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基于“S”形试件的五轴机床几何误差建模研究被引量：6: 1; 作者黄克关立文 +1 位作者杨亮亮王耀辉《机械设计与制造》北大核心 2015年第2期189-193,197,共6页; 运用多体系统理论和齐次坐标变换方法,以"S"形检测试件为对象,针对一种刀具双摆动五轴数控机床建立了运动学模型和几何误差模型。利用UG NX8.0进行了加工仿真和后置处理,将生成的数控代码代入所建立的运动学模型中,生成了理... 展开更多; 关键词 “s”形试件五轴数控机床几何误差建模后置处理; 在线阅读下载PDF 职称材料

“S”形试件的五轴数控机床综合动态精度检测特性研究被引量：15: 2; 作者杜丽张信 +2 位作者王伟付振华石荣波《电子科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第4期629-635,共7页; 以ISO国际标准试件、NAS979系列试件、NCG试件等为例,比较了目前国内外常用机床精度检测试件的检测性能与特点,计算了"S"形检测试件的开闭角、扭曲角、曲线曲率以及曲面法曲率等特征,研究了"S"形检测试件在几何造... 展开更多; 关键词法曲率开闭角反向间隙 “s”形检测试件扭曲角; 在线阅读下载PDF 职称材料

“S”形检测试件测量结果可视化研究及其软件开发: 3; 作者刘福民高诚冯长征《制造技术与机床》北大核心 2024年第8期158-168,共11页; “S”形检测试件已成为国内航空主机厂商检验五轴联动数控机床加工性能的一项必要环节,为方便机床调试人员分析数控机床误差,提高调试效率,对S形试件测量结果可视化进行研究。分析了S形试件的几何特性及现有测量方法,通过获取S形试件的... 展开更多; 关键词 “s”形检测试件可视化点云克里金插值法 PYTHON 工程应用; 在线阅读下载PDF 职称材料

“S”形精度检验试件的简化重构与优化研究: 4; 作者杜丽郑从志 +2 位作者边志远赵旭东王伟《组合机床与自动化加工技术》北大核心 2015年第4期5-9,共5页; "S"形精度检验试件作为一种新的五轴数控机床精度检验试件,目前已得到一定的推广,但根据ISO标准提出的试件通用、简化及工程化要求,仍需进一步完善S试件的构型。研究了基于三次均匀B样条插值简化"S"形检验试件的方... 展开更多; 关键词 “s”形检验试件插值逼近重构与优化开闭角扭曲角; 在线阅读下载PDF 职称材料

一种基于新灵敏度指标的五轴数控机床关键几何误差辨识方法被引量：4: 5; 作者陶浩浩陈丰 +1 位作者李同杰范晋伟《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第12期120-128,共9页; 精度设计是提升机床加工精度的有效途径,而准确辨识关键几何误差并为其合理分配权重是实现精度设计的前提条件,因此,提出了一种识别关键几何误差的灵敏度分析方法。首先基于多体系统理论建立了机床加工误差模型,并基于该模型构建了灵敏... 展开更多; 关键词关键几何误差加工误差五轴数控机床灵敏度分析 “s”形检测试件; 在线阅读下载PDF 职称材料

