以失效加氢裂解催化剂为原料,利用液-固反应的核收缩模型研究硫酸-氯化钠-过氧化氢浸钯的浸出动力学,考察了液固比、搅拌转速、浸出温度、硫酸浓度、氯离子浓度对钯浸出反应速率的影响。结果表明,液固比及转速对浸出速率影响不大,废催...以失效加氢裂解催化剂为原料,利用液-固反应的核收缩模型研究硫酸-氯化钠-过氧化氢浸钯的浸出动力学,考察了液固比、搅拌转速、浸出温度、硫酸浓度、氯离子浓度对钯浸出反应速率的影响。结果表明,液固比及转速对浸出速率影响不大,废催化剂中钯的浸出主要受化学反应控制;提高反应温度、硫酸浓度、氯离子浓度均可提高钯的浸出率,并增大钯的浸出速率;采用阿伦尼乌斯公式求出反应活化能为44.8 k J·mol^(-1),3个动力学参数的拟合曲线的相关系数均在0.99以上,氢离子、氯离子反应级数分别为0.89、0.67。相关动力学研究结果可为类似物料的处理提供借鉴。展开更多
采用高温焙烧-酸洗方法除石英砂Fe杂质,实验结果表明,900℃焙烧最佳时间为180 min;焙烧后90℃水浴混酸酸洗360 min,石英砂中Fe去除率可达88.3%,Fe杂质含量降为34.61μg/g。通过扫描电子显微镜(SEM)表征该方法处理前后石英砂形貌,结果表...采用高温焙烧-酸洗方法除石英砂Fe杂质,实验结果表明,900℃焙烧最佳时间为180 min;焙烧后90℃水浴混酸酸洗360 min,石英砂中Fe去除率可达88.3%,Fe杂质含量降为34.61μg/g。通过扫描电子显微镜(SEM)表征该方法处理前后石英砂形貌,结果表明处理后石英砂表面出现明显裂纹和蚀坑,有助于酸液浸入颗粒内部,提高Fe去除率。利用收缩未反应芯模型对实验数据拟合,该酸洗反应控速步骤为产物内扩散控制,焙烧处理后酸洗反应更快,Fe去除率更高,活化能更低。经900℃焙烧,保温180 min处理石英砂,酸洗反应的活化能是30.88 k J/mol,未焙烧酸洗反应活化能为36.18 k J/mol,焙烧后酸洗反应活化能下降了17.2%,说明焙烧处理有利于石英砂的酸洗。展开更多
文摘以失效加氢裂解催化剂为原料,利用液-固反应的核收缩模型研究硫酸-氯化钠-过氧化氢浸钯的浸出动力学,考察了液固比、搅拌转速、浸出温度、硫酸浓度、氯离子浓度对钯浸出反应速率的影响。结果表明,液固比及转速对浸出速率影响不大,废催化剂中钯的浸出主要受化学反应控制;提高反应温度、硫酸浓度、氯离子浓度均可提高钯的浸出率,并增大钯的浸出速率;采用阿伦尼乌斯公式求出反应活化能为44.8 k J·mol^(-1),3个动力学参数的拟合曲线的相关系数均在0.99以上,氢离子、氯离子反应级数分别为0.89、0.67。相关动力学研究结果可为类似物料的处理提供借鉴。
文摘采用高温焙烧-酸洗方法除石英砂Fe杂质,实验结果表明,900℃焙烧最佳时间为180 min;焙烧后90℃水浴混酸酸洗360 min,石英砂中Fe去除率可达88.3%,Fe杂质含量降为34.61μg/g。通过扫描电子显微镜(SEM)表征该方法处理前后石英砂形貌,结果表明处理后石英砂表面出现明显裂纹和蚀坑,有助于酸液浸入颗粒内部,提高Fe去除率。利用收缩未反应芯模型对实验数据拟合,该酸洗反应控速步骤为产物内扩散控制,焙烧处理后酸洗反应更快,Fe去除率更高,活化能更低。经900℃焙烧,保温180 min处理石英砂,酸洗反应的活化能是30.88 k J/mol,未焙烧酸洗反应活化能为36.18 k J/mol,焙烧后酸洗反应活化能下降了17.2%,说明焙烧处理有利于石英砂的酸洗。
