微细浸染型金矿石二氧化氯预氧化-浸出动力学 被引量：8

1

作者 董再蒸 朱一民 +1 位作者 高鹏 韩跃新 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期172-179,共8页

针对微细浸染型金矿石的二氧化氯预氧化-浸出过程动力学进行了研究,分别考察了磨矿细度、搅拌速度、浸出温度、亚氯酸钠浓度等因素在硫酸体系下对该矿石中金预氧化-浸出速率的影响。结果表明,适当地增加磨矿细度、提高浸出温度、增加亚... 针对微细浸染型金矿石的二氧化氯预氧化-浸出过程动力学进行了研究,分别考察了磨矿细度、搅拌速度、浸出温度、亚氯酸钠浓度等因素在硫酸体系下对该矿石中金预氧化-浸出速率的影响。结果表明,适当地增加磨矿细度、提高浸出温度、增加亚氯酸钠浓度有利于提高浸出速率。浸出过程的动力学计算表明:采用二氧化氯预氧化-浸出微细浸染型金矿石的过程符合收缩核模型,浸金反应速率受混合过程控制,计算得到表观活化能为12.74 kJ/mol,并最终建立了该浸出过程的动力学方程式。 展开更多

关键词 二氧化氯 微细浸染型金矿石 亚氯酸钠 非氰浸出 动力学

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山东某含金硫铁矿烧渣硫酸浸铁-非氰浸金工艺研究 被引量：3

2

作者 傅开彬 杨溢 +2 位作者 焦宇 郑成娟 滕德亮 《应用化工》 CAS CSCD 北大核心 2017年第6期1132-1135,共4页

为了回收山东某硫铁矿烧渣中金和铁,采用"硫酸浸铁-浸渣碱洗-新型非氰药剂KBF-1提金"的工艺流程。考察温度、矿浆浓度、硫酸浓度和浸出时间对铁浸出的影响,以及金浸出率对溶液pH值和KBF-1用量等的响应。结果表明,当浸出体系... 为了回收山东某硫铁矿烧渣中金和铁,采用"硫酸浸铁-浸渣碱洗-新型非氰药剂KBF-1提金"的工艺流程。考察温度、矿浆浓度、硫酸浓度和浸出时间对铁浸出的影响,以及金浸出率对溶液pH值和KBF-1用量等的响应。结果表明,当浸出体系温度为70℃,矿浆浓度为15%,硫酸浓度为25%,浸出时间3 h时,烧渣中铁浸出率为60.34%;Fe_3O_4较Fe_2O_3易溶解;浸渣浸金的最佳工艺条件为溶液pH值为10,KBF-1用量为3.0 kg/t,金浸出率达到89.45%。 展开更多

关键词 硫铁矿烧渣 酸浸 非氰药剂 金 铁

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H_(2)SO_(4)分解铁-FeCl_(3)浸出焙烧金精矿中金 被引量：2

3

作者 师兆忠 王丽 +5 位作者 周华 王明瑞 韩艳霞 刘进 孙瑞敏 周永恒 《贵金属》 CAS 北大核心 2023年第3期40-45,共6页

采用硫酸分解焙烧金精矿,金从黄铁矿中解离的同时金得到了富集,可采用氯化铁溶液非氰浸出金。研究了硫酸浓度及过量系数、分解温度对铁分解率的影响,优化工艺条件为,焙烧温度180℃,反应时间90 min,硫酸过量系数1.2,在此条件下,铁分解率... 采用硫酸分解焙烧金精矿,金从黄铁矿中解离的同时金得到了富集,可采用氯化铁溶液非氰浸出金。研究了硫酸浓度及过量系数、分解温度对铁分解率的影响,优化工艺条件为,焙烧温度180℃,反应时间90 min,硫酸过量系数1.2,在此条件下,铁分解率为92.14%,金含量从原来的51.7 g/t提高到106.1 g/t;研究了反应温度、液固比对氯化铁溶液浸出硫酸浸出渣中金的影响,优化浸出条件为,液固比1.5,80℃浸出90 min,在此条件下,金浸出率96.8%。 展开更多

