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Prediction of diameter errors compensation in bars turning 被引量:1
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作者 范胜波 王太勇 +1 位作者 汪文津 冷永刚 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2005年第S2期264-268,共5页
On the basis of analyzing the machine-workpiece-tool system, the main factors affecting diameter errors in bars turning are considered, and the mathematic models of the actual workpiece diameter at the cutting point a... On the basis of analyzing the machine-workpiece-tool system, the main factors affecting diameter errors in bars turning are considered, and the mathematic models of the actual workpiece diameter at the cutting point are established according to the three usual methods of mounting workpieces on a turning machine. Further a prediction system for diameter errors is developed; a new method, called discrete nodes output, is presented and applied to expressing workpiece diameter errors at given points along the part axis, then off-line compensation is implemented according to the prediction values to diminish machining errors. The results indicate that the method can diminish diameter errors more than 70%, greatly improve the machining accuracy of bars. 展开更多
关键词 diameter error PREDICTION OFF-LINE COMPENSATION TURNING
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Mechanical behaviors of cross roller bearings with raceway roundness error 被引量:3
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作者 HUANG Jian LI Chao-yang CHEN Bing-kui 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第7期2091-2104,共14页
Taking the raceway roundness error into account,mechanical characteristics of cross roller bearings(CRBs)were investigated.A static analysis model of CRBs considering the raceway roundness error was established.Based ... Taking the raceway roundness error into account,mechanical characteristics of cross roller bearings(CRBs)were investigated.A static analysis model of CRBs considering the raceway roundness error was established.Based on this