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双氧水法制环氧丙烷装置废水醇醚回收技术与经济效益分析
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作者 丁晖殿 王皓 +4 位作者 李强 李红波 汪宝和 王瑾 朱璟 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2024年第12期81-87,共7页
双氧水法制环氧丙烷装置(HPPO)废水具有排放总量大、化学需氧量(COD)高、含盐量高、可生化性差的特点。采用多级差压热耦合精馏技术、环保型可循环共沸精馏技术和MVR热泵精馏技术相结合,对HPPO废水进行醇醚回收,在低能耗的同时实现了HPP... 双氧水法制环氧丙烷装置(HPPO)废水具有排放总量大、化学需氧量(COD)高、含盐量高、可生化性差的特点。采用多级差压热耦合精馏技术、环保型可循环共沸精馏技术和MVR热泵精馏技术相结合,对HPPO废水进行醇醚回收,在低能耗的同时实现了HPPO废水中高附加值有机物总回收率95%以上,丙烯利用率提高3~5百分点,除盐率接近100%,大幅降低了后续废水处理的难度。在化工行业节能减排、降本增效的大背景下,具有显著的经济效益和社会效益。 展开更多
关键词 双氧水法制环氧丙烷 醇醚回收 醚回收
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MAF固体碱催化剂催化合成丙二醇甲醚 被引量:16
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作者 李军 崔凤霞 +2 位作者 阎雨 王晓燕 秦永宁 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2003年第10期833-836,共4页
研究了甲醇与环氧丙烷在固体碱催化剂MAF存在下非均相合成丙二醇甲醚的过程。在反应温度为120~130℃、催化剂用量(质量分数)为0.20%~0.30%、甲醇与环氧丙烷摩尔比为3/1~5/1的反应条件下,环氧丙烷的转化率在98%以上,丙二醇甲醚的选... 研究了甲醇与环氧丙烷在固体碱催化剂MAF存在下非均相合成丙二醇甲醚的过程。在反应温度为120~130℃、催化剂用量(质量分数)为0.20%~0.30%、甲醇与环氧丙烷摩尔比为3/1~5/1的反应条件下,环氧丙烷的转化率在98%以上,丙二醇甲醚的选择性达95%,收率达93%,产品中伯醚的选择性为92%~93%。实验发现,该固体碱催化剂使用后无须任何处理,可重复使用,是一种稳定性好、选择性高的环境友好催化剂。 展开更多
关键词 MAF固体碱催化剂 甲醇 环氧丙烷 丙二醇甲醚 催化合成
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丙二醇单甲醚乙酸酯的合成 被引量:10
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作者 马江权 黄荣荣 +1 位作者 冷一欣 朱培玉 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2001年第11期855-857,共3页
使用 12 -磷钨酸为催化剂 ,以丙二醇单甲醚和乙酸为原料合成了丙二醇单甲醚乙酸酯。讨论了催化剂的用量、反应温度、反应时间、乙酸与丙二醇单甲醚的摩尔比等因素对反应的影响。最佳反应条件 :n(乙酸 ) /n(丙二醇单甲醚 ) =1 3 /1,磷钨... 使用 12 -磷钨酸为催化剂 ,以丙二醇单甲醚和乙酸为原料合成了丙二醇单甲醚乙酸酯。讨论了催化剂的用量、反应温度、反应时间、乙酸与丙二醇单甲醚的摩尔比等因素对反应的影响。最佳反应条件 :n(乙酸 ) /n(丙二醇单甲醚 ) =1 3 /1,磷钨酸催化剂用量为反应液质量的 0 4% ,带水剂环己烷用量为反应液质量的 2 5 % ,反应温度 110℃ ,反应时间 2 5h ,采用减压蒸馏分离提纯丙二醇单甲醚乙酸酯。用毛细管气相色谱法测定产品的含量 ,并通过沸程测定、元素分析等手段对产品进行了表征 ,产品的纯度 >99% ,收率 92 8%。 展开更多
关键词 丙二醇单甲醚乙酸酯 合成 丙二醇单甲醚 磷钨酸 催化剂
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固体超强酸催化反应合成丙二醇甲醚乙酸酯 被引量:5