关键词 焙烧金精矿 硫酸 氯化铁 非氰浸金

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微细浸染型难选金矿两段预处理-非氰化浸出研究 被引量：8

4

作者 唐云 杨典奇 +1 位作者 唐立靖 王莹 《矿冶工程》 CSCD 北大核心 2017年第1期60-63,共4页

以微细浸染型金矿为研究对象,直接采用非氰化药剂TL浸出时,浸出率较低。结合TY-TJ氧化体系在废水处理中的成功应用,将该氧化体系应用于微细浸染型金矿的湿法化学预处理。采用TY-TJ氧化、碱两段预处理-非氰化浸出工艺,在TY用量4 kg/t、T... 以微细浸染型金矿为研究对象,直接采用非氰化药剂TL浸出时,浸出率较低。结合TY-TJ氧化体系在废水处理中的成功应用,将该氧化体系应用于微细浸染型金矿的湿法化学预处理。采用TY-TJ氧化、碱两段预处理-非氰化浸出工艺,在TY用量4 kg/t、TJ用量2 kg/t、氧化预处理时间2 h、氢氧化钠用量20 kg/t、碱预处理时间10 h、浸出剂TL用量10 kg/t、浸出时间4 h、液固比3∶1的条件下,金浸出率达89.93%。该工艺具有环境友好、金浸出率高等优点,在微细浸染型金矿开发利用中具有一定应用前景。 展开更多

关键词 微细浸染型金矿 预处理 非氰化浸出 金

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硫氰酸盐浸金研究进展 被引量：6

5

作者 吴浩 黄万抚 +1 位作者 邱峰 胡雪飞 《贵金属》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期72-78,共7页

硫氰酸盐是一种高效、稳定、环保的金矿物浸出剂。讨论了硫氰酸盐浸金机理,从电化学角度阐述了浸出过程发生的反应与可行性,总结了焙烧氧化、加压氧化、化学氧化等预处理方法对硫氰酸盐浸金工艺的影响,归纳了浸出工艺参数浸出剂、氧化剂... 硫氰酸盐是一种高效、稳定、环保的金矿物浸出剂。讨论了硫氰酸盐浸金机理,从电化学角度阐述了浸出过程发生的反应与可行性,总结了焙烧氧化、加压氧化、化学氧化等预处理方法对硫氰酸盐浸金工艺的影响,归纳了浸出工艺参数浸出剂、氧化剂、p H、杂质离子、硫脲在浸金过程的作用,概括了硫氰酸盐浸出贵液中回收金的方法。从应用、工艺、机理角度概述了硫氰酸盐浸金体系近年来的研究与发展,并提出存在的问题与不足,指出了硫氰酸盐浸金的研究方向。 展开更多

关键词 有色金属冶金 无氰工艺 浸金 硫氰酸盐

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混合非氰药剂对微细浸染型金矿浸出的影响研究 被引量：11

6

作者 沈智慧 张覃 +1 位作者 王贤晨 李先海 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期72-75,共4页

采用混合非氰药剂对某微细浸染型金矿进行了实验室浸出试验研究。优化后的工艺条件为：Q-1用量50 kg/t,Q-3用量105 kg/t,充气量1.8 m3/h,液固比2,常温搅拌24 h;搅拌后矿浆直接采用非氰药剂SZS浸出,浸出条件为：SZS用量4.4%,Cu2＋浓度0.0... 采用混合非氰药剂对某微细浸染型金矿进行了实验室浸出试验研究。优化后的工艺条件为：Q-1用量50 kg/t,Q-3用量105 kg/t,充气量1.8 m3/h,液固比2,常温搅拌24 h;搅拌后矿浆直接采用非氰药剂SZS浸出,浸出条件为：SZS用量4.4%,Cu2＋浓度0.06 mol/L,NH3·H2O浓度1 mol/L,Na2SO3浓度0.15 mol/L,液固比3,p H值10~11,常温搅拌4 h,在此条件下可获得金浸出率85.35%的指标。 展开更多