model,the rotational accuracy and load distribution of CRBs under constraints of geometry and external loads were derived.The fatigue life of CRBs with roundness error was calculated by applying Palmgren-Miner linear cumulative damage theory.The influence of inner and outer raceway roundness error on the performance of the CRBs,such as rotational accuracy,load distribution,and fatigue life,was studied through the analysis of examples.The results indicate that the influence of roundness error on the rotating inner raceway is more significant than that of roundness error on the nonrotating outer raceway.The roundness error on the rotating inner raceway always degrades the performance of CRBs.However,a proper roundness error on the nonrotating outer raceway can reduce the loads acting on the rollers and thus improve the fatigue life of CRBs.The effect of the roundness error amplitude on the bearing performance is ordinal,whereas the effect of the roundness order on the bearing performance is not in order. 展开更多
关键词 cross roller bearings roundness error load distribution rotational accuracy fatigue life
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杯形件三旋轮流动旋压成形扩径机理研究
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作者 夏琴香 陈凯文 +2 位作者 肖刚锋 周昊阳 陈灿 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第9期173-179,共7页
针对杯形件流动旋压成形时因扩径而影响零件成形精度的问题,基于ABAQUS/explicit平台构建了薄壁杯形件三旋轮流动旋压有限元模型,并通过试验验证了模型的可靠性,探索了各成形阶段材料的流动情况,分析了杯形件三旋轮流动旋压扩径产生的机... 针对杯形件流动旋压成形时因扩径而影响零件成形精度的问题,基于ABAQUS/explicit平台构建了薄壁杯形件三旋轮流动旋压有限元模型,并通过试验验证了模型的可靠性,探索了各成形阶段材料的流动情况,分析了杯形件三旋轮流动旋压扩径产生的机理,研究了进给比、旋轮成形角和旋轮圆角半径对扩径的影响规律。结果表明:在稳定旋压成形阶段,旋轮下方材料的流动存在一个分流面,将材料切向流动分成了两个相反方向,造成切向拉伸变形,旋轮两侧材料受到旋轮下方材料挤压的影响产生切向压缩变形,当两侧材料的压缩变形小于旋轮下方材料的拉伸变形时产生扩径;在旋压结束阶段,因为未变形段材料减少使刚度下降,毛坯口部发生翘曲现象,导致口部产生扩径。较大的进给比有利于保持稳定旋压成形阶段内径精度,但会导致旋压结束阶段产生较大扩径;增大旋轮成形角或减小旋轮圆角半径对减小稳定旋压成形阶段及旋压结束阶段的扩径均有利。 展开更多
关键词 杯形件 流动旋压 三旋轮 扩径机理 材料流动
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曲轴连杆颈圆柱度误差评定算法研究
4
作者 王亚晓 李嘉薇 《工具技术》 北大核心 2025年第8期129-135,共7页
