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不同烧结助剂无压烧结α-SiC的性能对比研究
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作者 龙绍军 刘喆 +4 位作者 秦媛 孙超 张海明 何勇 郑继云 《硅酸盐通报》 北大核心 2025年第3期1123-1132,共10页
基于无压烧结技术,本文以6Al_(2)O_(3)-4Y_(2)O_(3)、2MgO-2Al_(2)O_(3)-5SiO_(2)、3Al_(2)O_(3)-2SiO_(2)和B4C为烧结助剂,开展了低掺量烧结助剂制备高密度碳化硅(α-SiC)的研究,对不同种类烧结助剂及烧结工艺制备的α-SiC的物相、显... 基于无压烧结技术,本文以6Al_(2)O_(3)-4Y_(2)O_(3)、2MgO-2Al_(2)O_(3)-5SiO_(2)、3Al_(2)O_(3)-2SiO_(2)和B4C为烧结助剂,开展了低掺量烧结助剂制备高密度碳化硅(α-SiC)的研究,对不同种类烧结助剂及烧结工艺制备的α-SiC的物相、显微组织、力学性能进行分析。结果表明,在液相烧结方面,添加4.0%(质量分数)的6Al_(2)O_(3)-4Y_(2)O_(3)烧结助剂,经1850℃烧结制备的α-SiC性能最优,密度达到3.19 g·cm^(-3),但该工艺制备的α-SiC在1300℃时,弯曲强度及断裂韧性分别衰减34.9%和7.4%。在固相烧结方面,添加0.3%(质量分数)的B4C烧结助剂,经2000℃烧结制备的α-SiC密度达到3.14 g·cm^(-3),在室温及1300℃时均具有优异的力学性能。结合DF-TEM对比分析了固相烧结及液相烧结制备的α-SiC显微组织,初步揭示了添加6Al_(2)O_(3)-4Y_(2)O_(3)、B_(4)C烧结助剂制备的α-SiC在室温及高温下的弯曲强度及断裂韧性演变的机理。 展开更多
关键词 无压烧结α-SiC 固相烧结 液相烧结 室温力学性能 高温力学性能
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纳米稀土La_(2)O_(3)掺杂WCoB-TiC金属陶瓷组织及性能研究
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作者 蔡子佳 潘应君 +1 位作者 柯德庆 朱星宇 《兵器材料科学与工程》 北大核心 2025年第4期59-66,共8页
为解决WCoB-TiC金属陶瓷韧性差的问题,采用真空液相烧结法制备了含稀土La_(2)O_(3)的WCoB-TiC金属陶瓷复合材料,用金相显微镜和扫描电子显微镜对添加不同含量稀土La_(2)O_(3)的WCoB-TiC金属陶瓷显微组织进行表征。结果表明:添加适量的稀... 为解决WCoB-TiC金属陶瓷韧性差的问题,采用真空液相烧结法制备了含稀土La_(2)O_(3)的WCoB-TiC金属陶瓷复合材料,用金相显微镜和扫描电子显微镜对添加不同含量稀土La_(2)O_(3)的WCoB-TiC金属陶瓷显微组织进行表征。结果表明:添加适量的稀土La_(2)O_(3)可以细化WCoB-TiC金属陶瓷颗粒,当稀土La_(2)O_(3)的质量分数为0.3%时,WCoB-TiC金属陶瓷颗粒最细小,为1.37μm,并且此时断裂韧性达到了9.72 MPa·m~(1/2),断裂韧性比未添加时提高了17.11%,起到较好的增韧效果。稀土La_(2)O_(3)对WCoB-TiC金属陶瓷的强韧化机理为细晶强化、弥散强化共同作用的结果。 展开更多
关键词 WCoB-TiC 稀土La_(2)O_(3) 真空液相烧结 显微组织 力学性能
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Directional migration behavior of cerium during sintering process of mischmetal doped cemented carbide 被引量:4
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作者 张立 陈述 +2 位作者 熊湘君 余贤旺 王元杰 《Journal of Central South University of Technology》 EI 2008年第1期6-10,共5页