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作者 顾静芳 施云海 《华东理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第4期417-420,共4页
开发了以固体超强酸硫酸钛为催化剂精馏反应合成丙二醇甲醚乙酸酯的新工艺,考察了原料醇与酸的摩尔比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对反应转化率的影响,得到了原料醇完全转化的适宜反应条件原料乙酸与醇的摩尔比1.60,带水... 开发了以固体超强酸硫酸钛为催化剂精馏反应合成丙二醇甲醚乙酸酯的新工艺,考察了原料醇与酸的摩尔比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对反应转化率的影响,得到了原料醇完全转化的适宜反应条件原料乙酸与醇的摩尔比1.60,带水剂环己烷与醇的摩尔比5.16,催化剂用量为反应物总质量的3.5%,反应时间3.5h。 展开更多
关键词 丙二醇甲醚 丙二醇甲醚乙酸酯 酯化反应 固体超强酸 合成
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丙二醇二甲醚的合成 被引量:1
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作者 朱新宝 王甫泉 藏莹 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2004年第4期356-359,共4页
以丙二醇甲醚、NaOH、氯甲烷为主要原料,进行相转移催化反应制备丙二醇二甲醚。采用正交实验法确定的反应条件为:丙二醇甲醚(PM)/NaOH摩尔比为1/1.5、反应温度为60-85℃、反应时间为6 h、搅拌速率为500 r/min、m(催化剂TC-1)/m(PM)=1/1... 以丙二醇甲醚、NaOH、氯甲烷为主要原料,进行相转移催化反应制备丙二醇二甲醚。采用正交实验法确定的反应条件为:丙二醇甲醚(PM)/NaOH摩尔比为1/1.5、反应温度为60-85℃、反应时间为6 h、搅拌速率为500 r/min、m(催化剂TC-1)/m(PM)=1/1.5,在此条件下丙二醇甲醚反应的转化率达93.8%。确定粗产品精馏工艺的反应条件为:釜温99-100℃、顶温94℃、回流比为1,精馏得到丙二醇二甲醚的纯度大于99.5%。 展开更多
关键词 丙二醇甲醚 氯甲烷 丙二醇二甲醚 相转移催化剂 合成
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超强酸对甲苯磺酸催化合成丙二醇甲醚乙酸酯的研究 被引量:3
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作者 顾静芳 施云海 范林林 《上海应用技术学院学报(自然科学版)》 2006年第4期240-244,共5页
开发了以超强酸对甲苯磺酸为催化剂合成丙二醇甲醚乙酸酯的新工艺,考察了原料醇酸的摩尔比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对转化率的影响,得到原料醇完全转化的适宜反应条件:原料乙酸与醇的摩尔比2.0,带水剂用量8%,催化剂用... 开发了以超强酸对甲苯磺酸为催化剂合成丙二醇甲醚乙酸酯的新工艺,考察了原料醇酸的摩尔比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对转化率的影响,得到原料醇完全转化的适宜反应条件:原料乙酸与醇的摩尔比2.0,带水剂用量8%,催化剂用量5%,反应时间6h。实验得到反应表观动力学的活化能为E=0.1040×106J.mol-1,指前因子为k0=0.789 0×104L.mol-1.h-1,反应服从二级动力学模型。 展开更多
关键词 丙二醇甲醚 丙二醇甲醚乙酸酯 酯化反应 固体超强酸 合成
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钛硅沸石催化C_3H_6和H_2O_2合成丙二醇单甲醚反应条件的研究
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作者 闫海生 刘靖 +1 位作者 王祥生 李钢 《石油学报(石油加工)》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第z1期59-65,共7页