针对曲轴综合测量机在测量过程中噪声和灰尘干扰,使用高斯滤波对数据进行平滑处理,并通过三次样条插值方法解决因油孔导致的数据波动问题,从而提升圆柱度误差评定的精度。根据曲轴综合测量机的测量原理,构建曲轴连杆颈圆柱度误差评定的... 针对曲轴综合测量机在测量过程中噪声和灰尘干扰,使用高斯滤波对数据进行平滑处理,并通过三次样条插值方法解决因油孔导致的数据波动问题,从而提升圆柱度误差评定的精度。根据曲轴综合测量机的测量原理,构建曲轴连杆颈圆柱度误差评定的数学模型,并运用遗传算法对最小区域圆柱度误差进行计算。通过对比不同选择算子、交叉算子和变异算子下基于最小区域法的圆柱度误差评定结果,确定最佳的操作算子选择方案,实现曲轴连杆颈圆柱度误差的高精度评定。以某型号发动机曲轴为例,通过与ADCOLE公司的曲轴综合测量机圆柱度误差评定结果进行对比,评定偏差在1.5μm以内,验证基于遗传算法的曲轴连杆颈圆柱度误差评定算法在理论上的正确性和实践上的可行性。 展开更多
关键词 曲轴 连杆颈 圆柱度误差 最小区域法 遗传算法
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基于改进麻雀搜索算法的滚子圆度误差评定方法 被引量:2
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作者 刘振 杨文军 +2 位作者 张子龙 陈子汉 陈新元 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2025年第4期161-166,172,共7页
轴承滚子圆度误差是衡量轴承运行可靠性和效率的重要指标之一。现有圆度误差评定方法存在精度低、收敛速度慢、容易陷入局部最优等问题,为了提高圆度误差评定的准确性和效率,提出一种基于多策略改进麻雀搜索算法的轴承滚子圆度误差评定... 轴承滚子圆度误差是衡量轴承运行可靠性和效率的重要指标之一。现有圆度误差评定方法存在精度低、收敛速度慢、容易陷入局部最优等问题,为了提高圆度误差评定的准确性和效率,提出一种基于多策略改进麻雀搜索算法的轴承滚子圆度误差评定方法。该方法在充分利用麻雀搜索算法局部搜索能力强等优点的基础上,通过多策略改进克服了初始种群质量不佳、全局搜索能力较弱、容易陷入局部最优等缺点;再结合机器视觉方法,对经亚像素边缘检测获取的端面外圈坐标数据进行评定,实现了轴承滚子直径和圆度误差的快速无接触高精度测量。仿真分析表明,该评定方法在求解精度、收敛速度和稳定性等方面都显著优于其他算法。实验结果表明,该评定方法在计算精度和求解速度上均有优势,可为优化轴承滚子在线测量提供实践参考。 展开更多
关键词 轴承滚子 圆度误差评定 麻雀搜索算法 机器视觉 亚像素边缘检测
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圆柱滚子轴承内圈挡边与滚子球基面的优化设计
6
作者 王志坚 宋佳伟 +2 位作者 李兴林 李健 常振 《轴承》 北大核心 2025年第1期55-60,共6页
考虑离心力、陀螺力矩、滚子偏斜以及套圈挡边与滚子球基面之间的润滑,建立联合载荷作用下圆柱滚子轴承力学分析模型,基于该模型分析了滚子球基面半径对轴承接触特性及发热量的影响,结果表明:随滚子球基面半径增大,接触点距离滚道表面越... 考虑离心力、陀螺力矩、滚子偏斜以及套圈挡边与滚子球基面之间的润滑,建立联合载荷作用下圆柱滚子轴承力学分析模型,基于该模型分析了滚子球基面半径对轴承接触特性及发热量的影响,结果表明:随滚子球基面半径增大,接触点距离滚道表面越近,最大接触应力越小,发热量越少。基于轴承寿命理论对不同偏差的内、外圈挡边倾角和滚子球基面半径进行匹配优化,轴承寿命可提升约34%。 展开更多
关键词 滚动轴承 圆柱滚子轴承 接触力 发热量 寿命 加工误差
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行星滚柱丝杠螺纹加工误差统计分析与国内外对比研究
7
作者 刘思奇 魏沛堂 +4 位作者 胡瑞 杜雪松 罗莉 朱才朝 周鹏亮 《中国机械工程》 北大核心 2025年第8期1713-1727,共15页
行星滚柱丝杠副(PRSM)是一种新型精密螺纹传动装置。目前,由于小螺距硬齿面精密螺纹磨削加工困难,PRSM精密螺纹加工精度难以保证,导致国内外产品在承载能力、行程精度及传动效率等性能方面差距显著。选取国内外典型型号PRSM产品开展螺... 行星滚柱丝杠副(PRSM)是一种新型精密螺纹传动装置。目前,由于小螺距硬齿面精密螺纹磨削加工困难,PRSM精密螺纹加工精度难以保证,导致国内外产品在承载能力、行程精度及传动效率等性能方面差距显著。选取国内外典型型号PRSM产品开展螺纹加工误差的统计、分析及对比研究。首先利用接触式测量方法检测了丝杠、滚柱及螺母螺纹轴向廓形,并根据梯度阈值法及轴法转换理论等评价技术,对螺纹中径误差、螺距误差、偏心误差及牙型角误差等误差进行评价与统计分析。在此基础上,阐述了丝杠中径锥度、多头螺纹螺距周期性波动等PRSM螺纹典型异常加工结果的产生机理,并针对螺纹加工质量调控提出了相应的工艺优化策略,为国产PRSM螺纹高效精密磨削与性能提升提供了支撑。 展开更多
