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WEDM-HS高效率低损耗加工技术的研究 被引量:3
1
作者 郭钟宁 曾繁章 +1 位作者 汪学 刘江文 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第19期1704-1707,1715,共5页
分析了WEDM-HS(高速走丝电火花线切割机床)加工中,电流阶梯波脉冲对优化极间放电能量分配的作用,研究了脉冲上升沿斜率对提高加工效率和降低电极损耗的影响。设计出单片机电流斜率控制脉冲电源,进行了一系列加工试验,确定了优化的高效... 分析了WEDM-HS(高速走丝电火花线切割机床)加工中,电流阶梯波脉冲对优化极间放电能量分配的作用,研究了脉冲上升沿斜率对提高加工效率和降低电极损耗的影响。设计出单片机电流斜率控制脉冲电源,进行了一系列加工试验,确定了优化的高效率低损耗加工参数。 展开更多
关键词 wedm—HS(高速走丝电火花线切割机床) 脉冲电源 斜率控制 正交试验
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WEDM加工过程中的电极丝形位变化 被引量:13
2
作者 熊光耀 李明奇 李明辉 《电加工与模具》 2002年第3期20-22,共3页
电极丝在加工过程中受各种力的作用会发生形位变化 ,直接影响加工精度和加工稳定性。本文通过实验分析 ,研究了电极丝的形位变化规律 。
关键词 电火花线切割加工 电极丝 形位变化 加工质量
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WEDM数控系统的特点、发展与创新 被引量:1
3
作者 甘屹 齐从谦 《电加工与模具》 2003年第2期5-10,61,共6页
回顾了我国WEDM数控系统的发展历程 ,分析了WEDM数控系统的特点 ,重点指出了高速走丝WEDM数控系统当前存在的主要问题 ;探讨了高速走丝WEDM数控系统的发展方向及技术创新途径 ,并提出了一种新的插补算法———双轴追踪法。
关键词 wedm 数控系统 插补理论 数控编程 伺服进给 高速走丝电火花线切割机
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四轴WEDM机床运动分析及其在NC仿真中的应用 被引量:1
4
作者 翟洪军 任艳芳 +2 位作者 刘正埙 汪炜 安鲁陵 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期371-375,共5页
数控仿真可以检验NC代码的正确性,防止干涉和碰撞的发生,在降低加工成本和提高加工质量中起着重要作用。本文通过对四轴联动WEDM数控机床的运动分析,推导出了在直导线异型面的WEDM加工中,电极丝的最大倾角、上丝嘴和工作台的最大行程均... 数控仿真可以检验NC代码的正确性,防止干涉和碰撞的发生,在降低加工成本和提高加工质量中起着重要作用。本文通过对四轴联动WEDM数控机床的运动分析,推导出了在直导线异型面的WEDM加工中,电极丝的最大倾角、上丝嘴和工作台的最大行程均发生在上下轮廓中对应直线段的端点处这一结论。提出了一套行之有效的迭代算法,能通过NC代码直接求取异型面加工中电极丝的最大倾角、工作台和上丝嘴的最大行程。最后将该算法应用于WEDM数控代码的仿真校验中,能有效地防止运动碰撞并保证加工精度。 展开更多
关键词 电火花线切割 数控仿真 电极丝最大倾角 行程碰撞
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Zr-4合金电火花加工后的微观组织及性能研究
5
作者 孙学文 杨珅 +1 位作者 李一全 许金凯 《工具技术》 北大核心 2025年第2期23-29,共7页
Zr-4合金具有较小的热中子吸收截面、优良的耐高温高压水侧腐蚀性能以及较好的高温强度等特点,被广泛用作轻水堆燃料元件包壳材料。但因实际工况恶劣,锆合金构件会被高温高压水蒸气腐蚀造成使用寿命降低,极大制约了核能的发展。本文对核... Zr-4合金具有较小的热中子吸收截面、优良的耐高温高压水侧腐蚀性能以及较好的高温强度等特点,被广泛用作轻水堆燃料元件包壳材料。但因实际工况恶劣,锆合金构件会被高温高压水蒸气腐蚀造成使用寿命降低,极大制约了核能的发展。本文对核用Zr-4合金电火花加工后的微观组织及性能进行研究,分析电火花加工对材料表面结构与性能的影响。对于加工缺陷,采用多次修整的方法来消除其对Zr-4合金的影响。针对不同切削次数的工件表面进行微观组织观测、物相分析及性能检测,评价不同样品在模拟实际工况环境中的工作性能。结果表明,电火花的多次修整可以明显提高样品表面光洁度与平整度,修整七次后的样品表面显微硬度较基体上升63.7%,同时在过热蒸气环境中腐蚀30天氧化膜平均增厚较原始样品降低36.2%,样品表现出良好的力学性能与耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 ZR-4合金 电火花线切割 微观结构 耐腐蚀性能 表面质量
