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Microstructure and wear property of laser cladded WC particles reinforced CoCrFeNiMo composite coatings on Cr 12 MoV steel 被引量:1
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作者 LIU Xing-yi YANG Xiao +6 位作者 CHEN Zu-bin GUO Chun-huan LI Hai-xin YANG Zhen-lin DONG Tao JIANG Feng-chun QIAO Zhu-hui 《Journal of Central South University》 2025年第1期49-70,共22页
WC particles reinforced CoCrFeNiMo high-entropy alloy(HEA)composite coatings were prepared on Cr12MoV steel successfully by laser cladding technology to improve the wear resistance of substrates.Effect of WC content o... WC particles reinforced CoCrFeNiMo high-entropy alloy(HEA)composite coatings were prepared on Cr12MoV steel successfully by laser cladding technology to improve the wear resistance of substrates.Effect of WC content on microstructure and wear property of the composite coatings was studied in detail.Large numbers of carbides with four main types:primary carbide crystals,eutectic structures,massive crystals growing along the periphery of the remaining WC particles and incompletely fused WC particles,were found to exist in the WC/CoCrFeNiMo composite coatings.With increasing WC content,the microhardness of coatings is gradually improved while the average friction coefficients follow the opposite trend due to solid solution strengthening and second phase strengthening effect.The maximum microhardness and minimum friction coefficient are HV_(0.2)689.7 and 0.72,respectively,for the composite coating with 30 wt.%WC,the wear resistance of the substrate is improved significantly,the wear mechanisms are spalling wear and abrasive wear due to their high microhardness. 展开更多
关键词 laser cladding CoCrFeNiMo coating wc particles MICROSTRUCTURE wear resistance
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等离子喷涂WC/Co-Fe基涂层摩擦与磨损性能 被引量:7