关键词 行星滚柱丝杠副 加工误差 统计分析 工艺优化 精密磨削
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6-SPS并联机床螺旋铣孔工艺参数优化
8
作者 张美格 陈秀梅 +1 位作者 彭宝营 蔡葆琛 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2025年第9期190-194,共5页
螺旋铣孔工艺相较于传统钻孔,轴向力小,无需换刀即可加工多种直径孔。采用一种基于Stewart结构的6-SPS并联机床进行螺旋铣孔实验,探讨螺旋进给导程、主轴转速和切向进给速度对轴向铣削力及孔径加工误差的影响,并通过多元回归分析得出经... 螺旋铣孔工艺相较于传统钻孔,轴向力小,无需换刀即可加工多种直径孔。采用一种基于Stewart结构的6-SPS并联机床进行螺旋铣孔实验,探讨螺旋进给导程、主轴转速和切向进给速度对轴向铣削力及孔径加工误差的影响,并通过多元回归分析得出经验公式。利用稳定性叶瓣图确定稳定铣削约束条件,构建以轴向力、孔径误差和效率为目标的优化模型,并得到最优解。结果表明,优化后参数相比于经验参数,能降低铣削力和孔径误差,显著提升加工效率。 展开更多
关键词 螺旋铣孔 6-SPS并联机床 轴向铣削力 孔径误差 工艺参数优化
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时变负载下行星滚柱丝杠性能退化测试研究
9
作者 陈魁 赵永胜 豆永强 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2025年第3期67-72,共6页
为了探究时变载荷对行星滚柱丝杠的承载性能和传动精度退化的影响,提出了一种时变载荷下行星滚柱丝杠性能退化的测试方法。搭建了行星滚柱丝杠的性能测试装置,设计了补偿行星滚柱丝杠加载测试装置由于驱动链和加载链同轴度误差造成的倾... 为了探究时变载荷对行星滚柱丝杠的承载性能和传动精度退化的影响,提出了一种时变载荷下行星滚柱丝杠性能退化的测试方法。搭建了行星滚柱丝杠的性能测试装置,设计了补偿行星滚柱丝杠加载测试装置由于驱动链和加载链同轴度误差造成的倾覆力矩影响的连接结构,并对行星滚柱丝杠传动精度测试装置进行了误差校正。进行了时变工况下行星滚柱丝杠的性能退化测试,对比分析了行星滚柱丝杠传动精度在带载测试和空载测试时的不同。根据测试的结果将行星滚柱丝杠性能退化分为3个阶段:正常退化阶段、加速退化阶段和失效阶段。为行星滚柱丝杠的动态性能测试提供了技术支撑。 展开更多
关键词 行星滚柱丝杠 测试方法 时变载荷 误差校准 性能退化
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基于光学测径仪的发动机转子叶尖外径在机测量方法
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作者 张金政 姚振强 孙姚飞 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2025年第9期1-5,11,共6页
针对传统三坐标测量机测量发动机转子叶尖外径方法导致加工效率和加工精度降低的缺陷,提出了一种基于光学测径仪的高精度发动机转子叶尖外径尺寸在机测量方案,包括搭建基于光学测径仪的在机测量系统及设计在机测量步骤,分析该方案系统误... 针对传统三坐标测量机测量发动机转子叶尖外径方法导致加工效率和加工精度降低的缺陷,提出了一种基于光学测径仪的高精度发动机转子叶尖外径尺寸在机测量方案,包括搭建基于光学测径仪的在机测量系统及设计在机测量步骤,分析该方案系统误差,利用齐次坐标变换矩阵和非线性最小二乘法推导光学测径仪误差模型,从而消除误差并实现对发动机转子叶尖外径尺寸的高精度在机测量。实验中使用∅25 mm的标准球进行误差标定,建立误差模型后求解误差并消除,之后使用半径17 mm的磨床标准校棒进行测量精度验证,最后使用光学测径仪和三坐标测量机分别测量发动机转子叶尖外径验证测量精度。实验表明,该在机测量方案测量误差小于2μm,可以替代三坐标测量机实现在机测量。 展开更多
关键词 光学测径仪 发动机转子 在机测量 误差建模 非接触测量
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RV减速机圆锥滚子轴承滚道接触应力研究
11
作者 黄襄茂 《中国工程机械学报》 北大核心 2025年第2期210-215,共6页
