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深孔加工技术研究综述 被引量:2
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作者 王健 葛荣雨 鲁绪阁 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第4期96-105,共10页
深孔加工技术在能源开采等装备的核心部件制造过程中发挥着重要作用,其技术水平直接影响着装备的整体发展水平。首先,针对现有的深孔切削和特种加工方法,阐述了各种加工方法的原理,并分类综述了在提高加工性能方面所做的相关研究。其次... 深孔加工技术在能源开采等装备的核心部件制造过程中发挥着重要作用,其技术水平直接影响着装备的整体发展水平。首先,针对现有的深孔切削和特种加工方法,阐述了各种加工方法的原理,并分类综述了在提高加工性能方面所做的相关研究。其次,以解决深孔加工轴线偏斜、振动等问题为目的,报道了深孔直线度检测、纠偏技术和减振技术的研究现状。最后,对未来深孔加工发展趋势进行了展望,为深孔加工研究方向进一步选择提供了一定参考。 展开更多
关键词 深孔加工 切削加工 特种加工 直线度 检测纠偏 减振
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大深径比小孔激光与管电极电解同步复合加工技术
2
作者 王玉峰 杨勇 +1 位作者 刘云峰 张文武 《航空制造技术》 北大核心 2025年第1期64-72,共9页
针对难加工材料大深径比小孔低损伤高效精密加工难题,提出了激光与管电极电解同步复合加工方法(Laser-STEM)。利用内全反射效应将激光高效传导至大深度加工区,通过中心激光加工和边缘电解加工同步进行,实现大深径比小孔高表面质量、高... 针对难加工材料大深径比小孔低损伤高效精密加工难题,提出了激光与管电极电解同步复合加工方法(Laser-STEM)。利用内全反射效应将激光高效传导至大深度加工区,通过中心激光加工和边缘电解加工同步进行,实现大深径比小孔高表面质量、高效率精密加工。研究了激光与复合工具电极的耦合方法及机理,实现激光高效率稳定传导。通过观测Laser-STEM复合加工过程中试验现象和加工间隙演化,结合加工轮廓检测,证明了小孔高效精密成形的可行性。建立了复合加工电流信号变化与加工状态的映射关系。在钛合金、高温合金上高效加工出直径1.25 mm,深径比达125∶1,无再铸层、无微裂纹的小孔。所提出的复合加工方法可用于航空发动机和燃气轮机关键部件高表面质量、大深径比微小孔的高效精密加工。 展开更多
关键词 激光加工 电解加工 复合加工 大深径比小孔 低损伤深小孔
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基于Deform-3D的船用柴油机机身深孔加工仿真研究 被引量:8
3
作者 贾永鹏 景旭文 +1 位作者 刘传君 周宏根 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2014年第12期141-144,共4页
针对深孔加工过程中加工质量和刀具状态无法有效监测的问题,构建了深孔加工三维仿真模型,采用金属塑性成形仿真软件Deform-3D动态模拟了船用柴油机机身深孔加工过程,获得了深孔加工过程中的刀具温度分布情况,分析比较了不同切削参数对... 针对深孔加工过程中加工质量和刀具状态无法有效监测的问题,构建了深孔加工三维仿真模型,采用金属塑性成形仿真软件Deform-3D动态模拟了船用柴油机机身深孔加工过程,获得了深孔加工过程中的刀具温度分布情况,分析比较了不同切削参数对钻削温度的影响情况。结果表明:切削区的最高温度随切入深度的增加而急速增大,最后趋于平稳,最高温度出现在刀具和切屑接触的位置,切削温度与切削速度和进给量都成正比。 展开更多
关键词 DEFORM-3D 柴油机机身 深孔加工 切削温度