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作者 李健 夏建飞 孔德军 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2012年第8期74-80,共7页
以普通铸铁为基体,碳化钨陶瓷粉末WC-12Co为热喷涂材料,采用大气等离子法制备WC/Co-Fe复合涂层。通过SEM、EDS、XRD等手段对WC/Co-Fe涂层微观组织与结构进行表征,并对WC/Co-Fe复合涂层耐磨损性能进行测试。结果表明,等离子喷涂制备的WC/... 以普通铸铁为基体,碳化钨陶瓷粉末WC-12Co为热喷涂材料,采用大气等离子法制备WC/Co-Fe复合涂层。通过SEM、EDS、XRD等手段对WC/Co-Fe涂层微观组织与结构进行表征,并对WC/Co-Fe复合涂层耐磨损性能进行测试。结果表明,等离子喷涂制备的WC/Co-Fe涂层物相以WC相为主;WC涂层摩擦因数波动小于铸铁材料摩擦因数,表明WC复合涂层具有良好的抗摩擦性能。WC涂层耐磨损性能高于铸铁,主要归因于WC颗粒韧性好、硬度高、抗冲击及抗磨损性能强,与基体金属的结合性好。 展开更多
关键词 等离子喷涂 wc/Co涂层 摩擦因数 磨损性能
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Al/Ni-WC复合涂层高温抗氧化性能与扩散分析
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作者 李德元 孙继博 +2 位作者 李光全 张楠楠 祝成 《沈阳工业大学学报》 北大核心 2025年第2期197-204,共8页
【目的】碳钢因其较差的抗氧化性能,在高温工况下的使用受到了严格限制。Ni-Al金属间化合物由于具有较高的熔点和较好的高温抗氧化性能,在实际工业领域应用众多。针对含有Ni-Al金属间化合物的涂层,研究其高温抗氧化涂层的进一步应用,提... 【目的】碳钢因其较差的抗氧化性能,在高温工况下的使用受到了严格限制。Ni-Al金属间化合物由于具有较高的熔点和较好的高温抗氧化性能,在实际工业领域应用众多。针对含有Ni-Al金属间化合物的涂层,研究其高温抗氧化涂层的进一步应用,提高碳钢的高温使用寿命,拟在碳钢表面制备Ni-Al反应改性涂层。【方法】采用超音速火焰喷涂在碳钢基体上制备Ni-WC涂层,随后在其上利用电弧喷涂制备Al涂层,在800℃不同时间扩散处理下使得涂层内的Ni-Al发生反应,以得到金属间化合物并增强其高温抗氧化性能。通过记录氧化增重曲线测试涂层的高温抗氧化性能。【结果】在高温氧化过程中Al/Ni-WC复合涂层在Al/Ni界面处原位生成了富铝的Ni-Al金属间化合物。Al/Ni-WC涂层经800℃扩散处理过程中,首先形成富Al的NiAl 3,且其表面Al原子与大气中的氧原子反应形成了Al_(2)O_(3)。随着反应时间的延长,在Al/Ni界面形成的NiAl 3相转变为抗高温氧化能力更优异的Ni_(2)Al_(3)相,两种Ni-Al金属间化合物本身具有高熔点和高温抗氧化性能,且在Al/Ni-WC复合涂层表面形成的Al_(2)O_(3)减缓了氧原子的扩散过程。Al/Ni-WC复合涂层试件的扩散层厚度随着扩散处理时间的延长呈现类似线性增长趋势。经800℃扩散处理后,Al/Ni-WC涂层中NiAl 3层的增厚速率较快,且在加热10 h后原位反应生成了更厚的Ni_(2)Al_(3)层。经800℃扩散处理20 h后,经过原位反应得到了比NiAl 3层稍厚一些的Ni_(2)Al_(3)层。由于Ni_(2)Al_(3)层熔点更高且更稳定,因而经过800℃扩散处理后的Al/Ni-WC涂层具有更好的高温抗氧化能力。经900℃/50 h扩散处理后的Al/Ni-WC涂层经循环氧化后存在陶瓷相Al_(2)O_(3)、WC和NiAl相,在陶瓷相和NiAl相的共同作用下呈现较好的高温抗氧化性能。测得不同扩散时间下Al/Ni-WC涂层的扩散层厚度,得到了Ni和Al之间的扩散关系式,其扩散反应动力指数为0.79045,复合涂层对碳钢基体的保护作用明显提高。【结论】在氧化过程中形成的Ni-Al金属间化合物、Al_(2)O_(3)膜与涂层中原有WC相的共同作用下碳钢基体的高温抗氧化性能得到了明显提升。通过氧化增重实验可知,在Ni层中增加陶瓷相以后,金属-陶瓷复合涂层的高温抗氧化能力明显优于碳钢基体,因而对碳钢基体的保护效果更好。 展开更多