利用Hertz接触理论建立计算滚子的应力分布和接触宽度理论模型,分析滚子在特定载荷下的反应。研究结果表明:直线型滚子具有明显的应力集中现象并随着载荷增大而加剧;对数曲线型滚子能解决应力集中现象,但不能完全消除;在同一载荷下,随... 利用Hertz接触理论建立计算滚子的应力分布和接触宽度理论模型,分析滚子在特定载荷下的反应。研究结果表明:直线型滚子具有明显的应力集中现象并随着载荷增大而加剧;对数曲线型滚子能解决应力集中现象,但不能完全消除;在同一载荷下,随着偏载系数的增加,滚子的最大接触应力先急剧减小后缓慢增加,最大接触应力出现的位置由滚子两端转移到滚子的中部;对数曲线型滚子的形状可根据工况、滚子尺寸及载荷条件来设计,对偏载系数在1.0~2.5之间取值;偏载系数的取值对倾斜误差有适应性,可通过设置合理的偏载系数来减小倾斜误差对接触应力的影响。 展开更多
关键词 RV减速机 圆锥滚子轴承 接触应力 偏载系数 倾斜误差
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棉/涤纶短纤皮芯纱及其织物的力学性能
12
作者 江文杰 郭明瑞 高卫东 《纺织学报》 北大核心 2025年第3期49-55,共7页
为弥补纯棉牛仔纱线性能缺陷,通过开发棉/涤纶皮芯结构短纤纱来保持纯棉纱的触感,并提高纱线性能。为此,提出了一种新型短纤皮芯纱的纺纱方法,通过改进环锭细纱机牵伸机构,实现2根纤维束在前罗拉钳口异速输出,在纺纱张力和加捻作用下,... 为弥补纯棉牛仔纱线性能缺陷,通过开发棉/涤纶皮芯结构短纤纱来保持纯棉纱的触感,并提高纱线性能。为此,提出了一种新型短纤皮芯纱的纺纱方法,通过改进环锭细纱机牵伸机构,实现2根纤维束在前罗拉钳口异速输出,在纺纱张力和加捻作用下,快速纤维束以螺旋线状包缠在慢速纤维束表面,从而形成皮芯结构。重点研究了纱线捻度与皮芯比例对棉/涤纶短纤皮芯纱及其织物的拉伸性能和耐磨性能的影响。结果表明:棉/涤纶短纤皮芯纱及其织物的拉伸性能均好于纯棉环锭纱及其织物,并在捻度为520、皮芯比为65∶35时取得最大断裂强度和断裂伸长率;纯棉环锭纱的耐磨性能优于棉/涤纶短纤皮芯纱。以捻度为430为例,纯棉的耐磨次数分别比皮芯比为75∶25、70∶30和65∶35的棉/涤纶短纤皮芯纱高43.1%、38.6%和23.1%。在捻度为430时,织物的强度损失率最小,纯棉织物的强度损失率分别比皮芯比为75∶25、70∶30和65∶35的棉/涤纶短纤皮芯纱所织成织物的强度损失率高291.1%、259.8%和400.5%。 展开更多
关键词 新型纺纱技术 棉/涤纶短纤皮芯纱 同轴异径前罗拉 皮芯比 拉伸性能 耐磨性能 纬编针织物
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对辊制粒机压辊的有限元分析及优化
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作者 李延民 蔡志源 +1 位作者 霍征征 刘国宁 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第1期90-94,共5页
对辊制粒机的压辊在工作过程中由于受交变载荷作用寿命往往较短,为改善压辊受力状况,根据对对辊制粒机制粒成型过程的分析以及对压辊受力状况的研究,建立了压辊的力学模型;在此基础上,以某型对辊制粒机为初始模型,通过有限元软件Abaqus... 对辊制粒机的压辊在工作过程中由于受交变载荷作用寿命往往较短,为改善压辊受力状况,根据对对辊制粒机制粒成型过程的分析以及对压辊受力状况的研究,建立了压辊的力学模型;在此基础上,以某型对辊制粒机为初始模型,通过有限元软件Abaqus探究了压辊表面应力分布情况,并进一步对其长径比及支撑方式进行了优化,结果表明:压辊长径比为1.034时,最大应力比初始模型减小了8.92%,单侧支撑改为双侧支撑可使最大应力减小65.31%,因此这两种优化方式对提高压辊的使用寿命具有重要参考价值。 展开更多
关键词 对辊制粒机 压辊 模孔 长径比 有限元
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轴向滚筒式鲜食玉米脱粒装置优化设计与试验 被引量:4
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作者 高朋飞 张新伟 +3 位作者 姜春霞 易克传 张晓龙 马战伟 《农业机械学报》 CSCD 北大核心 2024年第S2期145-156,共12页