Three observation methods were used to investigate the existing form and the behavior of rare earth during the sintering process of high activity mischmetal (RE, with lanthanum and cerium) doped WC-8%Co-0.048%RE(ma... Three observation methods were used to investigate the existing form and the behavior of rare earth during the sintering process of high activity mischmetal (RE, with lanthanum and cerium) doped WC-8%Co-0.048%RE(mass fraction) alloy with low carbon-containing level by scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive X-ray spectroscopy (EDXS), considering the fact that the addition amount of rare earth in the alloy is very minute. The directional migration process and mechanism of cerium were discussed. First, the sinter skin (surface) is observed. oxide on the sinter skin, and lanthanum in these cerium observed, and lanthanum containing phase/micro-zone in It is shown that there exists a dispersedly distributed cerium containing enrichment positions is very minute. Secondly, the polished section is the alloy is identified. Finally, based on the fact that the fracture of cemented carbide is resulted from the heterogeneous phase or other defects within the microstructure, the fracture surface is observed and cerium containing phase/micro-zone in the fracture source approximately 260 μm from the surface is identified. These combined observations reveal adequately the fact that lanthanum and cerium get separated and cerium predominantly migrates towards the surface during the sintering process. 展开更多
关键词 cemented carbide rare earth surface segregation directional migration liquid phase sintering
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无压烧结SiC-金刚石多晶材料致密化及物理性能研究 被引量:2
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作者 张秀玲 陈宇红 +2 位作者 戚武彬 张强 海万秀 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期165-169,176,共6页
以AlN-Y_(2)O_(3)-Sc2O3为液相烧结助剂,添加不同质量分数金刚石,经无压烧结制备SiC-金刚石多晶材料。采用扫描电镜观察多晶材料显微结构,利用激光闪射法测量其热扩散系数和热导率。研究了金刚石质量分数(1.0%、2.5%、5.0%)和粒度(0.25... 以AlN-Y_(2)O_(3)-Sc2O3为液相烧结助剂,添加不同质量分数金刚石,经无压烧结制备SiC-金刚石多晶材料。采用扫描电镜观察多晶材料显微结构,利用激光闪射法测量其热扩散系数和热导率。研究了金刚石质量分数(1.0%、2.5%、5.0%)和粒度(0.25μm、1.00μm)对SiC陶瓷材料致密化行为和力学性能的影响。结果表明,金刚石质量分数低于5.0%,烧结后的材料相对密度均超过94%;金刚石含量为5.0%的样品相对密度远远低于其他样品。SiC多晶材料的相对密度随金刚石添加量的增加而降低,原料中添加过量的金刚石会降低材料的相对密度。在实验条件下,多晶材料晶粒尺寸没有发生异常长大,硬度为16~18 GPa,断裂韧性为3.8~4.4 MPa·m^(1/2),抗弯强度为239~540 MPa。材料的热导率和热扩散系数随着温度的升高而降低,气孔是影响复合材料热导率的主要因素。 展开更多