关键词 电弧喷涂 超音速火焰喷涂 碳钢 原位生成 Al/Ni-wc复合涂层 Al/Ni界面 高温抗氧化性能 Ni-Al金属间化合物
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激光熔覆WC增强Ni基复合涂层组织和硬度的研究 被引量:1
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作者 杨超 陈轩 +3 位作者 肖寒 尹正培 李广杰 罗醒 《热加工工艺》 北大核心 2025年第2期44-47,共4页
实验选用具有高硬度、高熔点的WC硬质颗粒和韧性较好的Ni粉作为熔覆材料,采用激光熔覆技术在Ti-6Al-4V钛合金表面制备了致密WC增强Ni基复合涂层。通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜及能谱仪、显微硬度仪对熔覆涂层的显微组织、物... 实验选用具有高硬度、高熔点的WC硬质颗粒和韧性较好的Ni粉作为熔覆材料,采用激光熔覆技术在Ti-6Al-4V钛合金表面制备了致密WC增强Ni基复合涂层。通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜及能谱仪、显微硬度仪对熔覆涂层的显微组织、物相、成分、硬度进行了研究。结果表明:实验采用WC∶Ni质量比为7∶3的粉末配比,在Ti-6A1-4V基体上制备了WC金属基复合涂层。涂层主要是由Ti2Ni、NiTi、WC、W_(2)C、TiC、α-Ti等组成,杆状、枝晶状的黑亮TiC、块状的WC分布于整个涂层中和部分针状物分布于靠近界面基体一侧。涂层显微硬度平均硬度大约为760 HV,基体的硬度大约为380 HV,涂层较基体硬度提高了约2倍,且从涂层表面到基体呈现平稳过渡的硬度梯度分布。 展开更多
关键词 激光熔覆 涂层 wc增强相
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回收粉末再利用对等离子喷焊Ni-WC涂层冲刷腐蚀行为的影响机制 被引量:1
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作者 柴慧 王勤英 +5 位作者 西宇辰 马文祺 张兴寿 肖檬 董立谨 白树林 《表面技术》 北大核心 2025年第6期74-86,共13页
目的 探究粉末回收再利用对等离子喷焊Ni-WC涂层微观组织结构及静态腐蚀、冲刷腐蚀行为的影响规律,揭示涂层腐蚀及冲刷腐蚀机理。方法 通过等离子喷焊技术在AISI 4145H钢表面制备了以新粉(C-p_(1))和回收粉(C-p_(2))为原料的Ni-WC涂层,... 目的 探究粉末回收再利用对等离子喷焊Ni-WC涂层微观组织结构及静态腐蚀、冲刷腐蚀行为的影响规律,揭示涂层腐蚀及冲刷腐蚀机理。方法 通过等离子喷焊技术在AISI 4145H钢表面制备了以新粉(C-p_(1))和回收粉(C-p_(2))为原料的Ni-WC涂层,并通过冲刷腐蚀装置和电化学工作站等开展涂层的冲刷腐蚀行为研究。采用扫描电子显微镜对冲刷腐蚀前后涂层的微观组织结构和元素分布等进行表征分析。结果 在静态条件下,C-p_(1)的容抗弧半径大于C-p_(2),且C-p_(1)的自腐蚀电流(J_(corr))为2.09×10~(-6)A/cm^(2),而C-p_(2)的J_(corr)为1.03×10^(-5)A/cm^(2),表明C-p_(1)的耐蚀性高于C-p_(2)。在冲刷腐蚀条件下,随冲刷角的增加,两涂层耐蚀性均先增大后减小,且在0°时最差,表明涂层受切削作用明显,涂层表面氧化物膜被破坏,使腐蚀加速。随流速增加,两涂层耐蚀性均减小,且在冲刷速度为6 m/s、冲刷角为0°时腐蚀最严重,此时C-p_(1)的J_(corr)为1.98×10^(-4) A/cm^(2)而C-p_(2)的J_(corr)为1.04×10^(-4) A/cm^(2),表明两涂层的耐冲刷腐蚀性相似。结论 在静态腐蚀条件下,C-p_(2)的耐蚀性比C-p_(1)差,但在冲刷腐蚀条件下,二者的抗冲刷腐蚀性相仿,说明面向冲刷腐蚀工况的Ni-WC涂层,使用回收粉进行制备具有可行性。 展开更多
关键词 粉末回收 等离子喷焊 Ni-wc涂层 冲刷腐蚀 电化学行为
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WC-10Co4Cr涂层的高载荷摩擦磨损性能及耐腐蚀性能研究 被引量:1