针对我国鲜食玉米机械脱粒过程中存在籽粒破损率高的问题,在已有脱粒装置结构的基础上,设计一种“柔性陀螺辊型+轴向滚筒变径脱粒”组合式的柔性变径脱粒装置,以实现高效脱粒。在鲜食玉米果穗力学特性研究基础上,采用包切的设计理念,建... 针对我国鲜食玉米机械脱粒过程中存在籽粒破损率高的问题,在已有脱粒装置结构的基础上,设计一种“柔性陀螺辊型+轴向滚筒变径脱粒”组合式的柔性变径脱粒装置,以实现高效脱粒。在鲜食玉米果穗力学特性研究基础上,采用包切的设计理念,建立果穗力学模型并进行理论分析,同时针对鲜食玉米脱粒装置的核心脱粒部件进行有限元仿真分析,确定影响脱粒性能的主要因素。根据理论分析和仿真结果设计脱粒样机,开展脱粒性能试验。利用Design-Expert软件设计三因素五水平二次回归正交旋转组合试验,以滚筒转速、陀螺辊转速和转轴轴距作为试验因素,以籽粒破损率、果穗未脱净率作为试验指标。结果表明:对籽粒破损率影响最大的因素为转轴轴距,对果穗未脱净率影响最大的因素为滚筒转速;根据回归方程模型,最优组合为:滚筒转速106.630 r/min、陀螺辊转速230.001 r/min、转轴轴距54.00 mm。在此最优组合下根据实际工况开展验证试验,经3次平行试验得到实际籽粒破损率为(4.956±0.152)%、果穗未脱净率为(4.158±0.085)%,与预测值籽粒破损率5.033%、果穗未脱净率4.303%相差在5%范围内,与参数优化结果基本一致,满足鲜食玉米脱粒要求。该研究可为鲜食玉米脱粒装备优化设计和选择提供技术支持。 展开更多
关键词 鲜食玉米 脱粒装置 滚筒式 变径 正交试验
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灌装机轴承非接触式滚珠直径测量方法研究 被引量:1
15
作者 陶琦 龚天辉 钟飞 《包装与食品机械》 CAS 北大核心 2024年第3期97-102,共6页
针对食品灌装机上轴承滚珠人工测量时间长、精度低的问题,采用模块化方法设计一套非接触式滚珠直径测量装置。装置由滚珠上料机构、直径测量机构和下料机构组成,采用投影测量的方法对滚珠直径进行测量。结果显示,装置每次能够检测10组数... 针对食品灌装机上轴承滚珠人工测量时间长、精度低的问题,采用模块化方法设计一套非接触式滚珠直径测量装置。装置由滚珠上料机构、直径测量机构和下料机构组成,采用投影测量的方法对滚珠直径进行测量。结果显示,装置每次能够检测10组数据,测量准确率达到97%以上,工作效率为16~18 s/颗,符合实际生产的需求。研究为食品灌装机轴承精度的提升提供参考。 展开更多
关键词 灌装机 滚珠直径 非接触式 误差测量
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圆柱滚子轴承摩擦力矩试验机 被引量:1
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作者 赵含禹 刘文涛 +2 位作者 刘雷 王可军 任升峰 《轴承》 北大核心 2024年第4期92-97,共6页
针对现阶段圆柱滚子轴承摩擦力矩试验机测量载荷较小以及大径向载荷条件下测量精度不高的问题,基于平衡法研制了圆柱滚子轴承摩擦力矩试验机,试验机主体为卧式结构,最大载荷可施加至10 k N,可以在不同转速和润滑条件下测量圆柱滚子轴承... 针对现阶段圆柱滚子轴承摩擦力矩试验机测量载荷较小以及大径向载荷条件下测量精度不高的问题,基于平衡法研制了圆柱滚子轴承摩擦力矩试验机,试验机主体为卧式结构,最大载荷可施加至10 k N,可以在不同转速和润滑条件下测量圆柱滚子轴承的摩擦力矩。基于试验分析了径向载荷对圆柱滚子轴承摩擦力矩的影响规律,结果表明圆柱滚子轴承摩擦力矩随径向载荷的增加逐渐增大,摩擦力矩测量值与理论计算值相差较小,验证了圆柱滚子轴承摩擦力矩试验机的实用性。 展开更多
关键词 滚动轴承 圆柱滚子轴承 试验机 摩擦力矩 径向载荷 测量误差
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异形外圈圆柱滚子轴承径向游隙测量装置设计
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作者 潘鑫 王佳伟 +1 位作者 马雅丽 王连吉 《轴承》 北大核心 2024年第4期98-102,共5页
针对异形外圈圆柱滚子轴承在高精度、定量载荷条件下的径向游隙测量问题,基于静、动态相结合的测量原理完成了异形外圈圆柱滚子轴承径向游隙测量装置设计。介绍了整机结构以及具体操作步骤,并根据异形外圈圆柱滚子轴承特殊的外圈结构以... 针对异形外圈圆柱滚子轴承在高精度、定量载荷条件下的径向游隙测量问题,基于静、动态相结合的测量原理完成了异形外圈圆柱滚子轴承径向游隙测量装置设计。介绍了整机结构以及具体操作步骤,并根据异形外圈圆柱滚子轴承特殊的外圈结构以及自重大引起摩擦力较大的问题采取了加载、测量位置可调整机构以及导轨替代滑动摩擦的设计;对形变误差、径向跳动误差和其他误差进行了分析,各部分误差相对较小。 展开更多