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MS-WEDM第三次切割工艺参数优化实验研究 被引量:5
6
作者 郭翠霞 刘康 +1 位作者 李贵东 吕欢 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2018年第11期1711-1715,共5页
研究MS-WEDM多次切割中第三次切割参数对表面质量和切割速度的影响规律,寻求最优参数组合,有利于提高多次切割的加工质量。单因素试验研究了第三次切割参数的脉宽,脉间,功放,丝速等参数对表面粗糙度和切割速度的影响规律,选取4水平4因... 研究MS-WEDM多次切割中第三次切割参数对表面质量和切割速度的影响规律,寻求最优参数组合,有利于提高多次切割的加工质量。单因素试验研究了第三次切割参数的脉宽,脉间,功放,丝速等参数对表面粗糙度和切割速度的影响规律,选取4水平4因素进行了正交试验,用综合评分法将表面粗糙度和切割速度的多目标优化问题转化为加权综合评分的单目标问题。结果表明:更优的加工方案为脉宽2μs,脉间5μs,功放1个,丝速3 m/s,并通过试验验证,其表面粗糙度为1.26μm,切割速度为84.86 mm2/min,加权综合评分为0.22。 展开更多
关键词 高速走丝电火花线切割(MS-wedm) 第三次切割工艺参数 正交试验 加权综合评分
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电火花线切割加工表面形貌评价方法研究
7
作者 耿雷 田博文 郭艳玲 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第4期108-112,120,共6页
电火花线切割加工的放电过程存在随机性,工件表面凹坑、裂纹的分布无规律可循,传统的粗糙度测量手段难以准确地对工件表面形貌做出评价,因此使用更为合理与准确的参数表征工件的表面形貌十分重要。在研究过程中,基于面粗糙度测量原理及... 电火花线切割加工的放电过程存在随机性,工件表面凹坑、裂纹的分布无规律可循,传统的粗糙度测量手段难以准确地对工件表面形貌做出评价,因此使用更为合理与准确的参数表征工件的表面形貌十分重要。在研究过程中,基于面粗糙度测量原理及统计学相关研究方法,提出利用面粗糙度在卡方分布模型中期望的值E(Sa)以及表面陡度Sku,并利用最小二乘法以及回归分析得到的回归直线的斜率a,综合表征加工过程中的稳定性与表面形成特征;利用层次分析法计算三个参数的系数矩阵,并提出采用表面形貌评价指数S对工件的表面形貌进行表征。实验结果分析表明,表面形貌评价指数S能合理、直观地表征电火花线切割加工工件的表面形貌。 展开更多
关键词 电火花线切割 表面形貌 表面形貌评价指数 层次分析法
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涡轮盘榫槽电火花线切割加工及其表面抛光研究
8
作者 李显政 赵司评 +2 位作者 杨晓冬 段晓明 索景宇 《电加工与模具》 北大核心 2025年第S1期19-22,共4页
单向走丝电火花线切割加工具有加工精度高、适合难加工材料和复杂形状加工等特点,非常适合于加工榫槽,但加工产生的重铸层会对榫槽的疲劳强度带来不利影响。电解等离子体抛光技术具有加工速度快、表面质量好及材料去除量小的优势,可用... 单向走丝电火花线切割加工具有加工精度高、适合难加工材料和复杂形状加工等特点,非常适合于加工榫槽,但加工产生的重铸层会对榫槽的疲劳强度带来不利影响。电解等离子体抛光技术具有加工速度快、表面质量好及材料去除量小的优势,可用于电火花线切割加工榫槽的后续加工,能在去除重铸层的同时,避免降低其轮廓精度。因此,研究了单向走丝电火花线切割加工榫槽的轮廓精度和重铸层,并在优选的电解等离子体抛光参数(抛光电压325 V,抛光温度65℃,抛光时间8 min)条件下实现对榫槽的抛光,抛光后的表面粗糙度为Ra0.070μm、材料去除量为1.495 g,并且榫槽表面凹圆和凸圆部位的重铸层都得到有效去除。 展开更多
关键词 榫槽 涡轮盘 单向走丝电火花线切割加工 电解等离子体抛光 重铸层