关键词 微细浸染型金矿 混合非氰药剂 强化浸出

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某微细粒砷黄铁矿包裹金矿的非氰浸出研究 被引量：5

7

作者 孟宇群 代淑娟 +1 位作者 宿少玲 沈海涛 《贵金属》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期33-38,42,共7页

采用非氰浸化剂(石硫合剂)对含金为2.47g/t的甘肃某微细粒砷黄铁矿包裹金矿进行浸出试验,研究预处理方式和浸出工艺对金浸出率的影响。结果表明,石硫合剂对金的直接搅拌浸出率低于30%,该矿属难浸金矿石;采用边磨边浸-搅拌浸出的方式,浸... 采用非氰浸化剂(石硫合剂)对含金为2.47g/t的甘肃某微细粒砷黄铁矿包裹金矿进行浸出试验,研究预处理方式和浸出工艺对金浸出率的影响。结果表明,石硫合剂对金的直接搅拌浸出率低于30%,该矿属难浸金矿石;采用边磨边浸-搅拌浸出的方式,浸出率可提升至68.4%;增加碱式预氧化处理,可将金的浸出率进一步提升到80%以上。采用最优的工艺,边磨边碱式预氧化36 h,经石硫合剂搅拌浸出5 h,金的浸出率可达到91.5%。 展开更多

关键词 有色金属冶金 难浸金矿 非氰浸出 边磨边浸 预氧化

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难处理金矿非氰提金方法研究现状 被引量：17

8

作者 涂博 张亚辉 +1 位作者 尤大海 黄俊玮 《贵金属》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期73-81,共9页

简要叙述了难处理金矿资源现状,分别介绍了硫脲法、硫代硫酸盐法、卤素法、石硫合剂法等非氰提金方法的浸出机理及国内外最新研究状况,综合比较各种方法的优缺点,最后指出其今后发展方向。

关键词 有色金属冶金 难处理金矿 浸出 非氰方法

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某氰化渣的改性石硫合剂法浸金研究 被引量：2

9

作者 刘有才 彭彬江 +3 位作者 林清泉 符剑刚 陈钰 吴洁 《贵金属》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期11-14,共4页

某氰化渣中金的品位为12.03 g/t,氰化渣里游离金的颗粒极细,并且被铁氧化物包裹,难以解离,属于难浸类金矿。采用改性石硫合剂对氰化渣进行了浸金研究,考察了超细磨时间、氧化剂用量、矿浆p H和搅拌时间对金浸出率的影响。优化实验条件为... 某氰化渣中金的品位为12.03 g/t,氰化渣里游离金的颗粒极细,并且被铁氧化物包裹,难以解离,属于难浸类金矿。采用改性石硫合剂对氰化渣进行了浸金研究,考察了超细磨时间、氧化剂用量、矿浆p H和搅拌时间对金浸出率的影响。优化实验条件为:超细磨时间2 h、氧化剂Ca O2用量0.78 g/500 g、矿浆p H≈11.5、液固比2:1、搅拌浸出时间24 h,金的浸出率达78.57%。 展开更多

关键词 有色金属冶金 氰化渣 改性石硫合剂 超细磨 浸金

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某难浸金矿的次氯酸盐法直接浸金试验研究 被引量：6

10

作者 李超 李宏煦 +1 位作者 杨勰 王帅 《黄金科学技术》 CSCD 2014年第4期108-112,共5页

采用次氯酸钠溶液法对国内某难浸金矿进行了直接浸出试验研究,考察了NaClO浓度、NaCl浓度和反应时间等条件对浸金率的影响,并采用X射线衍射、XRF、SEM和EDS能谱等测试对金精矿与浸出渣进行了表征,简要分析了浸出机理。试验结果表明:精... 采用次氯酸钠溶液法对国内某难浸金矿进行了直接浸出试验研究,考察了NaClO浓度、NaCl浓度和反应时间等条件对浸金率的影响,并采用X射线衍射、XRF、SEM和EDS能谱等测试对金精矿与浸出渣进行了表征,简要分析了浸出机理。试验结果表明:精矿中的金在pH<8、电位>900mV的条件下,能够被浸出并形成稳定配合物存在于溶液中,最佳实验条件为[NaCl]=50g/L,[NaClO]=200g/L,液固比=20∶1,3h后反应基本完成,金浸出率可达96.26%,脱硫率达98%以上。与传统氰化法相比,次氯酸盐法具有流程短、污染小和反应速度快等优点。 展开更多

