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316L不锈钢粉真空松装烧结的研究 被引量:1
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作者 曾舟山 葛昌纯 夏元洛 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 1998年第2期45-47,共3页
研究了316L不锈钢粉注射成形等低压成形工艺的粉末真空松装烧结行为及其影响因素。通过添加石墨实现脱氧控碳。分析比较了气、水雾化粉真空松装还原烧结行为的差异。
关键词 316L不锈钢 真空松装烧结 末成型 不锈钢粉
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50^#钢表面激光熔覆不锈钢粉的研究
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作者 任宏亮 雒江涛 +2 位作者 晁明举 陈长青 梁二军 《激光杂志》 CAS CSCD 北大核心 2002年第2期62-63,共2页
本文研究了在 5 0 # 钢表面激光熔覆KF - 12 0不锈钢粉的工艺 ,得到了无裂纹、无气孔、组织致密的激光熔覆层。显微组织观察和显微硬度测试表明熔覆层具有很好的耐腐蚀性能和高的硬度。当激光功率为 1 6和 1 8kW时 ,熔覆层硬度高达 730H... 本文研究了在 5 0 # 钢表面激光熔覆KF - 12 0不锈钢粉的工艺 ,得到了无裂纹、无气孔、组织致密的激光熔覆层。显微组织观察和显微硬度测试表明熔覆层具有很好的耐腐蚀性能和高的硬度。当激光功率为 1 6和 1 8kW时 ,熔覆层硬度高达 730Hv左右 ,与基体分界面清晰 ,而当激光功率为 2 0和 2 2KW时 ,硬度分别降为 6 80和 6 5 0Hv左右 ,与基体之间无明显的分界面。这两种情况分别适用于不同的应用场合。 展开更多
关键词 激光熔覆 不锈钢粉 显微硬度 显微组织 材料表面处理
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纤维素/不锈钢粉复合扩张床基质的制备 被引量:4
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作者 缪志俊 林东强 +2 位作者 雷引林 姚善泾 朱自强 《浙江大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期457-460,共4页
针对商品化扩张床介质品种有限且密度偏低的不足,制备了一种新型纤维素/不锈钢粉复合扩张床基质.采用反相悬浮热再生法,以纤维素为基质骨架,不锈钢粉为增重剂,用纤维素包埋不锈钢粉制备复合微球扩张床基质.并考察了基质的基本理化性能... 针对商品化扩张床介质品种有限且密度偏低的不足,制备了一种新型纤维素/不锈钢粉复合扩张床基质.采用反相悬浮热再生法,以纤维素为基质骨架,不锈钢粉为增重剂,用纤维素包埋不锈钢粉制备复合微球扩张床基质.并考察了基质的基本理化性能和扩张性能.结果表明,所制备的扩张床基质球形度好、密度较高、亲水性强、具有大孔结构,基质粒径具有明显的正态分布,且在扩张床内呈现良好的稳定扩张,能够满足扩张床吸附的要求.与商业化介质Streamline相比,在相同的膨胀高度下,制备的扩张床基质所需流速明显提高,可适用于较高的处理量要求. 展开更多
关键词 扩张床吸附 复合基质 纤维素 不锈钢粉
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316L不锈钢粉选择性激光熔化成形工艺及成形后的性能 被引量:7
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作者 刘艳 李宗义 +1 位作者 张晓刚 张昊 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期40-44,共5页
对316L不锈钢粉进行选择性激光熔化成形,利用正交试验方法分析激光功率、扫描速度和扫描间距对成形试样相对密度、拉伸性能和微观形貌的影响,得到了最佳工艺参数。结果表明:成形试样的抗拉强度、屈服强度和相对密度均随激光功率或扫描... 对316L不锈钢粉进行选择性激光熔化成形,利用正交试验方法分析激光功率、扫描速度和扫描间距对成形试样相对密度、拉伸性能和微观形貌的影响,得到了最佳工艺参数。结果表明:成形试样的抗拉强度、屈服强度和相对密度均随激光功率或扫描速度的增加先增后降,随扫描间距的增加而增大;伸长率随激光功率的增加先降后增,随扫描速度的增加而增大,随扫描间距的增加变化很小;最佳工艺参数组合为激光功率310W,扫描速度960mm·s^(-1),扫描间距0.13mm;在最佳工艺下成形后试样的相对密度、抗拉强度和屈服强度均最大,分别为99.53%,613MPa和320MPa,伸长率为44.6%,成形试样的表面平整,孔隙较小,拉伸断口上的韧窝细小均匀,且球化现象较少。 展开更多
关键词 316L不锈钢粉 选择性激光熔化 拉伸性能 相对密度 正交试验
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42CrMo钢激光熔覆不锈钢粉掺杂Ni-WC涂层的组织及性能研究 被引量:4
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作者 张现虎 陈成龙 +1 位作者 李远田 张平 《热加工工艺》 北大核心 2021年第16期66-70,共5页
以Ni60-30%WC-10%316L不锈钢粉末(质量分数)为涂层原料,采用激光熔覆技术在42CrMo钢表面制备不锈钢粉掺杂Ni-WC涂层;分析了该涂层的微观组织,考察了不锈钢粉掺杂对Ni-WC涂层显微硬度、耐磨性及耐蚀性的影响。结果表明:不锈钢粉掺杂Ni-W... 以Ni60-30%WC-10%316L不锈钢粉末(质量分数)为涂层原料,采用激光熔覆技术在42CrMo钢表面制备不锈钢粉掺杂Ni-WC涂层;分析了该涂层的微观组织,考察了不锈钢粉掺杂对Ni-WC涂层显微硬度、耐磨性及耐蚀性的影响。结果表明:不锈钢粉掺杂Ni-WC涂层具有与Ni-WC涂层相似的组织结构特征;激光功率与扫描速度影响涂层不同晶态组织的分布与晶粒尺度;不锈钢粉的掺杂使Ni-WC涂层的显微硬度略有降低,对其耐磨性能影响不大,但可提高其耐蚀性。 展开更多
关键词 激光熔覆 Ni-WC涂层 不锈钢粉 耐蚀性
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不锈钢粉的低压注射成形
