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基于压力-位移曲线和最大压装力的衔铁组件压装质量预测
被引量：
2
1
作者
由博
王晓东
《制造技术与机床》
北大核心
2017年第7期119-123,共5页
对衔铁组件过盈联接压装进行有限元分析,并得到压力-位移曲线和最大压装力,从而实现了衔铁组件过盈联接压装质量预测。根据衔铁组件各零件的实际尺寸建立零件实体模型,然后利用有限元软件ANSYS Workbench建立相应的有限元模型,最后对压...
对衔铁组件过盈联接压装进行有限元分析,并得到压力-位移曲线和最大压装力,从而实现了衔铁组件过盈联接压装质量预测。根据衔铁组件各零件的实际尺寸建立零件实体模型,然后利用有限元软件ANSYS Workbench建立相应的有限元模型,最后对压装过程进行结构静力学仿真。为了验证仿真结果的正确性,利用已有的压装设备进行压装实验。实验结果表明,有限元分析得到的压力-位移曲线与实验结果基本一致。除此之外,最大压装力的有限元分析结果也和实现结果基本一致,最大偏差仅为4.6%,是可以接受的。上述比较说明了压力-位移曲线和最大压装力的仿真结果可以用于压装质量的预测。
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关键词
压力
-
位移曲线
最大压装力
有限元分析
衔铁组件
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职称材料
题名
基于压力-位移曲线和最大压装力的衔铁组件压装质量预测
被引量：
2
1
作者
由博
王晓东
机构
吉林化工学院航空工程学院
大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室
出处
《制造技术与机床》
北大核心
2017年第7期119-123,共5页
基金
国家自然科学基金(51075058)
中央高校基础研究基金(2001AA411350)
文摘
对衔铁组件过盈联接压装进行有限元分析,并得到压力-位移曲线和最大压装力,从而实现了衔铁组件过盈联接压装质量预测。根据衔铁组件各零件的实际尺寸建立零件实体模型,然后利用有限元软件ANSYS Workbench建立相应的有限元模型,最后对压装过程进行结构静力学仿真。为了验证仿真结果的正确性,利用已有的压装设备进行压装实验。实验结果表明,有限元分析得到的压力-位移曲线与实验结果基本一致。除此之外,最大压装力的有限元分析结果也和实现结果基本一致,最大偏差仅为4.6%,是可以接受的。上述比较说明了压力-位移曲线和最大压装力的仿真结果可以用于压装质量的预测。
关键词
压力
-
位移曲线
最大压装力
有限元分析
衔铁组件
Keywords
press
-
fit curve
max press - mounting force
FEA
armature components
分类号
TH131.7 [机械工程—机械制造及自动化]
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题名
作者
出处
发文年
被引量
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1
基于压力-位移曲线和最大压装力的衔铁组件压装质量预测
由博
王晓东
《制造技术与机床》
北大核心
2017
2
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