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弹体质量、质心及质偏的新三点测量法 被引量:12
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作者 顾强 李波 《弹箭与制导学报》 CSCD 北大核心 2005年第S9期177-178,201,共3页
提出了一种新型的测量方法——柱体的质量、质心及质偏新三点测量法,论述了其测量原理,分析了三点测量方法的优缺点,经过比较,得出结论:新三点测量法质偏测量精度高,测试方法简单,只要在一种状态下测量两次就可得出被测柱体的质量、质... 提出了一种新型的测量方法——柱体的质量、质心及质偏新三点测量法,论述了其测量原理,分析了三点测量方法的优缺点,经过比较,得出结论:新三点测量法质偏测量精度高,测试方法简单,只要在一种状态下测量两次就可得出被测柱体的质量、质心及质偏三个参数,同时测试装置加工和调试都较容易。具有原三点测量法和四点测量法的优点,是一种实用的测量方法。 展开更多
关键词 三点测量法 质量 质心 质偏
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无耗二口网络参数的三点测量法及数值解 被引量:3
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作者 吴宏雄 杨文超 《微波学报》 CSCD 北大核心 1990年第1期62-66,共5页
本文提出可逆、无耗二口网络参数的三点测量法及其计算机数值解。文中给出若干计算及测量实例,并同多点测量法进行比较,结果满意一致。
关键词 网络参数 三点测量法 数值解
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基于改进三点测量法的圆径测量研究 被引量:5
3
作者 钟亦林 吴恩启 +2 位作者 蔡潇雨 魏佳斯 雷李华 《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心 2019年第5期199-204,共6页
三点测量圆度误差分离技术被广泛应用于工件形状的圆度误差和电机旋转的回转误差的分离算法中。而圆度误差能得以准确分离的关键在于合理配置三个位移传感器测头的安装角度,从而避免传递函数的分母为零的情况出现。然而,在具体实施过程... 三点测量圆度误差分离技术被广泛应用于工件形状的圆度误差和电机旋转的回转误差的分离算法中。而圆度误差能得以准确分离的关键在于合理配置三个位移传感器测头的安装角度,从而避免传递函数的分母为零的情况出现。然而,在具体实施过程中,位移传感器测头的角度安装误差是必然存在的,这就使得分析这一角度安装误差带来的影响变得尤为重要。基于经典的三点测量法模型,提出一种新的分析位移传感器测头的角度安装误差的模型。以三点测量法圆度测量中的圆径结果为目标,根据实际工况下的各种参数设置,定量分析了位移传感器测头的角度安装误差对最终结果的影响程度。最后,使用电容位移传感器开展工件外圆的圆径测量实验研究,确认了文中误差分析的有效性,圆径测量的重复性精度可以达到2μm以下。 展开更多
关键词 三点测量法 圆径 角度安装误差 位移传感器
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基于光纤位移传感器的轴承最小油膜厚度的测量方法 被引量:10
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作者 秦颖 张小栋 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2006年第4期60-64,共5页
基于光纤传感器的优点和间接测量油膜厚度方法的实用性,从理论上探讨了用光纤位移传感器间接测量圆轴承润滑油膜最小厚度的两种方法:两点测量法和三点测量法。通过对测量方案设计以及误差理论分析,结果表明:两点测量方法的理论测试精度... 基于光纤传感器的优点和间接测量油膜厚度方法的实用性,从理论上探讨了用光纤位移传感器间接测量圆轴承润滑油膜最小厚度的两种方法:两点测量法和三点测量法。通过对测量方案设计以及误差理论分析,结果表明:两点测量方法的理论测试精度较高,其最小厚度的绝对误差和位置角的绝对误差都较小,适合测试精度要求不高的场合;三点测量方法的理论测试精度比两点测量方法高,其相应各参数的测量误差为零。 展开更多
关键词 最小润滑油膜厚度 测量法 三点测量法 光纤传感器 误差分析
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智能弹箭静态参数测量系统的设计 被引量:1
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作者 成晓林 王昌明 张爱军 《传感器与微系统》 CSCD 北大核心 2011年第8期89-91,94,共4页
针对弹箭参数的高精度要求,设计并实现了基于三点测量法原理的智能弹箭静态参数测量系统,用于在一种机械装置下测出弹箭的质量和偏心,给出了测量系统的总体设计方案。采用ATm ega128单片机,称重传感器,AD7799,步进电机等构成硬件电路;用... 针对弹箭参数的高精度要求,设计并实现了基于三点测量法原理的智能弹箭静态参数测量系统,用于在一种机械装置下测出弹箭的质量和偏心,给出了测量系统的总体设计方案。采用ATm ega128单片机,称重传感器,AD7799,步进电机等构成硬件电路;用LabVIEW编写系统操作界面,控制系统操作流程;对传感器进行了标定,并对样柱进行了测试,结果准确可靠,达到了系统的精度要求;系统具有硬件可靠,软件简便易懂移植性好,人机交互界面友好和使用方便等优点,具有很高的使用价值。 展开更多
关键词 静态参数 三点测量法 称重传感器 ATMEGA128 LABVIEW
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扇形磨片质量及二维质心测量装置结构设计 被引量:1
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作者 张邦成 徐燃 +2 位作者 王定 姜大伟 尹晓静 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2019年第3期121-125,共5页
扇形磨片是造纸和制纤设备的重要部件,其质量和二维质心的准确测量是优化排序安装的前提,决定着安装后设备的平衡效果。通过对相关质心测量方法的研究,结合扇形磨片的结构特点,应用三点支撑测量法设计了一种获取扇形磨片质量和二维质心... 扇形磨片是造纸和制纤设备的重要部件,其质量和二维质心的准确测量是优化排序安装的前提,决定着安装后设备的平衡效果。通过对相关质心测量方法的研究,结合扇形磨片的结构特点,应用三点支撑测量法设计了一种获取扇形磨片质量和二维质心的测量装置。实验表明,经一次放置可快速方便地测量扇形磨片的质量和二维质心,其质量误差在±3 g之间,二维质心坐标误差在±0. 5 mm之间,达到对设备测量误差的重复性需求。工程应用效果表明,该测量装置大大缩短了扇形磨片的静平衡校正周期,提高了生产效率。 展开更多
关键词 扇形磨片 质心 优化排序 支撑测量法 静平衡
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