关键词 非氰试剂 次氯酸盐法 金精矿 浸出

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从低品位含金尾矿中回收金的堆浸参数研究 被引量：2

11

作者 周贺鹏 胡洁 +1 位作者 王金庆 钟志刚 《贵金属》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期42-46,共5页

辽宁丹东某铜矿尾矿金品位为1.35 g/t,属低品位难处理金矿。采用柱浸模拟现场堆浸工艺条件,对工艺参数进行了模拟试验。条件实验表明,在浸出剂氰化钠浓度为0.10%、石灰水喷淋调整浸出液pH=11、矿层高度305 mm、在10℃以上浸出120 h,金... 辽宁丹东某铜矿尾矿金品位为1.35 g/t,属低品位难处理金矿。采用柱浸模拟现场堆浸工艺条件,对工艺参数进行了模拟试验。条件实验表明,在浸出剂氰化钠浓度为0.10%、石灰水喷淋调整浸出液pH=11、矿层高度305 mm、在10℃以上浸出120 h,金浸出率为58.14%。放大试验延长浸出时间至480 h,金浸出率达到70%左右。获得的工艺参数可为堆浸生产提供指导。 展开更多

关键词 有色金属冶金 含金尾矿 低品位 堆浸 氰化浸出

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二氧化氯浸出复杂硫化金精矿的实验研究 被引量：2

12

作者 任永刚 马彩莲 +2 位作者 李东亮 刘云颖 胡英鹏 《无机盐工业》 CAS 北大核心 2006年第6期46-48,共3页

以二氧化氯-氯化钠-水作为浸出剂,对焙烧后的复杂硫化金精矿进行了系统的浸出实验。给出了浸出金的较佳条件:时间6 h,液固质量比2.5∶1,pH=2,氯化钠浓度1.0 mol/L,温度50℃。按照较佳条件进行验证性实验,金的浸出率可达97.3%。研究表明... 以二氧化氯-氯化钠-水作为浸出剂,对焙烧后的复杂硫化金精矿进行了系统的浸出实验。给出了浸出金的较佳条件:时间6 h,液固质量比2.5∶1,pH=2,氯化钠浓度1.0 mol/L,温度50℃。按照较佳条件进行验证性实验,金的浸出率可达97.3%。研究表明,用二氧化氯浸金具有浸出率高、速度快、适用面广、对环境友好的特点。该工艺为复杂硫化金精矿的综合回收利用提供了新的途径。 展开更多

关键词 二氧化氯 复杂硫化金精矿 非氰浸金

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贵州某微细浸染型金矿硫氰酸盐浸出试验研究 被引量：3

13

作者 沈智慧 蔡仕琪 张覃 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期99-102,共4页

针对贵州某微细浸染型金矿,采用硫氰酸盐法进行浸出试验研究。通过试验得出直接浸出条件为:NH4SCN用量0.4 mol/L,KMn O4用量10 g/L,p H=2,液固比4∶1,在此条件下,金浸出率为49.71%。将原矿进行强化浸出,在Q-1和Q-3联合作用并增加充气的... 针对贵州某微细浸染型金矿,采用硫氰酸盐法进行浸出试验研究。通过试验得出直接浸出条件为:NH4SCN用量0.4 mol/L,KMn O4用量10 g/L,p H=2,液固比4∶1,在此条件下,金浸出率为49.71%。将原矿进行强化浸出,在Q-1和Q-3联合作用并增加充气的条件下,浸出条件与直接浸出一致,金浸出率明显高于直接浸出的浸出率,高达86.16%。 展开更多