关键词 碳化硅多晶材料 无压烧结 致密化 液相 力学性能 热性能
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烧结工艺对SiC-Y_2O_3-Al_2O_3液相烧结的影响 被引量:14
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作者 蔡智慧 周伟 +3 位作者 曾军 陈小君 黄前军 陈立富 《厦门大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2006年第4期525-529,共5页
研究SiC-Al2O3-Y2O3体系在无压液相烧结过程中,不同的埋粉、烧结温度和保温时间对致密化过程的影响规律以及发生的主要物理化学变化.通过对烧结体失重率、线收缩率和密度的测量和断面形貌的观察发现,以BN为惰性埋粉时,烧结助剂挥发严重... 研究SiC-Al2O3-Y2O3体系在无压液相烧结过程中,不同的埋粉、烧结温度和保温时间对致密化过程的影响规律以及发生的主要物理化学变化.通过对烧结体失重率、线收缩率和密度的测量和断面形貌的观察发现,以BN为惰性埋粉时,烧结助剂挥发严重,密度低;以Y2O3为埋粉时,烧结过程中Y2O3从埋粉扩散进入坯体,造成烧结体质量增加,实际上未促进烧结;Al2O3和60%(-βSiC)-25%Al2O3-15%Y2O3埋粉有利于烧结,这是由于埋粉中Al2O3的含量较试样中的Al2O3含量高,具有较高的Al2O分压,能有效抑制烧结助剂的挥发.埋粉相同时,由于烧结和挥发的竞争,密度随烧结温度的升高或保温时间的增长先增加后降低. 展开更多
关键词 液相烧结 碳化硅 YAG
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纳米ZrC粉末对90W−7Ni−3Fe合金组织及性能影响 被引量:1
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作者 苏旭文 何志 +2 位作者 闫树欣 董龙龙 孙国栋 《粉末冶金技术》 北大核心 2025年第1期86-93,共8页
为了有效抑制液相烧结下钨晶粒长大,通过1500℃液相烧结制备了ZrC弥散强化重钨合金(WHAs),分析了ZrC质量分数(1%、2%)对WHAs组织以及性能的影响。结果表明,随ZrC质量分数的增加,WHAs相对密度和W−W连接度下降,钨晶粒得到一定程度的细化。... 为了有效抑制液相烧结下钨晶粒长大,通过1500℃液相烧结制备了ZrC弥散强化重钨合金(WHAs),分析了ZrC质量分数(1%、2%)对WHAs组织以及性能的影响。结果表明,随ZrC质量分数的增加,WHAs相对密度和W−W连接度下降,钨晶粒得到一定程度的细化。当ZrC质量分数为1%时,WHAs强塑性匹配效果最好,合金的相对密度达到了98.4%,钨晶粒尺寸为22.17μm,屈服强度和抗压强度(40%变形量)分别达到了791 MPa和2179 MPa,相比未添加ZrC的WHAs分别提升了8.35%和38.70%(730 MPa和1570 MPa)。 展开更多
关键词 重钨合金 液相烧结 纳米ZrC粉末 力学性能 纳米复合粉体
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以Al-B_4C-C为烧结助剂的SiC陶瓷液相烧结研究 被引量:13
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作者 廖陆林 谭寿洪 江东亮 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2002年第2期265-270,共6页
尝试以含Al、B、C的化合物为烧结助剂进行了α-SiC粉末的无压烧结,研究了烧结助剂中Al和B的配比、烧结温度、保温时间等因素对烧结体密度和力学性能的影响.结果表明,最佳保温时间为1h;当烧结温度为1850℃以上时,... 尝试以含Al、B、C的化合物为烧结助剂进行了α-SiC粉末的无压烧结,研究了烧结助剂中Al和B的配比、烧结温度、保温时间等因素对烧结体密度和力学性能的影响.结果表明,最佳保温时间为1h;当烧结温度为1850℃以上时,烧结体的相对密度达到了90%;当Al/B=3和 4时,烧结体的性能相对较好.XRD显示了Al8B4C7相的存在,表明在烧结过程中反应生成了Al8B4C7,烧结机制是液相烧结.扫描电镜照片显示了断面结构和晶粒形貌. 展开更多
