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不锈钢孔磨粒流抛光工艺参数的选择 被引量:1
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作者 王志勇 杜金金 +1 位作者 师磊 金贺荣 《工具技术》 2019年第3期51-54,共4页
针对磨粒流抛光加工不同孔径的工艺参数确定不合理,从而导致加工质量无法达到要求的实际生产问题,采用流体数值模拟方法对磨粒流抛光过程中流体磨料在抛光孔的流动状态进行数值模拟分析,得到了进口压力与孔径和孔深的变化关系。实际加... 针对磨粒流抛光加工不同孔径的工艺参数确定不合理,从而导致加工质量无法达到要求的实际生产问题,采用流体数值模拟方法对磨粒流抛光过程中流体磨料在抛光孔的流动状态进行数值模拟分析,得到了进口压力与孔径和孔深的变化关系。实际加工试验验证了数值模拟结论的正确性,并结合数值模拟给出了可用于指导实际生产的不同孔径及其孔深的磨粒流加工工艺参数的选取规则。 展开更多
关键词 磨粒流抛光 不锈钢孔 数值模拟 参数优化
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炭辅助的固态粒子烧结工艺制备多孔TiO_2/不锈钢膜 被引量:4
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作者 魏磊 黄彦 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2015年第4期427-431,共5页
提出了一种炭辅助的固态粒子烧结工艺,可在大孔烧结金属载体表面直接制得无过渡层的多孔陶瓷膜。以纳米Ti O2为成膜粒子,以大孔不锈钢滤管为载体,以聚乙烯醇(PVA)为粘结剂,采用浸渍提拉法在载体表面涂覆。考察了不同烧结气氛(氮气和空气... 提出了一种炭辅助的固态粒子烧结工艺,可在大孔烧结金属载体表面直接制得无过渡层的多孔陶瓷膜。以纳米Ti O2为成膜粒子,以大孔不锈钢滤管为载体,以聚乙烯醇(PVA)为粘结剂,采用浸渍提拉法在载体表面涂覆。考察了不同烧结气氛(氮气和空气)对陶瓷膜制备的影响。通过扫描电子显微镜、X射线衍射、热重分析和孔径测试对材料进行表征。实验发现,试样在空气中烧结后膜层发生严重剥落,而在氮气中烧结后膜层完整。这是由于PVA在氮气中高温碳化生成炭,所形成的Ti O2和炭的混合结构削弱了因载体表面状况差和陶瓷—金属间热膨胀系数不匹配而引起的陶瓷层烧结应力。待陶瓷颗粒烧结后,涂层中的炭经空气热处理脱除。所制备的多孔Ti O2/不锈钢膜的膜层厚度约10?m,平均孔径为0.21?m,室温下氮气通量为1.72 m3/(m2·h·k Pa)。 展开更多
关键词 固态粒子烧结 不锈钢载体 TiO2/不锈钢 烧结气氛 烧结应力
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摇臂钻床加工不锈钢小深孔
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作者 刘江燕 《机械工艺师》 CSCD 1995年第12期26-26,11,共2页
关键词 钻床 摇壁钻床 不锈钢 金属切削
原文传递
典型支座加工工艺
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作者 张伟 《工具技术》 北大核心 2017年第10期95-97,共3页
通过研究某机器支座的全数字化加工过程及铰链孔压不锈钢套前后的加工方法,形成一套典型支座类零件的可行性加工方案。全面阐述了该支座产品的具体实施过程,为支座加工提供了指导性工艺生产资料。
关键词 TA15M数字化加工 不锈钢衬套的铰 冷却液 梅花套
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Preparation of precursor for stainless steel foam
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作者 周向阳 李善妮 +1 位作者 李劼 刘业翔 《Journal of Central South University of Technology》 EI 2008年第2期209-213,共5页
The effects of polyurethane sponge pretreatment and slurry compositions on the slurry loading in precursor were discussed,and the performances of stainless steel foams prepared from precursors with different slurry lo... The effects of polyurethane sponge pretreatment and slurry compositions on the slurry loading in precursor were discussed,and the performances of stainless steel foams prepared from precursors with different slurry loadings and different particle sizes of the stainless steel powder were also investigated.The experimental results show that the pretreatment of sponge with alkaline solution is effective to reduce the jam of cells in precursor and ensure the slurry to uniformly distribute in sponge,and it is also an effective method for increasing the slurry loading in precursor;the mass fraction of additive A and solid content in slurry greatly affect the slurry loading in precursor,when they are kept in 9%-13% and 52%-75%,respectively,the stainless steel foam may hold excellent 3D open-cell network structure and uniform muscles;the particle size of the stainless steel powder and the slurry loading in precursor have great effects on the bending strength,apparent density and open porosity of stainless steel foam;when the stainless steel powder with particle size of 44 μm and slurry loading of 0.5 g/cm3 in precursor are used,a stainless steel foam can be obtained,which has open porosity of 81.2%,bending strength of about 51.76 MPa and apparent density of about 1.0 g/cm3. 展开更多
关键词 stainless steel foam PRECURSOR PREPARATION open porosity bending strength apparent density
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