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作者 李旭勇 徐雪源 +4 位作者 李琼 廖可 严伟 杨学兵 张林伟 《稀有金属与硬质合金》 北大核心 2025年第1期47-55,共9页
使用WC粒径为1μm和0.5μm的喷涂粉末制备了两种WC-10Co4Cr涂层,通过分析涂层的金相结构、摩擦系数、磨痕形貌和动电位极化曲线等,研究了涂层在1000 N高载荷下的摩擦磨损性能及在不同质量分数的氯化钠溶液中的耐腐蚀性能。结果表明:WC... 使用WC粒径为1μm和0.5μm的喷涂粉末制备了两种WC-10Co4Cr涂层,通过分析涂层的金相结构、摩擦系数、磨痕形貌和动电位极化曲线等,研究了涂层在1000 N高载荷下的摩擦磨损性能及在不同质量分数的氯化钠溶液中的耐腐蚀性能。结果表明:WC粒径较小的喷涂粉末制备的涂层致密度、显微硬度和断裂韧性均高于WC粒径较大的涂层。两种涂层在150 N载荷下的磨痕浅,且磨损体积差异小,难以比较其耐磨损性能。在1000 N载荷下WC粒径较小的涂层的耐磨损性能明显较高,且随着摩擦时间增加,涂层表面的摩擦系数逐渐减小,其磨损机理主要为磨粒磨损;而WC粒径较大的涂层摩擦系数随着摩擦时间增加而升高,表面的磨损机理包括粘着磨损和磨粒磨损。当溶液中氯化钠质量分数从1%增大到10%时,WC粒径较小的涂层的腐蚀电位高于WC粒径较大的涂层,前者的耐腐蚀性能更优异。当氯化钠质量分数为3.5%时,两种涂层的腐蚀电位差值最大,其耐腐蚀性能差异最明显。 展开更多
关键词 wc-10Co4Cr涂层 高载荷 摩擦系数 摩擦磨损性能 耐腐蚀性能
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热喷涂WC-Ni粒子沉积速度对涂层组织及力学特性的影响
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作者 苑菁茹 朱小鹏 +2 位作者 何晋 胡培培 雷明凯 《表面技术》 北大核心 2025年第13期203-213,共11页
目的以超音速火焰喷涂WC-Ni涂层的氧气/煤油化学计量比λ为特征工艺参数,研究工艺参数对涂层组织结构与力学特性的影响机理。方法固定λ值为1.05,调节煤油与氧气流量,在相同喷距下实现WC-Ni粒子沉积温度相近、沉积速度不同的条件,制备... 目的以超音速火焰喷涂WC-Ni涂层的氧气/煤油化学计量比λ为特征工艺参数,研究工艺参数对涂层组织结构与力学特性的影响机理。方法固定λ值为1.05,调节煤油与氧气流量,在相同喷距下实现WC-Ni粒子沉积温度相近、沉积速度不同的条件,制备涂层并分析其孔隙率、相结构及显微硬度、弹性模量、断裂韧性的变化规律。结果当煤油流量从19.3 L/h增至23.8 L/h,喷枪燃烧室压力从0.66 MPa增至0.76 MPa时,在喷距350 mm处粒子温度为(1682±6)℃,粒子平均速度从847 m/s增至916 m/s。随着粒子沉积速度的增加,涂层表面和横截面的微观孔隙率呈下降趋势,且表面孔隙率低于横截面;WC相保留率呈上升趋势,从71.4%增至82.3%,其氧化分解产物金属W含量(质量分数)从9.5%降至3.4%。涂层表面与横截面显微硬度值均随粒子沉积速度的增加而增大,范围为7.8~10.3 GPa,且横截面与表面硬度值逐渐趋于一致,弹性模量从313 GPa增至405 GPa。此外,采用大载荷维氏硬度计测量涂层表面断裂韧性,结合压痕尖端与棱边裂纹特征,分析了喷涂粒子沉积速度与涂层断裂力学行为的相关性。结论在该WC-Ni粒子沉积温度与速度区间内,更高的粒子沉积速度增加了沉积撞击动能,使沉积粒子扁平化变形更加充分,显著减少了扁平粒子间界面微观缺陷,提高了涂层致密度及粒子间结合强度;飞行粒子速度的增加缩短了其在焰流中的加热时间,减少了WC相的氧化分解,使涂层中WC相保留率升高;这些因素共同促进了涂层显微硬度和弹性模量的提升。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 wc-Ni涂层 喷涂粒子速度 表面完整性 涂层力学性能
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317L不锈钢表面激光熔覆Ni60-WC涂层的组织及性能研究
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作者 崔乘鑫 刘岩 +1 位作者 赵萍 李登新 《兵器材料科学与工程》 北大核心 2025年第4期25-31,共7页