面向航空领域RTCP功能的研究与应用: 6; 作者郎言书于东 +3 位作者吴文江黄艳郑飂默韩文业《小型微型计算机系统》 CSCD 北大核心 2018年第9期2124-2128,共5页; 针对于航空领域对五轴数控机床精度的要求,对RTCP技术进行深入研究.精度达标贯穿始终,是机械、插补和控制等一系列环节准确执行的结果.因此,从系统的整体效能出发,阐述数控系统软硬件平台、高性能设计、算法研究这三级逻辑结构.为实现... 展开更多; 关键词五轴数控系统刀具中心点运动控制非线性误差 “s”形检测试件; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名基于“S”形试件的五轴机床几何误差建模研究被引量：6: 1; 作者黄克关立文杨亮亮王耀辉; 机构电子科技大学机械电子工程学院清华大学机械工程系; 出处《机械设计与制造》北大核心 2015年第2期189-193,197,共6页; 基金 "高档数控机床与基础制造装备科技重大专项"(2014ZX04014-031); 文摘运用多体系统理论和齐次坐标变换方法,以"S"形检测试件为对象,针对一种刀具双摆动五轴数控机床建立了运动学模型和几何误差模型。利用UG NX8.0进行了加工仿真和后置处理,将生成的数控代码代入所建立的运动学模型中,生成了理想情况下刀具在"S"形试件坐标系中的扫描轨迹;在"S"形试件的直纹面上选取了75个点,将每个点的点位数据代入几何误差模型中,得到"S"形试件直纹面上轮廓误差大小分布情况,将所得结果与通过三坐标测量机测量得到的结果进行对比,验证了几何误差模型具有比较理想的预测性能。; 关键词 “s”形试件五轴数控机床几何误差建模后置处理; Keywords “s” shaped Test Piece Five-Axis Machine Tool Geometric Error Modeling Post-Processing; 分类号 TH16 [机械工程—机械制造及自动化] TP161 [自动化与计算机技术—控制理论与控制工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名“S”形试件的五轴数控机床综合动态精度检测特性研究被引量：15: 2; 作者杜丽张信王伟付振华石荣波; 机构电子科技大学机械电子工程学院成都飞机工业(集团)有限责任公司数控加工厂; 出处《电子科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第4期629-635,共7页; 基金国家科技重大专项(2013ZX04001-021); 文摘以ISO国际标准试件、NAS979系列试件、NCG试件等为例,比较了目前国内外常用机床精度检测试件的检测性能与特点,计算了"S"形检测试件的开闭角、扭曲角、曲线曲率以及曲面法曲率等特征,研究了"S"形检测试件在几何造型方面的特性,证明了"S"形试件能基本体现和覆盖机床的各种复杂姿态,以及在机床多轴联动精度检测和机床动态刚度特性检测等方面更具全面性。为基于"S"形检测试件的五轴数控机床动态精度检测提供相应的科学依据,为五轴数控机床精度检测试件的型面构造研究提供理论参考,有助于"S"形试件国际标准草案的制定与推广。; 关键词法曲率开闭角反向间隙 “s”形检测试件扭曲角; Keywords normal curvature open-close angle reverse gap ＂s＂ shaped detection test piece twist angle; 分类号 TH161 [机械工程—机械制造及自动化]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名“S”形检测试件测量结果可视化研究及其软件开发: 3; 作者刘福民高诚冯长征; 机构中国航空制造技术研究院智能制造装备中心; 出处《制造技术与机床》北大核心 2024年第8期158-168,共11页; 基金中国航空制造技术研究院航空智能制造创新工场“数控机床智能化研究”(KS912244121)。; 文摘 “S”形检测试件已成为国内航空主机厂商检验五轴联动数控机床加工性能的一项必要环节,为方便机床调试人员分析数控机床误差,提高调试效率,对S形试件测量结果可视化进行研究。分析了S形试件的几何特性及现有测量方法,通过获取S形试件的点云数据,对点云数据进行预处理,为S形试件测量结果的可视化奠定了基础。利用克里金插值法将试件测量点的点位误差映射到整个形面的点云上,得到了密化的形面误差数据,利用色谱图和分层显示的方式实现了S形试件测量结果的可视化显示,并对可视化结果进行了实验验证。基于上述处理流程及相关算法,基于Python语言,开发了S形试件测量结果可视化软件。此种方法开发的可视化软件小巧、轻量化且可移植性强,适合工程应用。; 关键词 “s”形检测试件可视化点云克里金插值法 PYTHON 工程应用; Keywords “s”shape specimen visualization point cloud Kriging Python engineering applications; 分类号 TP391 [自动化与计算机技术—计算机应用技术]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名“S”形精度检验试件的简化重构与优化研究: 4; 作者杜丽郑从志边志远赵旭东王伟; 机构电子科技大学机械电子工程学院; 出处《组合机床与自动化加工技术》北大核心 2015年第4期5-9,共5页; 基金国家科技重大专项(2014ZX04014-031); 文摘 "S"形精度检验试件作为一种新的五轴数控机床精度检验试件,目前已得到一定的推广,但根据ISO标准提出的试件通用、简化及工程化要求,仍需进一步完善S试件的构型。