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TGK500-3000深孔镗滚数控机床设计及主参数确定 被引量:2
4
作者 徐红丽 张宇 《机床与液压》 北大核心 2018年第16期21-23,15,共4页
高精度液压缸筒的深孔加工是国内外同行公认的难题之一。为解决这一问题,以TGK500-3000深孔镗滚数控机床为研究对象,主要完成机床的总体方案设计,确定了主传动系统、伺服进给传动系统、镗模和镗滚复合刀具等的主要结构和参数,从而保证... 高精度液压缸筒的深孔加工是国内外同行公认的难题之一。为解决这一问题,以TGK500-3000深孔镗滚数控机床为研究对象,主要完成机床的总体方案设计,确定了主传动系统、伺服进给传动系统、镗模和镗滚复合刀具等的主要结构和参数,从而保证了被加工缸筒轴线的直线度,降低了废品率,获得了较为满意的加工效果。 展开更多
关键词 深孔加工 镗滚数控机床 主参数
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深孔零件枪钻参数优化及其对热处理变形影响研究
5
作者 梁瑞敏 廖翔 +5 位作者 邱思健 杨昊文 许贵丰 商怡 罗斌 焦振华 《工具技术》 北大核心 2025年第6期21-27,共7页
枪钻是航空发动机伺服控制系统中阀套零件深孔加工的重要工序。枪钻加工参数对内孔加工质量以及热处理后的内孔变形量和圆柱度误差的一致性具有重要影响,进而影响阀套孔精加工时的余量和圆柱度误差。为此,通过单因素试验研究了枪钻中进... 枪钻是航空发动机伺服控制系统中阀套零件深孔加工的重要工序。枪钻加工参数对内孔加工质量以及热处理后的内孔变形量和圆柱度误差的一致性具有重要影响,进而影响阀套孔精加工时的余量和圆柱度误差。为此,通过单因素试验研究了枪钻中进给量和转速对9Cr18Mo不锈钢阀套内孔圆柱度、直线度和孔壁粗糙度的影响规律,以及对阀套零件淬火热处理后圆柱度和直线度的影响。结果表明:在不锈钢阀套内孔枪钻中,随进给量和刀具转速增大,会引起内孔圆柱度误差、直线度误差和孔壁粗糙度先减小后增大;通过优选加工参数可以减小枪钻后内孔的圆柱度和直线度误差,提升内孔加工质量的一致性,并减小深孔零件在淬火热处理中的变形,提升热处理后内孔圆柱度和直线度误差的一致性。确定的优选枪钻转速为1200 r/min,进给量为0.02 mm/r。 展开更多
关键词 深孔加工 枪钻 参数优化 热处理变形
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短电弧-电解复合加工深小孔间隙流固耦合特性研究 被引量:2
6
作者 马昕旸 陈小康 +1 位作者 王恪典 周建平 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第8期141-145,共5页
针对深小孔结构加工存在的质量要求高、孔径小、数量多、加工难度大等问题,提出了短电弧-电解复合加工深小孔的方法。短电弧-电解复合加工具有不受材料影响、加工效率高以及表面质量好等优点,但由于深小孔加工阴极柔性大,加工易震颤且... 针对深小孔结构加工存在的质量要求高、孔径小、数量多、加工难度大等问题,提出了短电弧-电解复合加工深小孔的方法。短电弧-电解复合加工具有不受材料影响、加工效率高以及表面质量好等优点,但由于深小孔加工阴极柔性大,加工易震颤且电弧放电能量大会引起排屑不畅、短路、二次放电问题。针对上述问题,对短电弧-电解复合加工深小孔间隙流固耦合特性展开研究。从间隙流场角度出发,研究了不同进给速度以及不同加工深度下间隙流场的运动特性,并设计实验验证仿真结果。结果表明:在一定范围内,短电弧-电解复合加工进给速度越快,极间介质平均运动速度越快,颗粒分布越均匀,排屑效果越好,因此通过增加进给速度可以促进排屑,提高短电弧-电解复合加工的稳定性。 展开更多
关键词 深小孔加工 短电弧-电解复合加工 流固耦合特性 间隙流场 排屑