用激光熔覆技术在317L不锈钢表面制备Ni60-WC涂层。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计、摩擦磨损试验机及电阻炉等研究不同激光功率对Ni60-WC涂层表面形貌、微观结构、物相结构、显微硬度、耐磨性及耐高温性能的... 用激光熔覆技术在317L不锈钢表面制备Ni60-WC涂层。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计、摩擦磨损试验机及电阻炉等研究不同激光功率对Ni60-WC涂层表面形貌、微观结构、物相结构、显微硬度、耐磨性及耐高温性能的影响。结果表明:在激光功率为2.0 kW时,Ni60-WC涂层颗粒细密且分布均匀,涂层呈现面心立方(FCC)结构,涂层中的镍晶体尺寸最小。此外,在激光功率为2.0 kW时,Ni60-WC涂层显微硬度最大,其平均显微硬度为851.6HV。同时,该涂层摩擦因数和磨损量最小,其平均值分别为0.64和24.6 mg。此外,在激光功率为2.0 kW时,Ni60-WC涂层的耐高温性能最佳。经35次热震循环后,涂层表面无显著改变,其平均失质量率仅为1.7%。 展开更多
关键词 激光熔覆 Ni60-wc涂层 表面形貌 耐磨性能 耐高温性
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NbC和WC添加量对激光熔覆Stellite6合金涂层组织和性能的影响
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作者 汪红所 邓德伟 +2 位作者 孙家骏 白宇 王守真 《机械工程材料》 北大核心 2025年第2期92-97,共6页
采用正交试验设计法对2Cr13不锈钢表面激光熔覆Stellite6合金涂层的工艺进行优化,采用优化工艺制备NbC/Stellite6和WC/Stellite6合金复合涂层,NbC和WC添加量(质量分数)均分别为1%,3%,5%,7%,10%,研究了NbC或WC添加量对复合涂层显微组织... 采用正交试验设计法对2Cr13不锈钢表面激光熔覆Stellite6合金涂层的工艺进行优化,采用优化工艺制备NbC/Stellite6和WC/Stellite6合金复合涂层,NbC和WC添加量(质量分数)均分别为1%,3%,5%,7%,10%,研究了NbC或WC添加量对复合涂层显微组织、显微硬度及耐蚀性能的影响。结果表明:激光熔覆Stellite6合金涂层的最佳工艺参数为激光功率1600 W,送粉量40 g·min^(−1),扫描速度17 mm·s^(−1);采用最佳工艺制备的2种复合涂层的组织都均匀致密,涂层与不锈钢基体形成良好的冶金结合,NbC/Stellite6合金复合涂层的组织更均匀细小。随着NbC或WC添加量的增加,复合涂层的平均显微硬度均增大,且均高于不锈钢基体和未添加WC或NbC的Stellite6合金涂层,腐蚀速率均下降,且均低于不锈钢基体和未添加WC或NbC的Stellite6合金涂层。添加NbC制备的复合涂层的平均显微硬度和腐蚀速率均比添加WC制备的复合涂层高,平均显微硬度高10~40 HV。 展开更多
关键词 激光熔覆 Stellite6合金涂层 NBC wc 耐腐蚀性能
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WC含量对激光熔覆Fe基复合涂层性能的影响
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作者 雷声 张海浪 +3 位作者 李侠 胡珊珊 王厚民 胡正强 《兵器材料科学与工程》 北大核心 2025年第2期45-53,共9页