关键词 烧结助剂 陶瓷 碳化硅 Al8B4C7 液相烧结
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原位增韧SiC-YAG复相陶瓷的致密化 被引量:11
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作者 黄政仁 谭寿洪 +1 位作者 江东亮 赵诚宰 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1999年第5期726-732,共7页
以β-SiC粉加入少量作为晶种的α-SiC为起始原料,通过高温热处理过程中的相变和长柱状晶粒生长来制备原位增韧SiC基复相陶瓷;调整埋烧工艺控制高温热处理过程中液相挥发和保持稳定的化学计量比,以保证液相全部晶化为YAG... 以β-SiC粉加入少量作为晶种的α-SiC为起始原料,通过高温热处理过程中的相变和长柱状晶粒生长来制备原位增韧SiC基复相陶瓷;调整埋烧工艺控制高温热处理过程中液相挥发和保持稳定的化学计量比,以保证液相全部晶化为YAG相,着重解决了长柱状晶粒生长过程中的致密化.发现在完全形成紧密的网络状结构之前,长柱状晶粒的形成可能延缓致密化速率,但不会由此中止致密化过程.通过调整热处理条件,制备得到了完全致密化(>99%理论密度)并具有优异断裂韧性(K1c=6.9MPam1/2,SEPB法)的原位增韧SiC-YAG复相陶瓷. 展开更多
关键词 原位增韧 液相烧结 碳化硅 YAG 复合陶瓷 致密化
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熔渗和液相法烧结Mo-Cu合金的组织和性能 被引量:18
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作者 周贤良 叶志国 +1 位作者 华小珍 张建云 《有色金属》 CSCD 北大核心 2006年第2期1-4,共4页
研究熔渗和液相烧结法制得Mo-Cu合金的显微组织、电导率、致密度、热导率。结果表明,Mo-Cu合金组织两相分布均匀,钼颗粒之间相互连接。球磨过程中引入杂质Fe,形成新相Fe2Mo3,导致导热系数降低,球磨处理后的烧结试样密度都很高。随成型... 研究熔渗和液相烧结法制得Mo-Cu合金的显微组织、电导率、致密度、热导率。结果表明,Mo-Cu合金组织两相分布均匀,钼颗粒之间相互连接。球磨过程中引入杂质Fe,形成新相Fe2Mo3,导致导热系数降低,球磨处理后的烧结试样密度都很高。随成型压力增大,合金径向收缩率减小,相对密度、硬度和电导率几乎不变。 展开更多
关键词 金属材料 Mo-Cu合金 熔渗 液相烧结 机械活化
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烧结温度对PMS-PZT系陶瓷显微结构和压电性能的研究 被引量:5
10
作者 朱志刚 李宝山 +2 位作者 李国荣 张望重 殷庆瑞 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第4期1000-1006,共7页
研究了不同烧结温度对Pb(Mn1/3Sb2/3)O3-PbZrO3-PbTiO3(PMS-PZT)系压电陶瓷显微结构和压电性能的影响.实验结果表明:在1240℃、2h条件下烧结,能获得最优的综合性能:εr=1530、d33=374、Kp=0.6、tanδ=0.41%、Qm=1250,可以满足压电变压... 研究了不同烧结温度对Pb(Mn1/3Sb2/3)O3-PbZrO3-PbTiO3(PMS-PZT)系压电陶瓷显微结构和压电性能的影响.实验结果表明:在1240℃、2h条件下烧结,能获得最优的综合性能:εr=1530、d33=374、Kp=0.6、tanδ=0.41%、Qm=1250,可以满足压电变压器和超声马达等大功率场合下的使用要求.与此同时,当烧结温度为1100-1150℃时,材料仍然具有良好的压电性能:εr=1370、daa=348、Kp=0.57、tanδ=0.62%、Qm=1620(1150℃),因此可以作为中低温烧结的多层器件用厚膜材料.高温显微镜、SEM、TEM和EDS等研究表明,PMS-PZT系陶瓷具有很宽的烧结温度区域,特别是中低温烧结时仍能成瓷并具有高的压电性能,主要是因为PbO和Sb2O5在较低烧结温度下(1100℃)能够形成过渡液相促进陶瓷烧结,随着烧结温度的升高,它们能够重新进入晶格形成单一钙钛矿结构. 展开更多
关键词 锑锰锆钛酸铅 压电 烧结温度 液相
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B_2O_3-CuO-Li_2CO_3对CSLST陶瓷微波介电性能影响的研究 被引量:9