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15-5PH不锈钢深孔加工试验研究
7
作者 吴凡 王忠建 +2 位作者 张文露 曾剑辉 董松 《机床与液压》 北大核心 2016年第17期134-137,共4页
针对民用大飞机的制造需求,开展了15-5PH不锈钢深孔加工的实验研究。运用极差分析方法,阐明了主轴转速、进给速度及孔深对出口处孔径偏差的影响程度和影响规律。并采用多元回归分析,建立了出口处孔径的指数预测模型。实验及分析结果显示... 针对民用大飞机的制造需求,开展了15-5PH不锈钢深孔加工的实验研究。运用极差分析方法,阐明了主轴转速、进给速度及孔深对出口处孔径偏差的影响程度和影响规律。并采用多元回归分析,建立了出口处孔径的指数预测模型。实验及分析结果显示,孔深是影响通孔出口处孔径偏差的主要因素。同时,通过对比预测值和实验值,验证了孔径预测模型构建的合理性和有效性。 展开更多
关键词 15-5PH不锈钢 深孔加工 孔径偏差 极差分析 指数预测模型
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基于轻量化YOLOv5s的集装箱锁孔识别算法 被引量:2
8
作者 李源鑫 郭忠峰 杨钧麟 《计算机科学》 CSCD 北大核心 2024年第S01期512-517,共6页
为提高现有集装箱的锁孔识别检测效率,减少算法参数量以及减小模型大小,提出了一种基于轻量化YOLOv5s的集装箱锁孔识别算法。该算法将YOLOv5s的Backbone主干特征提取网络部分更换为轻量级神经网络模型MobileNetV3,并对neck部分的特征融... 为提高现有集装箱的锁孔识别检测效率,减少算法参数量以及减小模型大小,提出了一种基于轻量化YOLOv5s的集装箱锁孔识别算法。该算法将YOLOv5s的Backbone主干特征提取网络部分更换为轻量级神经网络模型MobileNetV3,并对neck部分的特征融合结构进行进一步的优化,减少了模型的参数量和计算量,并提高了检测速度。引入注意力机制SimAM层,提高了检测的准确率和效率。使用不同的改进方法对模型进行重构后,在自建的集装箱锁孔数据集上进行训练和测试,并与改进的YOLOv5s进行对比实验。结果表明,改进后的模型大小仅为2.4 MB,每幅图像的平均检测时间仅为5.1ms,平均检测精度达97.3%;与原始目标检测模型相比,该模型的大小减小了82.8%,检测速度提高了39%,在确保高检测精度的前提下展现出了较强的算法实时性。 展开更多
关键词 机器视觉 集装箱锁孔 YOLOv5s 轻量化 深度学习
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木材深孔钻床的开发与机电设计 被引量:1
9
作者 王钧 李玮 +3 位作者 王泰恒 刘斌 郭志伟 魏新宇 《机床与液压》 北大核心 2024年第2期88-94,共7页
为了解决传统数控系统和机床结构无法直接用于木材深孔加工的问题,研究深孔加工的原理,分析重难点问题,从特殊的工装夹具系统和机床主体结构设计、机床的柔性辅助装夹系统设计、整个机床的电气控制系统和PLC内部的进给插补逻辑算法等进... 为了解决传统数控系统和机床结构无法直接用于木材深孔加工的问题,研究深孔加工的原理,分析重难点问题,从特殊的工装夹具系统和机床主体结构设计、机床的柔性辅助装夹系统设计、整个机床的电气控制系统和PLC内部的进给插补逻辑算法等进行研究和阐述。使用木材深孔钻床预加工16 mm的孔,测得精度为15.99 mm,完全符合加工要求。木材深孔钻床的设计与研究解决了木材在自动化深孔加工的问题,为该行业提供了解决方案。 展开更多
关键词 深孔钻床 机床设计 电气控制系统设计 钻床系统
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基于变密度法深孔钻床主轴箱可靠性拓扑优化 被引量:1
10