为研究WC粉末的添加量对40Cr钢表面激光熔覆WC+Fe基复合涂层的组织、硬度和耐磨性的影响。在40Cr钢表面制备WC的质量分数为0、5%、10%、15%的Fe基复合合金熔覆涂层。用X射线衍射仪(XRD)对熔覆层的物相进行分析;用电子扫描显微镜(SEM)和... 为研究WC粉末的添加量对40Cr钢表面激光熔覆WC+Fe基复合涂层的组织、硬度和耐磨性的影响。在40Cr钢表面制备WC的质量分数为0、5%、10%、15%的Fe基复合合金熔覆涂层。用X射线衍射仪(XRD)对熔覆层的物相进行分析;用电子扫描显微镜(SEM)和自带的能谱仪(EDS)观察复合涂层的显微组织;用维氏硬度计分析复合涂层的显微硬度;用摩擦磨损试验机测试熔覆层的耐磨损性能。结果表明:当WC粉末质量分数为0时,熔覆层的物相主要由α-Fe、Fe_(3)C组成;而添加WC粉末后,熔覆层中出现了Fe_(3)W_(3)C、Fe_(2)W_(2)C等新的硬质相,弥散分布在熔覆层中,可达到提高熔覆层硬度和耐磨损的目的。熔覆层显微组织无气孔、裂纹及其他较明显的组织缺陷。当WC粉末的质量分数为15%时,熔覆层的显微硬度为1 015.73HV_(0.2),约为基体硬度的3.7倍,此时熔覆层硬度为整组试样中最高。相较于WC粉末的质量分数为0时的合金涂层,添加质量分数为5%、10%、15%WC颗粒的Fe基合金复合涂层的磨损失质量分别下降约33.3%、47.9%、60.4%,熔覆层的磨损失质量随着WC含量增加而减少,WC的质量分数为15%时磨损失质量最小,为0.19 mg。当WC颗粒的质量分数为15%时平均摩擦因数最小,为0.405 7。此时熔覆层摩擦因数和磨损失质量均最小,熔覆层耐磨性能最好,磨损形式以磨粒磨损为主。因此,添加适量WC粉末的熔覆层硬度和耐磨损性能明显提高。 展开更多
关键词 激光熔覆 40Cr wc+Fe基复合涂层 显微组织 耐磨性
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喷砂、喷丸前处理对TC21钛合金超音速火焰喷涂WC-17Co涂层的影响
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作者 王浩军 胡生双 +4 位作者 孟保利 张兵宪 赵虎 舒文芳 张颖云 《热加工工艺》 北大核心 2025年第4期38-41,共4页
对TC21钛合金表面进行了喷砂、喷丸前处理及超音速火焰WC-17Co喷涂,研究了喷砂、喷丸前处理对TC21钛合金超音速火焰喷涂WC-17Co涂层的影响。结果表明,喷砂和喷丸前处理WC-17Co涂层均呈现组织均匀,与基材良好结合的形貌特征。喷砂前处理... 对TC21钛合金表面进行了喷砂、喷丸前处理及超音速火焰WC-17Co喷涂,研究了喷砂、喷丸前处理对TC21钛合金超音速火焰喷涂WC-17Co涂层的影响。结果表明,喷砂和喷丸前处理WC-17Co涂层均呈现组织均匀,与基材良好结合的形貌特征。喷砂前处理后涂层与基材结合面突起或凹陷较为尖锐,且还会存在外来氧化铝砂粒的嵌入,而喷丸前处理后结合面凸凹圆润,不引入外来杂质。喷砂对TC21钛合金表面粗糙度的影响比喷丸更加显著,但喷砂和喷丸前处理后WC-17Co涂层表面粗糙度差别不明显,WC-17Co涂层表面粗糙度可达4.602μm;喷砂和喷丸前处理WC-17Co涂层硬度变化规律相似,硬度达1600~1800 HK0.98,高于基体硬度4倍以上;喷砂与喷丸前处理的WC-17Co涂层孔隙率相差不大,但涂层与基体界面附近,喷砂前处理后WC-17Co涂层孔隙率高于喷丸前处理的。 展开更多
关键词 喷砂、喷丸前处理 超音速火焰喷涂 wc-17Co涂层
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超声波辅助电沉积Cu-WC复合镀层的耐腐蚀与机械性能
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作者 师敏 杜垚森 《电镀与精饰》 北大核心 2025年第5期66-73,79,共9页
在电沉积Cu-WC复合镀层过程中引入超声波,通过改变超声波功率制备了5种Cu-WC复合镀层。研究了复合镀层的形貌、耐腐蚀性能、硬度与抗划伤性能,并与纯Cu镀层进行比较。结果表明:随着超声波功率从50W提高到100 W,复合镀层的晶粒变小并且... 在电沉积Cu-WC复合镀层过程中引入超声波,通过改变超声波功率制备了5种Cu-WC复合镀层。研究了复合镀层的形貌、耐腐蚀性能、硬度与抗划伤性能,并与纯Cu镀层进行比较。结果表明:随着超声波功率从50W提高到100 W,复合镀层的晶粒变小并且掺杂的WC颗粒增多,硬度提高,耐腐蚀性能和抗划伤性能增强;但当超声波功率达到200 W,复合镀层的晶粒粗化并且掺杂的WC颗粒量少,硬度降低,耐腐蚀性能和抗划伤性能变差。超声波功率为100 W时,电沉积的Cu-WC复合镀层致密性最好,并且较多WC颗粒呈分散状态掺杂在复合镀层中。该复合镀层的硬度较纯Cu镀层提高约100 HV,并且表现出较好的耐腐蚀性能与抗划伤性能。该复合镀层还能起到明显的表面强化作用,使基体的抗拉强度提高约45 MPa。 展开更多