关键词 滚动轴承 圆柱滚子轴承 凸缘轴承 径向游隙 误差分析 结构设计
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滚动轴承波纹度对齿轮动态传递误差的影响
18
作者 刘静 李军 +2 位作者 张立欣 冉贞德 张显银 《振动.测试与诊断》 EI CSCD 北大核心 2024年第1期142-146,203,共6页
为了研究轴承波纹度制造误差对轴承-齿轮传动系统中齿轮动态传递误差的影响,构建了轴承滚道表面时变波纹度误差表征模型,建立了考虑轴承内外圈滚道表面波纹度幅值、波数以及时变齿轮啮合刚度的轴承-轴-齿轮系统耦合动力学模型,研究了齿... 为了研究轴承波纹度制造误差对轴承-齿轮传动系统中齿轮动态传递误差的影响,构建了轴承滚道表面时变波纹度误差表征模型,建立了考虑轴承内外圈滚道表面波纹度幅值、波数以及时变齿轮啮合刚度的轴承-轴-齿轮系统耦合动力学模型,研究了齿轮传动系统支撑轴承内外圈滚道表面波纹度幅值和波数对齿轮动态传递误差的影响规律。仿真结果表明:输入轴支撑轴承存在波纹度误差时,其外圈滚道波纹度对齿轮动态传递误差的影响大于内圈滚道;输出轴非负载端支撑轴承存在波纹度误差时,其内外圈滚道波纹度对齿轮动态传递误差的影响相似;输出轴负载端支撑轴承存在波纹度误差时,其外圈滚道波纹度对齿轮动态传递误差的影响大于内圈滚道。 展开更多
关键词 波纹度误差 滚动轴承 齿轮啮合 动力学模型
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存在旋转圆跳动的轧辊表面的送丝激光熔覆工艺研究
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作者 张财宝 刘继常 曾俊喆 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期1332-1339,共8页
为解决轧辊旋转时产生的圆跳动影响送丝激光熔覆轧辊修复的问题,对轧辊旋转圆跳动对于丝材尖端与轧辊面位置及激光熔覆过程的影响规律进行理论分析,并针对激光功率和光斑直径对存在圆跳动的轧辊激光熔覆修复工艺的影响进行试验研究。研... 为解决轧辊旋转时产生的圆跳动影响送丝激光熔覆轧辊修复的问题,对轧辊旋转圆跳动对于丝材尖端与轧辊面位置及激光熔覆过程的影响规律进行理论分析,并针对激光功率和光斑直径对存在圆跳动的轧辊激光熔覆修复工艺的影响进行试验研究。研究结果表明:在熔覆过程中,由于圆跳动的影响,前沿送丝成形的熔覆道高度过低,后沿送丝成形的熔覆道易出现大量毛刺,但中间送丝成形的熔覆道表面形貌相对较好;在小光斑、低功率工艺状况下,中间送丝成形的熔覆道也会出现孔隙以及毛刺,增加激光功率和光斑直径可以减少此现象。在圆跳动误差不大于0.6 mm情况下,当激光功率P为2 400 W、指示红光直径为6.5 mm时,几乎不会出现缺陷。采用小搭接率进行多道搭接试验时,圆跳动会影响第1道熔覆道的实际成形位置,搭接率为40%时成形的熔覆道受影响不明显。 展开更多
关键词 丝材激光熔覆 轧辊修复 圆跳动 丝材尖端 激光光斑直径
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基于热误差补偿的行星滚柱丝杠综合性能试验台设计与分析 被引量:1
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作者 罗韡 陈兴辉 +2 位作者 王琛琛 夏鲲 毛峥 《农业装备与车辆工程》 2024年第1期173-177,共5页
行星滚柱丝杠综合性能是丝杠性能的主要指标,现有测试系统多以静态测量法进行测量,操作复杂且偶然误差较高。通过对行星滚柱丝杠综合性能动态测试系统的试验原理、硬件设计、软硬件通讯、软件界面结构的研究,设计了一套行星滚柱丝杠综... 行星滚柱丝杠综合性能是丝杠性能的主要指标,现有测试系统多以静态测量法进行测量,操作复杂且偶然误差较高。通过对行星滚柱丝杠综合性能动态测试系统的试验原理、硬件设计、软硬件通讯、软件界面结构的研究,设计了一套行星滚柱丝杠综合性能动态测试系统。基于LabVIEW设计上位机人机交互与控制监测软件对丝杠热伸长量进行了检测,并使用最小二乘法分析丝杠温升与位移的关系,对定位精度试验进行误差补偿。实验结果表明,所设计的试验台系统可以测量行星滚柱丝杠定位精度、噪声、温升、极限转速、加速度,同时热误差测量补偿系统可以减小温度变化对测量位置的影响,补偿前后精度测量指标提升均在30%以上,偶然性误差较小并且精度提高。 展开更多
关键词 综合性能 行星滚柱丝杠 伺服控制 热误差补偿 测试系统
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