在加压固定床反应器上 ,将钛硅沸石和 Si O2 混合制备的 TS-1 /Si O2 催化剂 ,用于 H2 O2 、 C3H6 及甲醇反应制备丙二醇单甲醚 (MME)。考察了反应温度、操作压力、原料中 H2 O2 浓度、H2 O2 与 C3H6 的摩尔比、进料总空速、空塔线速等... 在加压固定床反应器上 ,将钛硅沸石和 Si O2 混合制备的 TS-1 /Si O2 催化剂 ,用于 H2 O2 、 C3H6 及甲醇反应制备丙二醇单甲醚 (MME)。考察了反应温度、操作压力、原料中 H2 O2 浓度、H2 O2 与 C3H6 的摩尔比、进料总空速、空塔线速等反应参数对该催化剂催化性能的影响 ,找到了较佳的操作条件。实验结果表明 ,当反应温度 60℃ ,操作压力 3 .0 MPa,H2 O2 浓度 0 .85mol/l,H2 O2 与 C3H6 的摩尔比 1∶ 4 .1 7,液相进料总质量空速 3 .3 6h- 1 ,空塔线速 4 3 .74× 1 0 - 2 m/h时 ,MME的选择性达到 91 .3 5% ,H2 O2 有效利用率达 94 .3 7% ,H2 O2 转化率达 98.2 6% ,C3H6 实际转化率达 2 2 .2 4 % (此时 C3H6 理论转化率为 2 3 .98% ) 展开更多
关键词 TS-1/SiO2催化剂 丙二醇单甲醚 加压固定床反应器
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SiO_2填充PDMS膜分离丙二醇单甲醚/水溶液 被引量:3
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作者 张晓颖 邓新华 孙元 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期159-162,共4页
以填充纳米二氧化硅改性的聚二甲基硅氧烷(PDMS)渗透汽化膜对丙二醇单甲醚/水的混合体系进行汽化分离研究,结果表明,用于分离质量分数为0.5%~10%丙二醇甲醚/水溶液,103甲基室温嵌段硫化硅橡胶(103-PDMS)膜比107室温硫化硅... 以填充纳米二氧化硅改性的聚二甲基硅氧烷(PDMS)渗透汽化膜对丙二醇单甲醚/水的混合体系进行汽化分离研究,结果表明,用于分离质量分数为0.5%~10%丙二醇甲醚/水溶液,103甲基室温嵌段硫化硅橡胶(103-PDMS)膜比107室温硫化硅橡胶(107-PDMS)膜分离性能好,通量增加一倍,分离系数也有所提高。随着SiO2添加量的增加,分离因子先增加后降低,通量单调增加,分离因子最大可达到16.88,对应通量为45.55g/m^2·h。纳米二氧化硅填充量为1.2‰相对于PDMS质量分数时,分离效果最好。 展开更多
关键词 聚二甲基硅氧烷 丙二醇甲醚 纳米二氧化硅 渗透汽化膜
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卤素掺杂钛酸盐纳米纤维催化合成丙二醇单甲醚 被引量:1
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作者 章彦卿 江志东 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2010年第8期913-918,共6页
采用水热法制备了系列卤素掺杂的钛酸盐纳米纤维催化剂;用环氧丙烷与甲醇的加成反应验证了该系列催化剂的催化性能;考察了掺杂组分、焙烧温度、反应温度对加成反应的影响;进行了催化剂稳定性实验并分析了催化剂失活的原因。TEM表征结果... 采用水热法制备了系列卤素掺杂的钛酸盐纳米纤维催化剂;用环氧丙烷与甲醇的加成反应验证了该系列催化剂的催化性能;考察了掺杂组分、焙烧温度、反应温度对加成反应的影响;进行了催化剂稳定性实验并分析了催化剂失活的原因。TEM表征结果显示,该系列催化剂的直径为20~30nm、长度大于15μm,BET比表面积为215m^2/g左右。实验结果表明,催化剂的最佳焙烧温度为400℃,在该温度下焙烧的催化剂仍保持一维形貌;掺杂F,Cl,I的钛酸盐纳米纤维催化剂在105℃下具有较高的活性和选择性,其中,F掺杂的钛酸钠纳米纤维催化剂的活性最稳定;CO_2-TPD表征结果显示,其表面碱中心以中强类型为主,总碱量达到0.43mmol/g。催化剂失活主要是由于表面积碳,在空气中400℃下焙烧可再生大部分活性中心。 展开更多
关键词 钛酸盐纳米纤维催化剂 卤素掺杂 固体碱 丙二醇单甲醚 环氧丙烷 甲醇
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