关键词 Cu-wc复合镀层 超声波辅助电沉积 耐腐蚀性能 抗拉强度 抗划伤性能
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等离子熔覆高耐磨WC-TiC复合增强涂层研究 被引量:1
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作者 吴杰 黄文天 +1 位作者 李志超 迟静 《热加工工艺》 北大核心 2024年第22期77-82,共6页
利用等离子熔覆技术制备WC和TiC复合增强的镍基涂层,通过XRD、SEM和EDS等分析测试方法对涂层的物相组成、显微结构和摩擦磨损性能进行了研究。结果表明,基于WC、TiC和Ni60的比重互补,可以获得碳化物增强颗粒在上下部弥散均匀分布的WC-Ti... 利用等离子熔覆技术制备WC和TiC复合增强的镍基涂层,通过XRD、SEM和EDS等分析测试方法对涂层的物相组成、显微结构和摩擦磨损性能进行了研究。结果表明,基于WC、TiC和Ni60的比重互补,可以获得碳化物增强颗粒在上下部弥散均匀分布的WC-TiC/Ni涂层;WC和TiC在等离子熔覆高温熔池中均发生部分溶解,分解产生的W、Ti和C原位反应生成(Ti,W)C,通过异质形核和自发形核两种析出长大方式,分别形成核壳状和规则颗粒状的结晶形貌。WC-TiC/Ni涂层能起到明显的降低摩擦、减少磨损的作用,但其摩擦磨损性能受WC与TiC配比的影响,在两者重量总和为40%、比例为1∶1时,涂层的耐磨损性能最佳,磨损体积仅为基材的13.2%。 展开更多
关键词 等离子 涂层 摩擦磨损 wc-TiC
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CeO_(2)对WC/Ni复合熔覆层微观组织与性能的影响
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作者 杨贵荣 宋文明 +1 位作者 许可 马颖 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第19期212-218,共7页
本工作采用真空熔覆技术制备了不同CeO_(2)含量的WC/Ni复合熔覆层,通过SEM、XRD、EDS及显微硬度计对复合熔覆层的微观组织、成分及硬度分布等进行系统分析。结果显示:与基体呈冶金结合的复合熔覆层组织致密,复合熔覆层由厚度2~3 mm且具... 本工作采用真空熔覆技术制备了不同CeO_(2)含量的WC/Ni复合熔覆层,通过SEM、XRD、EDS及显微硬度计对复合熔覆层的微观组织、成分及硬度分布等进行系统分析。结果显示:与基体呈冶金结合的复合熔覆层组织致密,复合熔覆层由厚度2~3 mm且具有网状结构特征的复合层区与约300μm的过渡层区组成,根据熔合程度过渡区又分为冶金熔合区、扩散熔合区及扩散区;随着CeO_(2)含量的增加,复合熔覆层的晶粒逐渐细化、熔合质量提高,特别是过渡熔合区出现鱼骨状的析出相;复合区的网孔部位主要组成相为γ-(Ni,Fe)固溶体、FeNi_(3)、Cr_(7)C_(3)、Cr_(23)C_(6)、Ni_(3)Si和NiB,网线区主要组成相为WC、WC_(2)、γ-(Ni,Fe)固溶体、共晶组织等;复合熔覆层的显微硬度由表面至基体逐渐降低,且随着CeO_(2)含量的增加硬度逐渐升高,CeO_(2)含量为1.5%时,达到最大值,其平均显微硬度比基体提高5~6倍。 展开更多
关键词 wc/Ni复合熔覆层 CeO_(2) 微观组织细化 显微硬度
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超声速火焰喷涂WC-10Co4Cr涂层对TC11钛合金耐磨性和耐蚀性的影响
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作者 张玉霖 杨阳 +4 位作者 卢涛 杨中娜 崔丽颖 王添逸 徐志刚 《腐蚀与防护》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期68-74,共7页
