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304不锈钢极薄带微流道气胀成形材料流动行为及微观组织
1
作者
张鹏
朱学卫
+2 位作者
于保洋
武天枫
朱锦州
《中国机械工程》
北大核心
2025年第7期1416-1422,共7页
针对304不锈钢极薄带开展了微流道气胀成形实验及数值模拟,研究了成形过程中坯料应力、应变的分布及不同位置的厚度变化规律,分析了气胀成形试样典型位置微观组织的演变机制。实验与模拟的成形流道轮廓对比验证了数值模拟结果的可靠性...
针对304不锈钢极薄带开展了微流道气胀成形实验及数值模拟,研究了成形过程中坯料应力、应变的分布及不同位置的厚度变化规律,分析了气胀成形试样典型位置微观组织的演变机制。实验与模拟的成形流道轮廓对比验证了数值模拟结果的可靠性。研究结果表明,在25 MPa的成形压力和常温条件下,上圆角处的厚度由100μm减小至84.05μm,是成形易破裂区域;模拟流道深度为619.67μm,实验流道深度为556.34μm。成形后,试样晶粒减小且位错密度增大,小角度晶界占比由58.04%提升至62.61%,加工硬化现象明显。
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关键词
304
不锈钢极薄带
气胀成形
微流道
材料流动行为
有限元数值模拟
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职称材料
SUS304极薄带拉伸过程中的褶皱试验
2
作者
陈志鑫
周存龙
+3 位作者
赵剑
王天翔
廖席
赵永顺
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2023年第1期162-167,共6页
针对不锈钢极薄带在弹塑性拉伸过程中出现的褶皱现象,对数字图像相关技术采集的厚度为0.02 mm的SUS304极薄带拉伸试验数据进行了分析,探讨了褶皱形成机理。结果表明,SUS304极薄带产生纵向褶皱主要是由横向应变超过10.104%时,两侧产生的...
针对不锈钢极薄带在弹塑性拉伸过程中出现的褶皱现象,对数字图像相关技术采集的厚度为0.02 mm的SUS304极薄带拉伸试验数据进行了分析,探讨了褶皱形成机理。结果表明,SUS304极薄带产生纵向褶皱主要是由横向应变超过10.104%时,两侧产生的内部横向压应力促使试样向中间挤压运动导致的。其表面不断有新褶皱产生,原有褶皱不断向两端扩展变化,皱曲程度加深,表面褶皱数量不断增多,纵向褶皱纹理越加明显,且纵向褶皱波长远大于波峰到波谷的垂直距离;SUS304极薄带拉伸断裂形式为从边部撕裂并逐渐向内扩展。
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关键词
不锈钢极薄带
拉伸试验
褶皱
数字图像相关
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职称材料
题名
304不锈钢极薄带微流道气胀成形材料流动行为及微观组织
1
作者
张鹏
朱学卫
于保洋
武天枫
朱锦州
机构
太原理工大学材料科学与工程学院
太原理工大学机械工程学院
太原理工大学金属成形技术与重型装备全国重点实验室
太原理工大学先进金属复合材料成形技术与装备教育部工程研究中心
海安太原理工大学先进制造与智能装备产业研究院
出处
《中国机械工程》
北大核心
2025年第7期1416-1422,共7页
基金
中央引导地方科技发展资金(YDZJSX2022A023)
海安太原理工大学先进制造与智能装备产业研究院开放研发项目(2023HA-TYUTKFYF018)
第二十七届中国科协年会学术论文。
文摘
针对304不锈钢极薄带开展了微流道气胀成形实验及数值模拟,研究了成形过程中坯料应力、应变的分布及不同位置的厚度变化规律,分析了气胀成形试样典型位置微观组织的演变机制。实验与模拟的成形流道轮廓对比验证了数值模拟结果的可靠性。研究结果表明,在25 MPa的成形压力和常温条件下,上圆角处的厚度由100μm减小至84.05μm,是成形易破裂区域;模拟流道深度为619.67μm,实验流道深度为556.34μm。成形后,试样晶粒减小且位错密度增大,小角度晶界占比由58.04%提升至62.61%,加工硬化现象明显。
关键词
304
不锈钢极薄带
气胀成形
微流道
材料流动行为
有限元数值模拟
Keywords
304 stainless steel ultra-thin strip
gas forming
micro-channel
material flow behavior
finite element numerical simulation
分类号
TG39 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
SUS304极薄带拉伸过程中的褶皱试验
2
作者
陈志鑫
周存龙
赵剑
王天翔
廖席
赵永顺
机构
太原科技大学机械工程学院山西省冶金设备设计理论与技术重点实验室
山西太钢不锈钢精密带钢有限公司
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2023年第1期162-167,共6页
基金
山西省科技重大专项(20181102015)
山西省重点研发计划(201903D421046)
2021年度太原市科技计划“揭榜挂帅”项目。
文摘
针对不锈钢极薄带在弹塑性拉伸过程中出现的褶皱现象,对数字图像相关技术采集的厚度为0.02 mm的SUS304极薄带拉伸试验数据进行了分析,探讨了褶皱形成机理。结果表明,SUS304极薄带产生纵向褶皱主要是由横向应变超过10.104%时,两侧产生的内部横向压应力促使试样向中间挤压运动导致的。其表面不断有新褶皱产生,原有褶皱不断向两端扩展变化,皱曲程度加深,表面褶皱数量不断增多,纵向褶皱纹理越加明显,且纵向褶皱波长远大于波峰到波谷的垂直距离;SUS304极薄带拉伸断裂形式为从边部撕裂并逐渐向内扩展。
关键词
不锈钢极薄带
拉伸试验
褶皱
数字图像相关
Keywords
stainless steel ultra-thin strip
tensile test
wrinkle
DIC
分类号
TG356.11 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
304不锈钢极薄带微流道气胀成形材料流动行为及微观组织
张鹏
朱学卫
于保洋
武天枫
朱锦州
《中国机械工程》
北大核心
2025
0
在线阅读
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职称材料
2
SUS304极薄带拉伸过程中的褶皱试验
陈志鑫
周存龙
赵剑
王天翔
廖席
赵永顺
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2023
0
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职称材料
已选择
0
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