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多层板全丝供液电火花线切割加工研究
9
作者 马秀丽 滕凯 张磊 《电加工与模具》 北大核心 2025年第3期21-25,48,共6页
为解决多层板叠加切割时极间供液不足问题,并进一步提高工件切割速度和降低电极丝损耗,提出采用全丝供液进行多层板间隔叠加电火花线切割加工的新方法。实验表明,采用全丝供液较常规供液加工的切割速度提高23.97%,电极丝损耗降低37.50%... 为解决多层板叠加切割时极间供液不足问题,并进一步提高工件切割速度和降低电极丝损耗,提出采用全丝供液进行多层板间隔叠加电火花线切割加工的新方法。实验表明,采用全丝供液较常规供液加工的切割速度提高23.97%,电极丝损耗降低37.50%。分析认为,全丝供液可在放电全过程实现同向供液加工,解决了常规供液加工时逆向供液所导致的板(层)间供液不足的问题,提升了极间工作液的供给,增强了排屑能力,扩大了放电间隙,改善了极间放电条件,从而提高了火花放电率和加工稳定性。 展开更多
关键词 电火花线切割加工 多层板 电极丝 流场
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基于Internet的WEDM远程服务系统 被引量:1
10
作者 朱林逋 涂小文 李明辉 《电加工与模具》 2003年第2期16-18,共3页
通过对电火花线切割加工工艺参数和加工故障的分析 ,结合现代网络技术 ,以工艺参数查询和远程诊断与维修为主要功能建立了基于Internet的WEDM远程服务系统 ,实现了为WEDM客户提供快速维修和技术指导等技术服务 ,降低了企业的维修成本 ,... 通过对电火花线切割加工工艺参数和加工故障的分析 ,结合现代网络技术 ,以工艺参数查询和远程诊断与维修为主要功能建立了基于Internet的WEDM远程服务系统 ,实现了为WEDM客户提供快速维修和技术指导等技术服务 ,降低了企业的维修成本 ,增强了企业的生产设计能力。 展开更多
关键词 电火花线切割加工 工艺参数 远程故障诊断 互联网
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基于AVR单片机WEDM数控系统的设计与开发
11
作者 郭钟宁 蒋秋生 罗智恒 《机床与液压》 北大核心 2005年第7期47-49,共3页
采用PC+运动控制卡的开放式体系结构,设计开发了基于AVR单片机Windows平台的WEDM数控系统。详细介绍了该系统的设计方案,软件的构架,硬件运动控制卡的开发,并分析了该卡通过CPLD与PC的ISA总线进行通信等关键技术。
关键词 电火花线切割 数控系统 AVR单片机
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可重构WEDM编控一体化系统设计与开发
12
作者 汪炜 安鲁陵 +2 位作者 谷安 刘正埙 朱荻 《电加工与模具》 2003年第5期20-22,共3页
采用开放式体系结构和组件技术,在Windows平台上,设计开发了可重构电火花线切割加工(WEDM)自动编程系统。基于PC前端和高速I/O平台,结合嵌入式系统、在系统可编程及高效无阻脉冲电源等关键技术,对数控系统进行了可重构设计并加以实现。... 采用开放式体系结构和组件技术,在Windows平台上,设计开发了可重构电火花线切割加工(WEDM)自动编程系统。基于PC前端和高速I/O平台,结合嵌入式系统、在系统可编程及高效无阻脉冲电源等关键技术,对数控系统进行了可重构设计并加以实现。本研究是对可重构制造模式的有益尝试。 展开更多
关键词 可重构 电火花线切割加工 自动编程 数控系统 嵌入式系统
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基于模糊神经网络的WEDM可靠度预计
13
作者 张宏斌 贾志新 郗安民 《计算机工程》 CAS CSCD 北大核心 2010年第8期12-14,共3页
为了准确预计电火花线切割机床(WEDM)的可靠度,建立基于自适应模糊神经网络的可靠度预计模型。该模型以平均无故障时间为输入,以可靠度为输出,通过神经网络自适应训练获得适合WEDM可靠度预计的平均无故障间隔时间隶属函数。仿真结果表明... 为了准确预计电火花线切割机床(WEDM)的可靠度,建立基于自适应模糊神经网络的可靠度预计模型。该模型以平均无故障时间为输入,以可靠度为输出,通过神经网络自适应训练获得适合WEDM可靠度预计的平均无故障间隔时间隶属函数。仿真结果表明,该模型的预计精度较高,与应用神经网络的WEDM可靠度预计结果相比,提高了96.4%。 展开更多