关键词 微细浸染型金矿 非氰浸出 硫氰酸盐 强化浸出 金

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金的非氰化浸出研究(Ⅰ) 被引量：1

14

作者 范斌 《湿法冶金》 CAS 2000年第2期27-29,共3页

试验研究了用 Na Cl O在碱性介质中直接浸出矿石中的 Au。Au的浸出率在 85%以上。

关键词 次氯酸钠 非氰化浸出 浸金 金矿石

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硫代硫酸盐法回收某金矿废水池污泥中金的研究 被引量：4

15

作者 彭章平 古国榜 陈柱慧 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2007年第1期47-49,53,共4页

在NaOH、Na2SO3的协同作用下，探索了硫代硫酸盐法回收某金矿废水池污泥中金的条件。通过单因素和正交试验得出：在反应温度50-55℃，反应时间3h,试剂与干污泥的最佳质量比为：Na2S2O3·5H2O 72．1％，NaOH 11.3％，Na2SO3 11.3％... 在NaOH、Na2SO3的协同作用下，探索了硫代硫酸盐法回收某金矿废水池污泥中金的条件。通过单因素和正交试验得出：在反应温度50-55℃，反应时间3h,试剂与干污泥的最佳质量比为：Na2S2O3·5H2O 72．1％，NaOH 11.3％，Na2SO3 11.3％，此时浸金率可达90．1％以上。 展开更多

关键词 无氰工艺 硫代硫酸盐 回收 正交试验 浸金条件

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难选金矿微波预处理边磨边浸非氰化试验研究 被引量：7

16

作者 唐立靖 唐云 许正波 《黄金科学技术》 CSCD 2015年第1期85-89,共5页

某难选金矿石化学成分分析结果显示,金品位为3.51×10-6,Si O2含量高达71.88%,有害元素为碳和硫。其中,有机碳含量高达2.51%,严重阻碍了后续浸出过程的进行。XRD和金物相分析可知,矿石中主要矿物为石英、方解石及硫化矿,硫化矿以黄... 某难选金矿石化学成分分析结果显示,金品位为3.51×10-6,Si O2含量高达71.88%,有害元素为碳和硫。其中,有机碳含量高达2.51%,严重阻碍了后续浸出过程的进行。XRD和金物相分析可知,矿石中主要矿物为石英、方解石及硫化矿,硫化矿以黄铁矿为主。金主要以微细粒浸染或包裹于石英、硅酸盐、硫化矿及碳酸盐矿物中。针对该难选金矿石的性质,采用非氰化药剂TL直接浸出时,浸出率较低。采用了微波预处理边磨边浸非氰化工艺,研究了微波焙烧时间、微波焙烧温度、浸出剂TL的用量、液固比及磨浸时间对金浸出率的影响。试验结果表明,在微波焙烧温度为650℃、微波焙烧时间为45 min的条件下,当非氰化浸出剂用量为6 kg/t、液固比为4∶1、磨浸时间为6 h时,可获得71.64%的金浸出率。 展开更多

关键词 难选金矿 微波预处理 边磨边浸 非氰化

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环保药剂“金蝉”取代氰化钠处理夏家店金矿的研究 被引量：17

17

作者 李和付 孙皞 +4 位作者 叶国华 阙潇丰 王亚伟 陈阳 陈斌 《黄金科学技术》 CSCD 2018年第5期682-688,共7页

采用环保药剂"金蝉"处理夏家店金矿,并与NaCN处理效果进行了对比研究。结果表明:当"金蝉"药剂用量为200 g/t时,金浸出率为88.55%,与NaCN浸金的浸出率(88.73%)基本相同;当"金蝉"药剂用量为300 g/t时,可获... 采用环保药剂"金蝉"处理夏家店金矿,并与NaCN处理效果进行了对比研究。结果表明:当"金蝉"药剂用量为200 g/t时,金浸出率为88.55%,与NaCN浸金的浸出率(88.73%)基本相同;当"金蝉"药剂用量为300 g/t时,可获得金浸出率为89.87%的良好指标,明显优于最佳条件下NaCN浸金效果(88.73%);使用"金蝉"药剂处理金矿石后,金吸附效果及载金炭解吸效果与氰化法接近(金解吸率分别为98.99%和98.97%),无不良影响;"金蝉"取代NaCN,可明显提高技术经济指标,此外,由于"金蝉"的低毒性,可在运输、管理、环保和安全等方面产生更多隐形效益。 展开更多