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《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2003年第2期116-116,共1页
关键词 不锈钢粉 低压注射成形 末冶金 粘结剂 气雾化 工艺参数
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有抗菌性能的含银粉不锈钢
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《腐蚀与防护》 CAS 2003年第4期184-184,共1页
关键词 抗菌性能 含银不锈钢 Kawaasaki钢铁公司 抗菌性 耐蚀性
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磁棒去除锂离子电池极片磁粉的影响因素 被引量:1
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作者 霍首星 赵家昊 +1 位作者 刘晓涵 侯文心 《电池》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期556-559,共4页
探讨磁性金属粉末(磁粉)杂质类型、磁粉质量、磁棒磁感应强度、包覆磁棒物厚度和磁棒放置状态对极片用磁棒除去磁粉杂质(除磁)效果的影响。未打磨的不锈钢不具备磁性,打磨后的不锈钢粉具备磁性。磁感应强度为0.8500 T^0.9000 T的磁棒,... 探讨磁性金属粉末(磁粉)杂质类型、磁粉质量、磁棒磁感应强度、包覆磁棒物厚度和磁棒放置状态对极片用磁棒除去磁粉杂质(除磁)效果的影响。未打磨的不锈钢不具备磁性,打磨后的不锈钢粉具备磁性。磁感应强度为0.8500 T^0.9000 T的磁棒,吸附铁粉的最大距离比吸附不锈钢粉的长26.7%。当磁粉质量从0.02 g增至0.20 g时,磁粉被相同磁感应强度的磁棒吸附的最大距离变化率在3.0%以内。随着磁棒磁感应强度的增加,磁棒吸附铁粉和不锈钢粉的最大距离均增大。当包覆磁棒物厚度从0增至4.25 mm时,磁棒磁感应强度由0.6011 T衰减至0.1459 T。两条相同磁感应强度的磁棒错开放置时,吸附铁粉的最大距离平均值比完全面对面放置时长14.9%。 展开更多
关键词 锂离子电池 不锈钢粉 磁棒 去除磁效果 磁感应强度
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粉末冶金工业持续复苏
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作者 亓家钟 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期315-315,共1页
2010年开始,北美粉末冶金工业便开始再增长,已持续到现在,2012年仍可实现再增长。2011年北美铁粉总货运量已增长到363 831短吨,增长3%;铜粉与锡粉货运量已增长到17 002短吨;不锈钢粉货运量增长到7 000短吨,增长约5%;金属注射成形销售额... 2010年开始,北美粉末冶金工业便开始再增长,已持续到现在,2012年仍可实现再增长。2011年北美铁粉总货运量已增长到363 831短吨,增长3%;铜粉与锡粉货运量已增长到17 002短吨;不锈钢粉货运量增长到7 000短吨,增长约5%;金属注射成形销售额增长20%。 展开更多
关键词 末冶金工业 金属注射成形 货运量 不锈钢粉 北美
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铜基烧结摩擦材料 被引量:1
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作者 范爱国 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期49-49,共1页
日本专利JP2006 16680中公布了一种使用性能良好的铜基烧结摩擦材料。该摩擦材料基体中的金属组元及质量分数为Sn0.5%~15%、Zn0.1%~30%、Ni5%~25%、Fe5%~25%、不锈钢的质量分数为0.1%~20%.其余是Cu,基体金属总的质... 日本专利JP2006 16680中公布了一种使用性能良好的铜基烧结摩擦材料。该摩擦材料基体中的金属组元及质量分数为Sn0.5%~15%、Zn0.1%~30%、Ni5%~25%、Fe5%~25%、不锈钢的质量分数为0.1%~20%.其余是Cu,基体金属总的质量分数为55%~80%;摩擦材料中所含的其它成分是填充剂(如润滑剂和摩擦改性剂),质量分数为20%~45%。摩擦材料是用上述材料经粉末烧结制成的。使用的Fe粉和不锈钢粉总的质量分数为8%~28%,Fe粉为电解Fe粉,颗粒直径40~150μm,在氢气或氨气中经过了600~1200℃的加热处理。此外,基体金属原料粉末中还可以添加质量分数为0.1%~5%的Mn粉。这种摩擦材料具有高的摩擦因数和抗磨损性能,使用了这种摩擦材料的车辆即使在高速行驶过程中减速,乘客也不会有太多不适的感觉。 展开更多
关键词 摩擦材料 末烧结 铜基 质量分数 基体金属 不锈钢粉 抗磨损性能 Fe
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Heating and melting mechanism of stainless steelmaking dust pellet in liquid slag 被引量:1
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作者 彭及 唐谟堂 +3 位作者 彭兵 余笛 J. A. KOZINSKI 唐朝波 《Journal of Central South University of Technology》 EI 2007年第1期32-36,共5页