关键词 模糊神经网络 可靠度预计 电火花线切割机床 隶属函数
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Ti-6Al-4V合金电火花线切割工艺优化及加工表面硬度研究
14
作者 徐鹏华 李沅沅 +3 位作者 苗斌 孙梓洋 杨佳硕 郑士建 《表面技术》 北大核心 2025年第12期134-144,共11页
目的Ti-6Al-4V双相钛合金因综合性能优异而广受关注,但其变形和加工困难,电火花线切割可以突破局限进行精细加工制备。旨在探究电火花线切割工艺参数对Ti-6Al-4V合金切割表面质量及效率的影响规律,并揭示对应参数下样品加工的表面硬度... 目的Ti-6Al-4V双相钛合金因综合性能优异而广受关注,但其变形和加工困难,电火花线切割可以突破局限进行精细加工制备。旨在探究电火花线切割工艺参数对Ti-6Al-4V合金切割表面质量及效率的影响规律,并揭示对应参数下样品加工的表面硬度规律。方法考虑脉冲宽度、脉冲间隙、功放管数和运丝速度4个切割参数,以钛合金的切口平整度、重铸层厚度和切割时间为评价指标,设计正交实验,优化正交实验获得的最佳参数组合,使用纳米压痕仪对优化参数的样品进行表面硬度测试,得到加工表面硬度的分布规律。结果正交实验和极差分析结果显示,相较于脉冲间隙和运丝速度,脉冲宽度和功放管数对各指标的影响更大,而加工表面质量和加工效率呈对立关系。依据正交实验结果优化参数得到了3组可兼顾表面质量和加工效率的优化组合方案,分别有切口平整、切割时间短和重铸层厚度小等优点。纳米压痕测试结果显示,重铸层的硬度均高于热影响区与基体,为基体的1.2~3.9倍,而热影响区的硬度随功放管数的增大呈先升高再降低的趋势,其面积随功放管数增大而增大。结论对于电火花切割Ti-6Al-4V合金,脉冲宽度和功率放大管数为主要影响因素,可以通过正交实验获得最优工艺参数组合,并根据不同需要选择最适合的组合。电火花切割后样品表面重铸层的硬度最高,在表面处理时需去除,热影响区硬度存在明显起伏也需要去除。 展开更多
关键词 钛合金 电火花线切割 正交实验 重铸层 硬度
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基于触摸屏控制具有快速过流保护的WEDM电源研制 被引量:2
15
作者 邓志敏 张永俊 苏俊熙 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2012年第10期43-48,共6页
设计了各项参数符合某专用电火花线切割机床要求的脉冲电源。该电火花线切割脉冲电源,以PIC18F458单片机内部集成的PWM功能模块产生脉冲信号,频率和占空比调节方便,性能稳定。采用霍尔传感器作为检测过电流的器件,实现快速过流保护的功... 设计了各项参数符合某专用电火花线切割机床要求的脉冲电源。该电火花线切割脉冲电源,以PIC18F458单片机内部集成的PWM功能模块产生脉冲信号,频率和占空比调节方便,性能稳定。采用霍尔传感器作为检测过电流的器件,实现快速过流保护的功能,避免过电流对加工的影响。同时设计了基于触摸屏控制的人机交互系统,界面友好,操作方便灵活。经试验表明,整个电源系统性能稳定,减少了过电流产生的不利影响,提高了加工质量。 展开更多
关键词 wedm PWM 快速过流保护 脉冲电源 触摸屏
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VB调用Matlab在WEDM仿真系统中的应用 被引量:1
16
作者 苏军 孙科峰 《现代电子技术》 2010年第10期49-51,共3页
在分析VB与Matlab接口方式的基础上,实现了在VB开发环境中采用ActiveX技术调用Matlab神经功能算法的接口方式。充分利用VB开发界面友好和Matlab运算强大及图示功能的各自优点,开发并实现了基于BP神经网络的电火花线切割工艺仿真系统。... 在分析VB与Matlab接口方式的基础上,实现了在VB开发环境中采用ActiveX技术调用Matlab神经功能算法的接口方式。充分利用VB开发界面友好和Matlab运算强大及图示功能的各自优点,开发并实现了基于BP神经网络的电火花线切割工艺仿真系统。工艺仿真结果表明,利用VB调用Matlab混合编程建立的预测模型可以正确反映机床的工艺规律,建模算法是成功的,并能够应用于指导和分析生产实践。 展开更多
关键词 VB MATLAB ACTIVEX技术 wedm仿真
