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题名热喷涂用丝材及其喷涂工艺的研究进展
被引量：7
- 1
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作者
谭国龙
白宇
刘明
黄艳斐
王海斗
马国政
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机构
西安交通大学金属材料强度国家重点实验室
陆军装甲兵学院装备再制造技术国防科技重点实验室
陆军装甲兵学院机械产品再制造国家工程研究中心
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出处
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2023年第5期182-190,共9页
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基金
国家自然科学基金(52075542,52130509,52105235)。
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文摘
热喷涂技术是通过喷涂粉末或丝材状态的原材料在基体表面得到具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能的涂层,从而达到对基体的保护作用。热喷涂粉末材料范围广泛,包括金属、非金属和陶瓷等,但是其生产成本高,利用率低,而且涂层沉积速率慢,喷涂设备复杂。相比之下,丝材展现出了很大的优势,一方面丝材生产成本低,材料利用率高,涂层沉积速率快;另一方面,粉芯丝材的出现解决了陶瓷材料难以制成丝状以及实心丝材成分难以调控的问题,极大地促进了丝材喷涂工艺的发展。目前,丝材喷涂工艺主要有电弧喷涂、丝材火焰喷涂以及等离子转移弧喷涂,其中电弧喷涂和火焰喷涂工艺成熟,在喷涂粉芯丝材和实心丝材方面得到了广泛的应用,但是制备的涂层氧化严重,孔隙率高;等离子转移弧喷涂作为新的丝材喷涂工艺,制备的涂层氧化程度小,孔隙率低,涂层质量好。通过研究喷涂过程中丝材熔融机理和熔滴特性来改进喷涂工艺和设计新型喷涂技术成为提高涂层质量两种主要途径。本文综述了近年来热喷涂所用丝材的研究进展,以及涂层的耐腐蚀、耐高温和耐磨损性能;介绍了丝材火焰喷涂、电弧喷涂和等离子转移弧喷涂的优缺点;对喷涂过程中实心丝材和粉芯丝材的熔化和雾化行为以及粒子的形成进行了归纳总结,以期为后续研究新型丝材以及优化丝材喷涂工艺提供理论指导。最后展望了热喷涂用丝材和丝材喷涂工艺的发展方向。
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关键词
热喷涂
实心丝材
粉芯丝材
丝材喷涂技术
熔化和雾化行为
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Keywords
thermal spraying
solid wire
powder core wire
wire spraying technology
melting and atomizing behavior
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分类号
TB43
[一般工业技术]
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题名自结合层材料在热喷涂中的应用与比较
被引量：1
- 2
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作者
雷宏
肖业平
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机构
北京有色金属研究总院翠铂林有色金属技术开发中心
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出处
《中国表面工程》
EI
CAS
CSCD
2003年第2期36-37,共2页
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文摘
介绍了3种具有自结合特性的金属喷涂丝材,它们作为结合底层材料,制备的涂层可以大幅度提高工作涂层与基体的结合强度。通过对比,认为F75(Ni/Al)合金合金丝在3种丝材中喷涂成本低,结合强度高,可以作为提高涂层与基体结合强度的首选材料。
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关键词
热喷涂
自结合层材料
金属喷涂丝材
电弧喷涂
镍/铝
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Keywords
Nickel/Aluminlum alloy
self-bonding
are spray
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分类号
TG174.442
[金属学及工艺—金属表面处理]
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题名等离子转移弧喷涂铁基非晶涂层的组织与耐蚀性能
被引量：1
- 3
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作者
雷少鸣
黄艳斐
刘明
赵运才
王海斗
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机构
江西理工大学机电工程学院
陆军装甲兵学院装备再制造技术国防科技重点实验室
陆军装甲兵学院机械产品再制造国家工程研究中心
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出处
《材料工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2023年第10期107-117,共11页
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基金
国家自然科学基金青年科学基金项目(52105235)
国家自然科学基金面上项目(52075542)
国家自然科学基金重点项目(52130509)。
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文摘
为解决电弧喷涂铁基非晶涂层氧化严重等问题,采用等离子转移弧丝材喷涂(PTWS)在20NiCrMo基体上制备铁基非晶涂层,通过响应曲面法设计四因素三水平工艺参数优化实验,建立氩气流量、氢气流量、工作电流以及喷涂距离与孔隙率之间的数学模型关系。利用最佳工艺参数制备铁基非晶涂层,采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、硬度测试仪(HV-1000A)和电化学工作站(IM6ex)对涂层进行微观形貌、相组织、硬度及极化分析。结果表明:当工作电流不变时,氩气增大、喷涂距离减小或是氩气减小、喷涂距离增大都会导致孔隙率呈下降趋势。在最优工艺参数下,即Q_(Ar)=115 L/min,Q_(H2)=4 L/min,I=300 A,D=150 mm,d=12 mm,V_(wire)=60 mm/s,所获铁基非晶涂层的孔隙率为2.14%,平均硬度为960HV_(0.1),腐蚀电势为-0.4841 V以及腐蚀电流为3.716×10^(-5) A·cm^(-2),表明涂层具有良好的耐腐蚀性能。
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关键词
转移弧
丝材喷涂
铁基非晶涂层
响应曲面
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Keywords
transfer arc
wire spraying
iron-based amorphous coating
response curved surface
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分类号
TG174
[金属学及工艺—金属表面处理]
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