The heating and melting mechanisms of the pellets immersed in liquid slag were investigated, and the effect of the pellet heating and the melting conditions were studied. The results show that the dust component in th... The heating and melting mechanisms of the pellets immersed in liquid slag were investigated, and the effect of the pellet heating and the melting conditions were studied. The results show that the dust component in the pellet is melted from the surface and no metallic elements are melted before the dust component, the time for the pellet completely melted is reduced as the iron powder content increases since the metallic iron has high thermal conductivity. These are four stages of heating and melting of pellet in liquid slag, they are the growth and melt of solid slag shell, penetration of liquid slag, dissolving of dust component and melting of reduced metals. The lifetime of the solid slag shell is in the range of 7-16 s and increasing the pre-heating temperature of the pellet and the slag temperature can shorten the slag shell lifetime. The time for the dust component in the pellet to be melted completely is in the range of 20-45 s and increasing the pre-heating temperature, especially in the range of 600-800 ℃, can obviously reduce the melting time. A higher slag temperature can also improve the pellet melting and the melting time is reduced by 10-15 s when the slag temperature is increased from 1 450 to 1 550 ℃. The pellet with higher content of iron powder is beneficial to the melting by improving the heat conductivity. 展开更多
关键词 HEATING MELTING MECHANISM stainless steelmaking dust RECYCLING
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Simulation of pressure effects on hot isostatic pressing of stainless steel powder 被引量:1
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作者 LIU Guo-cheng SHI Yu-sheng +1 位作者 WEI Qing-song XUE Peng-ju 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2012年第1期55-62,共8页
To investigate the effects of pressure on the hot isostatic pressing(HIP) process of a stainless steel powder,density distribution and deformation of the powder at four different applied pressure levels were predicted... To investigate the effects of pressure on the hot isostatic pressing(HIP) process of a stainless steel powder,density distribution and deformation of the powder at four different applied pressure levels were predicted and compared by using finite element method(FEM).Constitutive relations of porous compacts during HIP process were derived based on the yield criterion of porous metal materials.Thermo-mechanical coupling calculations were carried out by the MSC.Marc.Densification mechanisms were studied through evolutions of relative density,equivalent plastic strain and equivalent viscoplastic strain rate for compacts.The simulation results were also compared with experimental data.The results show that the densification rate and final density of compacts increase dramatically with the increase in the applied pressure level when it is below 100 MPa during HIP process,and the creep for compacts evolves into steady stage with the improvement of density. 展开更多
关键词 hot isostatic pressing (HIP) stainless steel powder numerical simulation densification mechanism applied pressure
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