作者 胡韶岩 薄瑞峰 +1 位作者 刘韶轩 陈振亚 《机床与液压》 北大核心 2024年第3期113-117,共5页
以TBT-ML500深孔钻床主轴箱为研究对象,考虑随机因素的影响,通过基于变密度法的可靠性拓扑优化设计方法,进行了考虑可靠性和稳定性要求的结构轻量化设计。在传统拓扑优化的基础上增加概率约束,建立了应力和位移约束下的可靠性拓扑优化模... 以TBT-ML500深孔钻床主轴箱为研究对象,考虑随机因素的影响,通过基于变密度法的可靠性拓扑优化设计方法,进行了考虑可靠性和稳定性要求的结构轻量化设计。在传统拓扑优化的基础上增加概率约束,建立了应力和位移约束下的可靠性拓扑优化模型;以可靠性指标为约束条件,使用一阶可靠性法和Roenblatt逆变换将可靠性拓扑优化问题解耦为可靠性分析和确定性拓扑优化,最后进行变密度拓扑优化。算例分析结果表明:此方法在实现轻量化的同时更好地满足了实际应用中的安全要求,同时为深孔钻床其他基础件的可靠性拓扑优化提供了参考。 展开更多
关键词 深孔钻床 变密度法 一阶可靠性法 拓扑优化
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铝合金深盲小孔管电极电解加工试验研究
11
作者 余宏兵 李宏洲 +6 位作者 周亮 房晓龙 王渭 陈凤官 明友 耿圣陶 叶晓节 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2024年第9期103-109,共7页
针对瓶口阀铝合金阀体深盲小孔难加工问题,应用管电极电解加工方法解决该问题。为提高铝合金深盲小孔管电极电解加工稳定性,仿真分析了不同电极进给速度下加工间隙内电场、流场的分布规律;以6061铝合金为对象,使用内径为0.6 mm、外径为1... 针对瓶口阀铝合金阀体深盲小孔难加工问题,应用管电极电解加工方法解决该问题。为提高铝合金深盲小孔管电极电解加工稳定性,仿真分析了不同电极进给速度下加工间隙内电场、流场的分布规律;以6061铝合金为对象,使用内径为0.6 mm、外径为1.0 mm的管电极进行电解加工,研究了初始间隙、电极进给速度以及电极旋转对管电极电解加工的影响。仿真和试验结果表明,电极进给速度过大或过小,均不利于铝合金深盲小孔的稳定加工,电极进给速度大于1.4 mm/min时孔底易形成凸起,电极进给速度小于1.0 mm/min时孔底易形成凹坑;初始间隙取0.3 mm能获得质量更好的孔口形貌;电极旋转有利于产物和热量的排出,从而提高加工精度。采用最优参数加工得到了孔间距为2.46 mm、平均直径为1.28 mm的密集孔和平均直径为1.29 mm、深度为50 mm的深盲小孔。 展开更多
关键词 瓶口阀 管电极电解加工 深盲小孔加工 加工稳定性 加工间隙 电极旋转
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瓶腔深孔构件精密镗削切屑卷曲半径预测及控制
12
作者 冯亚洲 杨炜烨 +1 位作者 刘战锋 赵昕诚 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2024年第11期124-130,共7页
以航天发动机涡轮轴为代表的瓶腔深孔结构零件,在精密镗削过程中容易出现排屑困难、加工效率低等问题,现对镗孔时切屑的形成进行研究,掌握不同工艺参数对切屑形态以及排屑效果的影响规律。基于Box-Behnken法设计试验,利用有限元分析法... 以航天发动机涡轮轴为代表的瓶腔深孔结构零件,在精密镗削过程中容易出现排屑困难、加工效率低等问题,现对镗孔时切屑的形成进行研究,掌握不同工艺参数对切屑形态以及排屑效果的影响规律。基于Box-Behnken法设计试验,利用有限元分析法模拟瓶腔深孔加工过程,以工艺参数为自变量,建立切屑卷曲半径预测模型,选择合理的工艺参数,优化排屑。进行实际加工试验,验证切屑卷曲半径预测模型的准确性;试验结果表明试验值与预测值相似度达90%以上,证明了切屑卷曲半径预测模型的有效性、准确性。 展开更多