关键词 金 氰化 非氰 环保药剂 浸出 吸附 解吸

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硫代硫酸盐浸金技术研究现状 被引量：7

18

作者 符岩 陈俊南 +2 位作者 谢锋 王伟 王剑 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2023年第12期43-53,共11页

硫代硫酸盐因绿色无毒、浸金速率快、试剂价格便宜等优点被认为是最有前景的氰化替代试剂。系统综述了硫代硫酸盐浸金体系的工艺研究与发展现状,重点阐述了不同硫代硫酸盐浸金体系的工作原理,并针对传统硫代硫酸盐体系存在的问题与对策... 硫代硫酸盐因绿色无毒、浸金速率快、试剂价格便宜等优点被认为是最有前景的氰化替代试剂。系统综述了硫代硫酸盐浸金体系的工艺研究与发展现状,重点阐述了不同硫代硫酸盐浸金体系的工作原理,并针对传统硫代硫酸盐体系存在的问题与对策进行了讨论,分析了无氨-硫代硫酸盐浸金体系潜在的工业应用前景。新型硫代硫酸盐体系的开发与应用将为推动我国黄金行业技术进步和健康可持续发展提供理论借鉴和技术支撑。 展开更多

关键词 硫代硫酸盐 非氰 浸金 无氨

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微细浸染型金矿碱预处理—非氰化浸出研究 被引量：3

19

作者 唐立靖 唐云 +1 位作者 王燕南 杨典奇 《黄金科学技术》 CSCD 2015年第5期94-98,共5页

以微细浸染型金矿为研究对象,比较研究了Ca O、Na2CO3及Ca O-Na2CO3混合碱预处理体系的处理效果。结果表明,采用Ca O-Na2CO3混合碱预处理,金浸出效果要优于单一预处理,这与混合体系生成Na OH有关,Na OH与石英及黄铁矿作用,使包裹的金暴... 以微细浸染型金矿为研究对象,比较研究了Ca O、Na2CO3及Ca O-Na2CO3混合碱预处理体系的处理效果。结果表明,采用Ca O-Na2CO3混合碱预处理,金浸出效果要优于单一预处理,这与混合体系生成Na OH有关,Na OH与石英及黄铁矿作用,使包裹的金暴露出来,有利于金的浸出。在预处理和浸出过程充气时,浸出效果要优于不充气,这是因为空气中氧气参与了反应,充气降低了扩散层的厚度或使固膜减薄,大幅提高了金的浸出率。试验结果表明,在Ca O用量为50 kg/t、Na2CO3用量为2 kg/t、预处理时间为4 h、浸出剂用量为10 kg/t、液固比为3∶1、浸出时间为14 h、充气量为0.5 m3/h的条件下,金浸出率可达86.09%。 展开更多

关键词 微细浸染型金矿 碳酸钠 氧化钙 碱浸预处理 非氰化浸出

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微细浸染型金矿超声波强化预处理实验研究 被引量：3

20

作者 马德全 唐云 王红星 《贵金属》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期37-41,共5页

针对微细浸染型金矿的矿石性质,采用超声波强化两段预处理-非氰浸出工艺进行研究,考察氧化剂用量、预处理时间、浸出时间、超声波功率、超声波时间对金浸出率的影响。结果表明,在超声波功率为120 W、时间为150 min,强氧化剂TY-1用量为6 ... 针对微细浸染型金矿的矿石性质,采用超声波强化两段预处理-非氰浸出工艺进行研究,考察氧化剂用量、预处理时间、浸出时间、超声波功率、超声波时间对金浸出率的影响。结果表明,在超声波功率为120 W、时间为150 min,强氧化剂TY-1用量为6 kg/t、催化剂TY-2用量为2 kg/t、氧化时间为4 h、氢氧化钠用量为20 kg/t、碱预处理时间为10 h、非氰浸出剂TY-3用量为10 kg/t、浸出时间2 h的条件下,可获得86.43%的金浸出率。 展开更多

关键词 微细浸染型金矿 超声波 两段预处理 非氰浸出

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