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作者 李月明 张华 +2 位作者 江良 李润润 刘虎 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第6期1504-1508,共5页
研究了添加5%B2O3-CuO基础上再添加不同含量的Li2CO3复合烧结助剂对(Ca0.9375Sr0.0625)0.3(Li0.5Sm0.5)0.7TiO3(CSLST)陶瓷的烧结行为及微波介电性能的影响。研究结果表明:添加复合烧结助剂的陶瓷烧结后其晶相仍呈斜方钙钛矿结构。在不... 研究了添加5%B2O3-CuO基础上再添加不同含量的Li2CO3复合烧结助剂对(Ca0.9375Sr0.0625)0.3(Li0.5Sm0.5)0.7TiO3(CSLST)陶瓷的烧结行为及微波介电性能的影响。研究结果表明:添加复合烧结助剂的陶瓷烧结后其晶相仍呈斜方钙钛矿结构。在不劣化微波介电性能的条件下,陶瓷的烧结温度可降至950℃,随Li2CO3含量的增加,添加复合烧结助剂的CSLST陶瓷的体积密度和介电常数εr逐渐降低。当Li2CO3添加量为0.5%时,在950℃保温5 h,所制得的陶瓷具有优良的微波介电性能:εr=84.7,Qf=1929 GHz,τf=28.76×10-6/℃。 展开更多
关键词 微波介电性能 液相烧结 B2O3-CuO-Li2CO3复合烧结助剂
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保温时间对Al-Fe-Si/Al原位复合材料力学性能的影响 被引量:4
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作者 赵龙志 焦宇 +4 位作者 赵明娟 张坚 胡勇 熊光耀 姜羡 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期35-40,46,共7页
采用粉末冶金瞬时液相烧结法制备了Al-Fe-Si/Al原位复合材料,应用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)研究了保温时间对瞬时液相烧结制备Al-Fe-Si/Al原位自生复合材料微观组织及力学性能的影响。结果表明:随着保温时间的延... 采用粉末冶金瞬时液相烧结法制备了Al-Fe-Si/Al原位复合材料,应用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)研究了保温时间对瞬时液相烧结制备Al-Fe-Si/Al原位自生复合材料微观组织及力学性能的影响。结果表明:随着保温时间的延长,原位自生Al0.5FeSi0.5相晶粒逐渐长大,材料表面孔隙尺寸减小;保温时间为4h时,粒状、短棒状增强相弥散分布在基体上;复合材料的压缩强度、最大弯曲挠度和弯曲强度随着保温时间的延长呈先上升后下降的趋势,但保温时间的延长对复合材料的弹性变形量和塑性变形量影响不大;随着保温时间的延长复合材料的界面结合增强。 展开更多
关键词 瞬时液相烧结 原位自生 微观组织 力学性能
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AlN-Y_2O_3液相烧结碳化硅陶瓷 被引量:5
13
作者 陈宇红 韩非 +2 位作者 江涌 韩凤兰 吴澜尔 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2009年第5期1-3,共3页
采用无压烧结,以AlN与Y2O3的摩尔分数为60%∶40%作为烧结助剂进行碳化硅液相烧结,得到致密的烧结体。研究不同添加剂含量和不同保护气氛对烧结工艺的影响,并对烧结体的显微形貌和相进行分析。结果表明,高烧结助剂含量可在较低温度下实... 采用无压烧结,以AlN与Y2O3的摩尔分数为60%∶40%作为烧结助剂进行碳化硅液相烧结,得到致密的烧结体。研究不同添加剂含量和不同保护气氛对烧结工艺的影响,并对烧结体的显微形貌和相进行分析。结果表明,高烧结助剂含量可在较低温度下实现致密化,但高温下液相挥发导致密度降低。与氩气作为保护气氛相比,氮气可抑制氮化铝的分解反应,有利于烧结。烧结体的晶粒均匀、细小,第二相均匀分布。烧结体的主相为6HSiC,并有氧氮化物的生成。 展开更多
关键词 碳化硅 氮化铝 液相烧结 烧结气氛
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B_2O_3-CuO掺杂CSLST微波介质陶瓷介电性能研究 被引量:3
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作者 李月明 张华 +3 位作者 王竹梅 廖润华 洪燕 沈宗洋 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期1072-1075,共4页