关键词 瓶腔深孔加工 Box-Behnken试验 切屑形态 容屑系数
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深孔加工工具系统研究现状及趋势分析 被引量:16
13
作者 邱易 雷勇 +3 位作者 郑建明 周石罗 杨圆明 刘爽 《工具技术》 北大核心 2015年第12期7-12,共6页
深孔加工具有工作条件恶劣、切削热难传散、断排屑困难和工艺系统刚性差等特点,属于制造领域典型难题之一。针对核电管板深孔加工的特点,提出开发高效和可靠的深孔加工刀具系统的必要性。阐述了目前常用的四种深孔加工刀具系统—枪钻系... 深孔加工具有工作条件恶劣、切削热难传散、断排屑困难和工艺系统刚性差等特点,属于制造领域典型难题之一。针对核电管板深孔加工的特点,提出开发高效和可靠的深孔加工刀具系统的必要性。阐述了目前常用的四种深孔加工刀具系统—枪钻系统、BTA系统、双管喷吸系统和DF系统的工作原理、特点及其应用范围。讨论了深孔加工刀具的种类以及国内外研究现状,提出深孔加工刀具系统新的研究展望。 展开更多
关键词 深孔加工 刀具系统 深孔钻头
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深孔钻削中孔轴线偏斜的纠偏理论与方法研究 被引量:13
14
作者 高本河 郑力 +2 位作者 李志忠 熊镇芹 吴序堂 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第2期234-237,共4页
孔轴线偏斜是深孔加工中无法避免的技术难题 ,如何纠偏是国内外孔加工行业亟待解决的课题。本文分析了孔轴线的偏斜机理 ,提出了利用静止外力进行纠偏的理论和方法 ,并确定出了合适的纠偏位置 ,钻削纠偏试验证明该方法具有良好的纠偏能... 孔轴线偏斜是深孔加工中无法避免的技术难题 ,如何纠偏是国内外孔加工行业亟待解决的课题。本文分析了孔轴线的偏斜机理 ,提出了利用静止外力进行纠偏的理论和方法 ,并确定出了合适的纠偏位置 ,钻削纠偏试验证明该方法具有良好的纠偏能力 。 展开更多
关键词 深孔钻削 孔轴线 静力外纠偏 偏斜机理 纠偏位置 纠偏效果
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深孔加工技术的研究综述及发展趋势 被引量:29
15
作者 蒋超猛 张弓 +2 位作者 王映品 陈贤帅 于兰英 《机床与液压》 北大核心 2015年第11期173-177,共5页
从钻杆力学行为、深孔加工工艺、深孔钻削监测等方面综述了深孔加工技术的发展现状,并由此介绍了深孔加工机床的发展现状,指出了其中存在的技术问题。最后根据最新技术特点和工业生产需要指出了深孔加工技术未来的发展趋势。
关键词 深孔加工 钻削 综述
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微细电火花加工脉冲电源及其脉冲控制技术 被引量:16
16
作者 蒋毅 赵万生 +1 位作者 顾琳 康小明 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第11期1684-1689,1694,共7页
为了提高微细电火花加工效率,通过分析微细电火花加工特点,改进了主放电回路,设计了一种基于现场可编程门阵列(FPGA)的微细电火花加工脉冲电源.该电源集成了放电状态检测功能,能够判断每一个脉冲的放电状态,并及时切断有害脉冲.设计了... 为了提高微细电火花加工效率,通过分析微细电火花加工特点,改进了主放电回路,设计了一种基于现场可编程门阵列(FPGA)的微细电火花加工脉冲电源.该电源集成了放电状态检测功能,能够判断每一个脉冲的放电状态,并及时切断有害脉冲.设计了应用于微细电火花加工的清扫脉冲回路,可在极间加载高能量窄脉宽的清扫脉冲,以清除积聚在极间的加工屑.利用该电源在桌面式微细电火花加工机床上进行了微细深孔加工实验和微细孔极限加工实验,取得了较好的加工效果. 展开更多