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Linux下的开放式WEDM数控系统 被引量:2
17
作者 朱国锋 李明奇 +1 位作者 熊光耀 李明辉 《电加工与模具》 2002年第1期24-26,共3页
根据国内高速走丝电火花线切割机数控系统的发展趋势 ,提出应重视研究开发开放式WEDM数控系统 ,并详细介绍了Linux操作系统的特点、基于Linux系统的开放式WEDM数控系统结构及其实现方法。
关键词 LINUX 电火花线切割 开放式 数控系统
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多输入工件厚度辨识模型的LS-WEDM自适应控制系统
18
作者 陈良 张红玉 《机械设计与制造》 北大核心 2017年第1期101-103,共3页
在慢走丝电火花线切割加工可变厚度的工件时,断丝或加工效率低下为很难避免的缺陷之一;这个现象源自于固定的加工参数加工可变厚度的工件时,作用在单位长度上的能量密度会发生改变,当能量密度较大时,断丝概率增加,反之,加工效率低下。... 在慢走丝电火花线切割加工可变厚度的工件时,断丝或加工效率低下为很难避免的缺陷之一;这个现象源自于固定的加工参数加工可变厚度的工件时,作用在单位长度上的能量密度会发生改变,当能量密度较大时,断丝概率增加,反之,加工效率低下。旨在提出一个在线的多输入工件厚度辨识模型,其中输入包括:间隙反馈电压、放电频率和进给速度;在辨识工件厚度之后,通过实时改变间隙电压和放电频率,使得单位长度上的能量密度处于一个合适值,降低断丝概率,同时确保较高的加工效率。实验结果证明,本次研究提出的工件厚度辨识模型能够较准确的识别工件厚度,并较好及时修正放电电压和放电频率,从而大幅降低断丝概率和提高加工效率。 展开更多
关键词 慢走丝电火花线切割 多输入 工件厚度辨识模型 自适应控制系统
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基于智能PID算法的WEDM电极丝恒张力控制 被引量:5
19
作者 陈良 时伟 《机床与液压》 北大核心 2017年第14期137-141,共5页
目前市场上慢走丝电火花线切割(WEDM)的电极丝运行机构基本为单向走丝系统,存在张力波动较大且难以被精确控制从而导致机床加工性能降低的问题。针对上述问题,分析电火花线切割加工过程中电极丝张力变化的主要因素;基于模拟退火与PID控... 目前市场上慢走丝电火花线切割(WEDM)的电极丝运行机构基本为单向走丝系统,存在张力波动较大且难以被精确控制从而导致机床加工性能降低的问题。针对上述问题,分析电火花线切割加工过程中电极丝张力变化的主要因素;基于模拟退火与PID控制混合算法设计智能PID控制器;基于智能PID控制,采用压力式传感器测量电极丝张力为反馈信号,分别建立磁粉制动器和双电机转速差为执行元件控制电极丝的张力控制系统;并采用示波器采集压力式传感器的信号,比较两个不同控制系统的控制效果。结果表明:两个电极丝张力控制系统能够将电极丝的波动控制住1 N以内,双电机转速差控制系统各项指标略优于磁粉制动器控制系统。 展开更多
关键词 慢走丝电火花线切割 智能PID控制器 电极丝 恒张力控制 磁粉制动器 双电机
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MS-WEDM精加工工艺参数优化 被引量:1
20
作者 李轩 谢文玲 +2 位作者 李贵东 郭翠霞 邓朝 《机床与液压》 北大核心 2019年第22期24-28,53,共6页
研究MS-WEDM多次切割中精加工工艺参数对切割速度和表面粗糙度的影响规律。以第二次和第三次切割的脉宽、脉间、功放和丝速为变量,利用综合评分法将表面粗糙度和切割速度的多目标优化为加权综合评分的单目标问题。选择L 12(28)正交表来... 研究MS-WEDM多次切割中精加工工艺参数对切割速度和表面粗糙度的影响规律。以第二次和第三次切割的脉宽、脉间、功放和丝速为变量,利用综合评分法将表面粗糙度和切割速度的多目标优化为加权综合评分的单目标问题。选择L 12(28)正交表来设计试验,同时利用信噪比对试验数据进行分析。结果表明:第二次切割脉宽8μs、脉间5μs、功放2个、丝速6 m/s,第三次切割脉冲宽度2μs、脉间4μs、功放1个、丝速3 m/s为最佳的精加工工艺方案,获得的表面粗糙度约为1.19μm,切割速度约为99.60 mm 2/min。 展开更多
关键词 电火花线切割 精加工工艺参数 正交试验 加权综合评分 信噪比
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