选用B2O3-CuO(BC)低熔点复合氧化物作为烧结助剂,采用固相法制备(Ca0.9375Sr0.0625)0.25(Li0.5Sm0.5)0.75TiO3(CSLST)陶瓷,研究了不同含量的BC对CSLST陶瓷的晶相组成、烧结性能及微波介电性能的影响。研究结果表明:随BC添加量的增多,CS... 选用B2O3-CuO(BC)低熔点复合氧化物作为烧结助剂,采用固相法制备(Ca0.9375Sr0.0625)0.25(Li0.5Sm0.5)0.75TiO3(CSLST)陶瓷,研究了不同含量的BC对CSLST陶瓷的晶相组成、烧结性能及微波介电性能的影响。研究结果表明:随BC添加量的增多,CSLST陶瓷的烧结温度降低,陶瓷的微波介电常数εr和谐振频率温度系数τf下降,品质因素Qf明显降低。当BC添加量为5wt%时,在1000℃保温5 h可烧结,此时陶瓷具有较佳的微波介电性能:εr=80.4,Q×f=1380 GHz,τf=-32.89×10-6/℃。 展开更多
关键词 微波介质陶瓷 液相烧结 B2O3-CuO烧结助剂
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压制压力对Si-Al电子封装材料性能的影响 被引量:4
15
作者 冯曦 杨迎新 +2 位作者 郑子樵 李世晨 杨培勇 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第2期198-203,共6页
采用粉末冶金液相烧结工艺制备Si 50Al电子封装材料,研究了压制压力对材料性能的影响。研究结果表明:增大压制压力可提高材料致密度,有效地促进界面的反应结合,使材料热导率提高;但当压制压力过大时,由于Si颗粒发生开裂甚至解理,界面热... 采用粉末冶金液相烧结工艺制备Si 50Al电子封装材料,研究了压制压力对材料性能的影响。研究结果表明:增大压制压力可提高材料致密度,有效地促进界面的反应结合,使材料热导率提高;但当压制压力过大时,由于Si颗粒发生开裂甚至解理,界面热阻急剧上升,导致热导率下降;高压制压力导致Si Al体系在945 ℃附近出现1个放热过程,这个放热过程对应于该温度下氧化铝薄膜的破裂以及随后Al与Si颗粒表层SiO2 的界面反应;诱发Al 和SiO2 反应的是高压制压力所造成的界面处储能,这使体系润湿性大幅度提高,改善了材料的热导性能。 展开更多
关键词 Si—Al电子封装材料 液相烧结 压制压力 热导率
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90W-7Ni-3Fe纳米晶粉末的瞬时液相强化烧结特征 被引量:7
16
作者 范景莲 汪登龙 曹建虎 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第2期217-223,共7页
采用机械合金化(MA)制备了晶粒尺寸为8~18 nm的90W-7Ni-3Fe纳米晶粉末(MA粉末).将粉末注射成形,在1 480~1 500℃经3~5 min瞬时液相烧结.结果表明,采用瞬时液相强化烧结可以得到W晶粒为3~8 μm近全致密的细晶钨合金,显微组织为细小... 采用机械合金化(MA)制备了晶粒尺寸为8~18 nm的90W-7Ni-3Fe纳米晶粉末(MA粉末).将粉末注射成形,在1 480~1 500℃经3~5 min瞬时液相烧结.结果表明,采用瞬时液相强化烧结可以得到W晶粒为3~8 μm近全致密的细晶钨合金,显微组织为细小的球形W晶粒均匀地连续分布在纤维状粘结相中,烧结坯具有好的拉抻性能.长时间的传统液相烧结使球状W晶粒迅速粗化,而且密度和强度下降,但延伸率反而增加.在MA粉末中添加微量Y2O3后采用瞬时液相烧结,可以使合金抗拉强度提高到1 055 MPa,延伸率提高到16.5%. 展开更多
关键词 瞬时液相烧结 90W-7Ni-3Fe纳米晶粉末 机械合金化 注射成形
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溶胶-凝胶法引入烧结助剂制备SiC-Y_3Al_5O_(12)复相陶瓷 被引量:3
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作者 王建武 杨辉 +2 位作者 郭兴忠 高黎华 李祥云 《耐火材料》 EI CAS 北大核心 2005年第3期192-195,共4页
