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天然牙和树脂牙体外三体磨粒磨损性能研究
被引量：
7
1
作者
郑靖
于海洋
周仲荣
《摩擦学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2004年第6期568-571,共4页
以钛合金作摩擦偶件材料,在往复滑动摩擦磨损试验台上考察了年轻恒牙、老年恒牙以及树脂牙在三体磨粒磨损工况下的摩擦学性能,并与两体磨粒磨损工况下的结果进行了对比.结果表明:天然牙和树脂牙在不同磨损工况下的摩擦磨损行为存在显著...
以钛合金作摩擦偶件材料,在往复滑动摩擦磨损试验台上考察了年轻恒牙、老年恒牙以及树脂牙在三体磨粒磨损工况下的摩擦学性能,并与两体磨粒磨损工况下的结果进行了对比.结果表明:天然牙和树脂牙在不同磨损工况下的摩擦磨损行为存在显著差异;在三体磨粒磨损工况下,由于食物浆的润滑和应力分散作用,天然牙的摩擦系数和磨损深度明显比两体磨粒磨损工况下的小,磨损机制主要为擦伤,并伴随剥落;树脂牙的三体磨粒磨损比两体磨粒磨损剧烈,磨损表面呈现犁沟和剥落迹象.
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关键词
天然牙
树脂牙
三体磨粒磨损
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职称材料
不同几何尺寸SiC微粒对机床导轨材料GCr15的磨损机制
2
作者
王奔
史忠澳
+1 位作者
祝天龙
张棋
《表面技术》
北大核心
2025年第1期140-149,共10页
目的探究不同几何尺寸SiCf/SiC陶瓷基复合材料切屑对机床精密部件磨损性能的影响机制及磨损机理,为机床防护提供理论参考。方法以机床精密部件——导轨运动副为例,利用SiC磨粒代替SiCf/SiC陶瓷基复合材料切屑,采用机床导轨运动副材料GC...
目的探究不同几何尺寸SiCf/SiC陶瓷基复合材料切屑对机床精密部件磨损性能的影响机制及磨损机理,为机床防护提供理论参考。方法以机床精密部件——导轨运动副为例,利用SiC磨粒代替SiCf/SiC陶瓷基复合材料切屑,采用机床导轨运动副材料GCr15轴承钢,在不同几何尺寸磨粒条件下进行销盘摩擦磨损试验,采用宏观摩擦因数和微观磨损形貌对磨损表面进行表征,探究磨损机制。结果相较于无磨粒条件下,在加入磨粒后其摩擦因数更高、更不稳定。在磨粒条件下,GCr15轴承钢的磨损表面存在大量的平行凹槽和不规则压痕,并伴随着少量的剥落坑。随着磨粒尺寸的增加,损伤加重,平行凹槽磨损更深、更宽,表面材料的剥落坑更密集,同时,磨粒几何尺寸的增加导致更深的磨痕深度及更高的磨损量。结论磨粒在摩擦界面存在游离和结合等2种运动形式,磨损机制为滚动挤压磨损与滑动开槽磨损的结合,且随着磨粒几何尺寸的增大,磨损机制由磨粒滚动挤压过渡为滑动开槽主导;1μm和5μm磨粒对摩擦进程的影响主要体现在剧烈磨损阶段,而10μm和20μm磨粒对整个进程都有明显影响,且大尺寸磨粒的加入会使摩擦副提前进入剧烈阶段;对比不同条件下的磨损形貌、摩擦因数及磨损量可知,1μm和5μm的磨粒对摩擦的影响较小。
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关键词
机床导轨
销盘试验
三体磨粒磨损
摩擦
磨损
性能
磨损
机制
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职称材料
题名
天然牙和树脂牙体外三体磨粒磨损性能研究
被引量：
7
1
作者
郑靖
于海洋
周仲荣
机构
西南交通大学摩擦学研究所
出处
《摩擦学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2004年第6期568-571,共4页
基金
国家自然科学基金资助项目(50275126).
文摘
以钛合金作摩擦偶件材料,在往复滑动摩擦磨损试验台上考察了年轻恒牙、老年恒牙以及树脂牙在三体磨粒磨损工况下的摩擦学性能,并与两体磨粒磨损工况下的结果进行了对比.结果表明:天然牙和树脂牙在不同磨损工况下的摩擦磨损行为存在显著差异;在三体磨粒磨损工况下,由于食物浆的润滑和应力分散作用,天然牙的摩擦系数和磨损深度明显比两体磨粒磨损工况下的小,磨损机制主要为擦伤,并伴随剥落;树脂牙的三体磨粒磨损比两体磨粒磨损剧烈,磨损表面呈现犁沟和剥落迹象.
关键词
天然牙
树脂牙
三体磨粒磨损
Keywords
Abrasives
Delamination
Plastic products
Titanium alloys
分类号
TQ174 [化学工程—陶瓷工业]
TH117.3 [机械工程—机械设计及理论]
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职称材料
题名
不同几何尺寸SiC微粒对机床导轨材料GCr15的磨损机制
2
作者
王奔
史忠澳
祝天龙
张棋
机构
沈阳航空航天大学机电工程学院
出处
《表面技术》
北大核心
2025年第1期140-149,共10页
基金
国家自然科学基金(51875367)
辽宁省振兴人才计划(XLYC2007011)
+1 种基金
辽宁省自然科学基金(2020-MS-234)
中国博士后科学基金(2020M670790)。
文摘
目的探究不同几何尺寸SiCf/SiC陶瓷基复合材料切屑对机床精密部件磨损性能的影响机制及磨损机理,为机床防护提供理论参考。方法以机床精密部件——导轨运动副为例,利用SiC磨粒代替SiCf/SiC陶瓷基复合材料切屑,采用机床导轨运动副材料GCr15轴承钢,在不同几何尺寸磨粒条件下进行销盘摩擦磨损试验,采用宏观摩擦因数和微观磨损形貌对磨损表面进行表征,探究磨损机制。结果相较于无磨粒条件下,在加入磨粒后其摩擦因数更高、更不稳定。在磨粒条件下,GCr15轴承钢的磨损表面存在大量的平行凹槽和不规则压痕,并伴随着少量的剥落坑。随着磨粒尺寸的增加,损伤加重,平行凹槽磨损更深、更宽,表面材料的剥落坑更密集,同时,磨粒几何尺寸的增加导致更深的磨痕深度及更高的磨损量。结论磨粒在摩擦界面存在游离和结合等2种运动形式,磨损机制为滚动挤压磨损与滑动开槽磨损的结合,且随着磨粒几何尺寸的增大,磨损机制由磨粒滚动挤压过渡为滑动开槽主导;1μm和5μm磨粒对摩擦进程的影响主要体现在剧烈磨损阶段,而10μm和20μm磨粒对整个进程都有明显影响,且大尺寸磨粒的加入会使摩擦副提前进入剧烈阶段;对比不同条件下的磨损形貌、摩擦因数及磨损量可知,1μm和5μm的磨粒对摩擦的影响较小。
关键词
机床导轨
销盘试验
三体磨粒磨损
摩擦
磨损
性能
磨损
机制
Keywords
machine guideway
pin-disc test
three body abrasive wear
friction and wear properties
wear mechanism
分类号
TH117 [机械工程—机械设计及理论]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
天然牙和树脂牙体外三体磨粒磨损性能研究
郑靖
于海洋
周仲荣
《摩擦学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2004
7
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
不同几何尺寸SiC微粒对机床导轨材料GCr15的磨损机制
王奔
史忠澳
祝天龙
张棋
《表面技术》
北大核心
2025
0
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职称材料
已选择
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