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基于OEE的企业设备效率诊断与改善 被引量:17
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作者 胡朝晖 刘大成 +2 位作者 刘穗宏 代亮 李娜 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2006年第1期81-84,共4页
设备综合效率(OEE)是全面生产维护(TPM)的重要组成部分,在对OEE算法进行改进的基础上提出了以设备综合效率为基础的设备效率指标系统,并通过这套指标系统对企业设备或生产线效率进行系统化的诊断和持续改善,在提高生产设备的利用效率、... 设备综合效率(OEE)是全面生产维护(TPM)的重要组成部分,在对OEE算法进行改进的基础上提出了以设备综合效率为基础的设备效率指标系统,并通过这套指标系统对企业设备或生产线效率进行系统化的诊断和持续改善,在提高生产设备的利用效率、降低生产成本、解决生产能力不足方面效果良好。 展开更多
关键词 设备综合效率 设备效率指标系统 诊断 持续改善
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基于TOC与OEE的生产电子看板系统 被引量:5
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作者 周天宇 鲍敏 章近达 《机电工程》 CAS 2015年第4期497-500,505,共5页
针对工厂生产管理中的产能约束与瓶颈问题,对生产瓶颈监测和生产流程改善等方面进行了研究,对TOC理论、OEE指标和电子看板三者结合开发生产电子看板系统的思路进行了归纳,提出了一种基于工业以太网现场采集及输出节点模块WAGO750-881的... 针对工厂生产管理中的产能约束与瓶颈问题,对生产瓶颈监测和生产流程改善等方面进行了研究,对TOC理论、OEE指标和电子看板三者结合开发生产电子看板系统的思路进行了归纳,提出了一种基于工业以太网现场采集及输出节点模块WAGO750-881的生产瓶颈挖掘和OEE损失分析的电子看板系统。利用新的瓶颈挖掘和生产流程改进方法在钻头生产企业中的生产线中的应用进行了效果测试。实验结果表明,钻头生产线的瓶颈工序为铣凹槽,在39.8%的OEE损失中由凹槽机待料所引起的占19.2%,所设计的电子看板系统可以提高企业的工作效率和流程改进效果。 展开更多
关键词 TOC oee 生产瓶颈 电子看板
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基于神经网络的充放电装置可靠性预计研究 被引量:1
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作者 王崇方 何通能 王泽锴 《机电工程》 CAS 2014年第7期933-936,941,共5页
针对如何更精确地实现充放电装置可靠性预计的问题,通过研究总体设备效率(OEE)中各元素的作用和关系,选取其中的可用性效率(AE)作为充、放电装置可靠性预计的目标值;同时,对于传统可靠性预计方法中的局限性,提出了一种基于神经网络的可... 针对如何更精确地实现充放电装置可靠性预计的问题,通过研究总体设备效率(OEE)中各元素的作用和关系,选取其中的可用性效率(AE)作为充、放电装置可靠性预计的目标值;同时,对于传统可靠性预计方法中的局限性,提出了一种基于神经网络的可靠性预计方法,建立了三层BP神经网络,并考虑充、放电装置中各个功能模块选取合适的参数作为神经网络输入,通过增加隐含层神经元个数的方法提高了预计精度,在取定合适的参数和样本数据后进行了仿真实验。研究结果表明,采用该方法对充、放电装置进行可靠性预计,可以达到很好的效果。 展开更多
关键词 可靠性预计 充放电装置 总体设备效率 可用性效率 神经网络
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基于设备综合效率的板式家具封边机生产效率分析与评价 被引量:7
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作者 姚倩 李荣荣 龚建钊 《木材科学与技术》 北大核心 2022年第3期26-32,共7页
针对板式定制家具制造企业设备综合效率(overall equipment efficiency,OEE)偏低的问题,选取生产线中的关键设备之一——封边机作为研究对象,基于OEE基本原理与计算方法,对封边机的生产数据进行收集整理,对其管理水平进行评估,探明制约... 针对板式定制家具制造企业设备综合效率(overall equipment efficiency,OEE)偏低的问题,选取生产线中的关键设备之一——封边机作为研究对象,基于OEE基本原理与计算方法,对封边机的生产数据进行收集整理,对其管理水平进行评估,探明制约封边机生产效率的主要因素为故障停机、换型调机以及短暂停机。企业可从提升员工的设备保全意识和技能、建立设备部件定期更换制度、加强备件管理、成立专项改善小组、制定相应标准指导文件等方面提升设备管理水平。本研究为提高板式家具封边机综合效率提供了依据,同时为板式家具生产线整线设备效率提升提供了参考。 展开更多
关键词 设备管理 设备综合效率 设备性能分析 板式家具 封边机
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基于快速换模技术的生产线换线过程改善研究 被引量:5
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作者 郝冠男 邓立君 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2019年第4期139-144,共6页
针对以多品种小批量为特征的生产型企业,为提高其整体设备效率(Overall Equipment Effectiveness,OEE),以精益生产中的快速换模(Single Minute Exchange of Die,SMED)技术为理论指导,以案例为依托,对法国某植物药妆企业的生产包装车间... 针对以多品种小批量为特征的生产型企业,为提高其整体设备效率(Overall Equipment Effectiveness,OEE),以精益生产中的快速换模(Single Minute Exchange of Die,SMED)技术为理论指导,以案例为依托,对法国某植物药妆企业的生产包装车间开展快速换模研究。通过分析换模时间存在的浪费,进行了一系列优化改进措施,包括区分缩短内外部作业,优化换模作业流程,建立调试参数尺寸计算模型等,取得了良好的效果。研究结果显示,生产线平均切换时间由原来的110 min降至55 min,切换时间缩短了50%,整体设备效率从64%提高到76%。 展开更多
关键词 整体设备效率 快速换模 精益生产 包装车间
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