以碳化硅、六水硝酸钇、九水硝酸铝和六次甲基四胺为主要原料,通过溶胶-凝胶法引入Al2O3和Y2O3复合烧结助剂,液相烧结制备得到SiC-Y3Al5O12(Y3Al5O12简称YAG)复相陶瓷。采用DTA、TEM、XRD等分析测试技术研究了溶胶-凝胶法引入复合烧结... 以碳化硅、六水硝酸钇、九水硝酸铝和六次甲基四胺为主要原料,通过溶胶-凝胶法引入Al2O3和Y2O3复合烧结助剂,液相烧结制备得到SiC-Y3Al5O12(Y3Al5O12简称YAG)复相陶瓷。采用DTA、TEM、XRD等分析测试技术研究了溶胶-凝胶法引入复合烧结助剂过程及复合烧结助剂对SiC-YAG陶瓷的烧结性能、力学性能、物相组成与显微结构的影响。结果表明:干凝胶在920℃左右已完全转变成YAG相,最终获得的YAG粒径小,并均匀分散在SiC表面的SiC-YAG复合粉体;复合粉体先干压、再等静压成型后,在1860℃下烧结45min,所制得复相陶瓷的相对密度达到了96.5%,抗弯强度达到486MPa,断裂韧性达到5.7MPa·m1/2。 展开更多
关键词 烧结助剂 复相陶瓷 Y3Al5O12 SiC 溶胶-凝胶法 制备 溶胶一凝胶法 六次甲基四胺 分析测试技术 复合粉体 Al2O3 等静压成型 YAC Y2O3 液相烧结 烧结性能 力学性能 显微结构 物相组成 均匀分散 相对密度 抗弯强度 断裂韧性
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机械活化对Mo-Cu粉末烧结行为的影响 被引量:8
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作者 贾成厂 关秀虎 +1 位作者 李晓红 解子章 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第3期163-166,共4页
对机械活化粉末施以液相烧结制备了Mo -Cu合金 ,经后续处理后达到了完全致密化。结果表明 ,机械活化可以显著促进该体系的液相烧结 ,大大缩短了烧结致密化所需要的时间。随机械活化时间的延长 ,促进液相烧结的效果越明显。
关键词 机械活化 液相烧结 Mo-Cu合金 粉末冶金
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少量掺杂Al_2O_3、SiO_2的Mg-PSZ陶瓷材料的液相烧结 被引量:4
19
作者 马亚鲁 马卫兵 郑俊萍 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 2000年第5期32-35,共4页
通过在Mg PSZ陶瓷材料中少量掺杂Al2 O3或SiO2 ,可使材料在较低温度 (≤ 1 5 5 0℃ )下实现液相烧结 ,使材料的烧结温度大幅度降低。随Al2 O3、SiO2 掺杂量摩尔分数在 1 %~ 4%范围内增加 ,材料中m ZrO2 相组成增加 ,相应的烧结密度降... 通过在Mg PSZ陶瓷材料中少量掺杂Al2 O3或SiO2 ,可使材料在较低温度 (≤ 1 5 5 0℃ )下实现液相烧结 ,使材料的烧结温度大幅度降低。随Al2 O3、SiO2 掺杂量摩尔分数在 1 %~ 4%范围内增加 ,材料中m ZrO2 相组成增加 ,相应的烧结密度降低。所形成的镁铝尖晶石相多分布于ZrO2 晶粒间 ,而形成的镁橄榄石相多镶嵌于ZrO2 晶粒内。 展开更多
关键词 Mg-PSZ陶瓷 液相烧结 氧化铝 氧化硅 掺杂
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Al含量对Al-Fe-Si/Al原位复合材料的影响 被引量:5
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作者 赵龙志 焦宇 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第4期7-12,共6页
采用粉末冶金瞬时液相烧结法制备Al-Fe-Si/Al原位复合材料。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)以及M-2000型磨损试验机研究Al含量对原位复合材料的微观结构、硬度和耐磨性的影响。结果表明:随着Al含量的增加,粗大FeA... 采用粉末冶金瞬时液相烧结法制备Al-Fe-Si/Al原位复合材料。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)以及M-2000型磨损试验机研究Al含量对原位复合材料的微观结构、硬度和耐磨性的影响。结果表明:随着Al含量的增加,粗大FeAl相消失,针状的金属间化合物增强体Al0.5FeSi0.5长大成短棒状。当Al质量分数为77%时,细小的短棒状Al0.5FeSi0.5增强相弥散分布在基体中,复合材料硬度HV具有最高值283.7,其硬度约是纯铝的8倍,铝硅合金的2.5倍;复合材料的耐磨性约为纯铝的6.6倍,铝硅合金的4.5倍;耐磨性能最佳,磨损率为0.3781%,磨损机制为磨粒磨损。 展开更多
关键词 瞬时液相烧结 铝含量 原位自生 微观结构 硬度 耐磨性
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