研究了基于三次均匀B样条插值简化"S"形检验试件的方法,通过重新调整控制点重构"S"形检验试件,并对简化前后的"S"形检验试件的典型特征,如开闭角、扭曲角、曲率及连续性等进行了对比分析,通过UG软件进行了加工编程,计算和对比了加工新旧"S"形检验试件的理想速度、加速度,证明了新"S"形检验试件的可行性,为"S"形检验试件的标准化推广提供了依据,有助于全面了解"S"形检验试件的几何和加工特性。; 关键词 “s”形检验试件插值逼近重构与优化开闭角扭曲角; Keywords s shaped test piece interpolation and approximation reconstruction and optimization openclose angle twist angle; 分类号 TH161 [机械工程—机械制造及自动化] TG506 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名一种基于新灵敏度指标的五轴数控机床关键几何误差辨识方法被引量：4: 5; 作者陶浩浩陈丰李同杰范晋伟; 机构安徽科技学院机械工程学院北京工业大学材料与制造学部; 出处《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第12期120-128,共9页; 基金国家自然科学基金(51775010) 安徽省自然科学基金(2108085MEI167)项目资助; 文摘精度设计是提升机床加工精度的有效途径,而准确辨识关键几何误差并为其合理分配权重是实现精度设计的前提条件,因此,提出了一种识别关键几何误差的灵敏度分析方法。首先基于多体系统理论建立了机床加工误差模型,并基于该模型构建了灵敏度分析模型,同时定义了一种新的灵敏度指标。然后,通过仿真分析明确了第10、17、22、24和37项几何误差为关键几何误差,同时实现了对各项几何误差分配权重。最后,通过补偿关键几何误差和全部几何误差的方式对“S”形检测试件进行加工并对比其轮廓度误差,对比结果显示通过两种补偿方式获得的平均轮廓度误差在3条检测线上的差值很小,分别为0.005、0.004和0.006 mm,因此证明了提出的灵敏度分析方法的正确性。; 关键词关键几何误差加工误差五轴数控机床灵敏度分析 “s”形检测试件; Keywords key geometric errors machining error five-axis NC machine tool sensitivity analysis “s” shape test piece; 分类号 TG659 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名面向航空领域RTCP功能的研究与应用: 6; 作者郎言书于东吴文江黄艳郑飂默韩文业; 机构中国科学院沈阳计算技术研究所中国科学院研究生院; 出处《小型微型计算机系统》 CSCD 北大核心 2018年第9期2124-2128,共5页; 基金国家科技重大专项项目(2017ZX04001001)资助; 文摘针对于航空领域对五轴数控机床精度的要求,对RTCP技术进行深入研究.精度达标贯穿始终,是机械、插补和控制等一系列环节准确执行的结果.因此,从系统的整体效能出发,阐述数控系统软硬件平台、高性能设计、算法研究这三级逻辑结构.为实现高精度、高效率的RTCP算法,综合考虑运动队列的设计、补偿向量的计算、插补算法的选取、速度控制的方法,构建完整的算法功能模块.设计检测方案,选取源自航空领域的"S"形检测试件进行模块功能的检测,分析加工工艺及程序执行流程,采用GJ-400数控系统进行实验验证,实际加工效果表明算法的可靠性.; 关键词五轴数控系统刀具中心点运动控制非线性误差 “s”形检测试件; Keywords five-axis CNC system rotation tool center point motion control non-linear error “s” shaped detection test piece; 分类号 TP391 [自动化与计算机技术—计算机应用技术]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	基于“S”形试件的五轴机床几何误差建模研究	黄克关立文杨亮亮王耀辉	《机械设计与制造》北大核心	2015	6	在线阅读下载PDF 职称材料
2	“S”形试件的五轴数控机床综合动态精度检测特性研究	杜丽张信王伟付振华石荣波	《电子科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2014	15	在线阅读下载PDF 职称材料
3	“S”形检测试件测量结果可视化研究及其软件开发	刘福民高诚冯长征	《制造技术与机床》北大核心	2024	0	在线阅读下载PDF 职称材料
4	“S”形精度检验试件的简化重构与优化研究	杜丽郑从志边志远赵旭东王伟	《组合机床与自动化加工技术》北大核心	2015	0	在线阅读下载PDF 职称材料
5	一种基于新灵敏度指标的五轴数控机床关键几何误差辨识方法	陶浩浩陈丰李同杰范晋伟	《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2022	4	在线阅读下载PDF 职称材料
6	面向航空领域RTCP功能的研究与应用	郎言书于东吴文江黄艳郑飂默韩文业	《小型微型计算机系统》 CSCD 北大核心	2018	0	在线阅读下载PDF 职称材料