关键词 微细电火花加工 脉冲电源 清扫脉冲 深小孔
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深孔加工关键技术及发展 被引量:59
17
作者 何定健 李建勋 王勇 《航空制造技术》 2008年第21期90-93,97,共5页
深孔加工技术是一项仍在发展的综合技术。综述了深孔加工的难点及发展概况,分析了其关键技术。着重分析热量散放、排屑处理、工具导向、加工系统与加工工艺。探讨了该领域的研究动态。
关键词 深孔加工 加工系统 加工工艺 传统加工
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小直径深孔振动钻削钻头的研究 被引量:2
18
作者 徐旭松 杨将新 +1 位作者 孙志英 刘战锋 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第9期764-766,共3页
分析了小直径深孔振动钻削对钻头的要求;设计了一种新型内排屑深孔钻头;分析了该钻头的结构和刃磨特点,进行了振动钻削试验。试验表明,合理匹配切削参数和振动参数,可实现断屑可靠且排屑顺畅,能钻出尺寸精度高、表面粗糙度参数值小、直... 分析了小直径深孔振动钻削对钻头的要求;设计了一种新型内排屑深孔钻头;分析了该钻头的结构和刃磨特点,进行了振动钻削试验。试验表明,合理匹配切削参数和振动参数,可实现断屑可靠且排屑顺畅,能钻出尺寸精度高、表面粗糙度参数值小、直线度较高的深孔。分析了用新型钻头进行振动钻削提高工艺效果的原因,表明该种钻头具有良好的工艺性能。 展开更多
关键词 深孔钻削 深孔钻头 内排屑 振动钻削
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汽车齿轮传动的渐开线内花键精密加工技术研究 被引量:8
19
作者 高东璇 赵轩 王春焱 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第1期40-43,共4页
针对渐开线内花键槽有具有加工精度要求高、切削环境恶劣等特点,首先,设计了适应于渐开线内花键槽精密加工的拉削刀具,并研发了该类拉削刀具的加工工艺。其次,探究了渐开线内花键深孔加工工艺。最后,由拉削刀具、拉削工装、渐开线内花... 针对渐开线内花键槽有具有加工精度要求高、切削环境恶劣等特点,首先,设计了适应于渐开线内花键槽精密加工的拉削刀具,并研发了该类拉削刀具的加工工艺。其次,探究了渐开线内花键深孔加工工艺。最后,由拉削刀具、拉削工装、渐开线内花键齿轮组成的工艺系统共同保证了渐开线内花键的精密加工,并得到了试切验证。 展开更多
关键词 渐开线内花键 深孔加工 拉削工艺
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一种新型深孔镗刀研制 被引量:7
20
作者 王宏亮 廖结安 刘战锋 《机械设计与制造》 北大核心 2011年第5期171-173,共3页
深孔镗削是深孔加工的重要部分,对其展开研究具有重要意义。以无氧铜难加工材料深孔镗刀研制试验为主要研究对象。分析深孔镗削运动形式、深孔镗削受力、深孔镗刀设计基本理论;设计并加工无氧铜材料的深孔镗刀,并进行相关刀具切削加工... 深孔镗削是深孔加工的重要部分,对其展开研究具有重要意义。以无氧铜难加工材料深孔镗刀研制试验为主要研究对象。分析深孔镗削运动形式、深孔镗削受力、深孔镗刀设计基本理论;设计并加工无氧铜材料的深孔镗刀,并进行相关刀具切削加工试验。分析加工试验中出现问题,提出解决问题的方法,通过试验来证明该方法的可行性,指导并应用于深孔加工的生产实际中。为以后实现相应材料和形状的零件的加工提高宝贵的经验,对深孔镗刀进一步研究具有很高的经济和研究价值。 展开更多
关键词 深孔加工 镗刀 试验
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