采用超声速火焰喷涂(HVOF)工艺,在随钻仪器零件常用材料TC11钛合金表面制备金属陶瓷涂层WC-10Co4Cr,利用冲击试验机测量喷涂前后钛合金的冲击韧性,使用磨粒磨损试验机测定涂层的耐磨性,采用电化学测试分析涂层的耐蚀性。结果表明:HVOF... 采用超声速火焰喷涂(HVOF)工艺,在随钻仪器零件常用材料TC11钛合金表面制备金属陶瓷涂层WC-10Co4Cr,利用冲击试验机测量喷涂前后钛合金的冲击韧性,使用磨粒磨损试验机测定涂层的耐磨性,采用电化学测试分析涂层的耐蚀性。结果表明:HVOF工艺对TC11钛合金的组织和性能影响较小,与未喷涂的钛合金相比,界面处基体的显微组织和显微硬度没有明显变化,冲击韧性稍有提高;HVOF工艺稳定可靠,涂层呈片层结构,致密度高,涂层的孔隙率为2.55%,硬度达到1400 HV,涂层主要由WC和W2C相组成,其与基体结合良好,为机械结合;金属陶瓷涂层能够显著改善钛合金的耐磨性和耐蚀性,喷涂涂层钛合金的磨损量是未喷涂钛合金的1.56%,喷涂涂层钛合金的磨损机制是磨粒磨损,未喷涂涂层钛合金磨损机制是磨粒磨损+黏着磨损。 展开更多
关键词 TC11钛合金 随钻仪器零件 超声速火焰喷涂(HVOF) wc-10Co4Cr涂层 组织与性能 磨损
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基于硬质WC涂层的不同摩擦副间的摩擦磨损特性及损伤机制研究 被引量:2
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作者 王晓霞 陈杰 +7 位作者 郝恩康 刘光 崔烺 贾利 魏连坤 郝建洁 曹立军 安宇龙 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第7期76-84,115,共10页
目的探究硬质WC-12Co涂层与摩擦副间的力学性能、摩擦磨损特性的对应关系。方法采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术制备WC-12Co硬质涂层,利用SEM、XRD、EDS等分析涂层的微观形貌、物相组成和元素分布规律等,研究该涂层与不同对偶配副的摩擦... 目的探究硬质WC-12Co涂层与摩擦副间的力学性能、摩擦磨损特性的对应关系。方法采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术制备WC-12Co硬质涂层,利用SEM、XRD、EDS等分析涂层的微观形貌、物相组成和元素分布规律等,研究该涂层与不同对偶配副的摩擦学性能及摩擦磨损机理等。结果采用HVOF技术制备的WC-12Co涂层中各元素及物相分布均匀,涂层的显微硬度约为1103.8HV0.3,纳米硬度约为20.47GPa。涂层和不同对偶配副的干摩擦因数均在0.80以上,磨损率在10^(-6)mm^(3/)(N·m)量级,其中与Al_(2)O_(3)对偶球配副时摩擦因数(约0.81)最低,与WC-6Co对偶球配副时摩擦因数(约0.85)最大,在与Al_(2)O_(3)配副时磨损率最大,约为11.09×10^(-6)mm^(3)/(N·m),与GCr15配副时磨损率最小,约为1.60×10^(-6)mm^(3)/(N·m)。结论硬质WC-12Co涂层致密均匀,其力学性能优异,与不同材质对偶球配副时其磨损机制有所不同,导致摩擦副间的摩擦因数和磨损率略有差异,但其耐磨性均良好,可以根据实际应用工况特点选择不同的摩擦副,以保证硬质碳化钨涂层的安全稳定长效服役。 展开更多
关键词 wc-12CO涂层 超音速火焰喷涂 摩擦副 力学性能 摩擦学性能
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激光能量密度对65Mn钢表面Ni60A/WC复合涂层摩擦磨损性能的影响规律 被引量:3
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作者 王超 姜芙林 +1 位作者 杨发展 梁鹏 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第11期181-192,共12页
目的改善旋耕刀65Mn钢的摩擦磨损性能,提高农机触土零部件的使用寿命。方法采用激光熔覆技术在65Mn钢基体表面制备Ni60A/WC复合涂层。通过改变激光功率调节激光能量密度,在不同能量密度下制备Ni60A/WC复合涂层,观察并测试不同参数下复... 目的改善旋耕刀65Mn钢的摩擦磨损性能,提高农机触土零部件的使用寿命。方法采用激光熔覆技术在65Mn钢基体表面制备Ni60A/WC复合涂层。通过改变激光功率调节激光能量密度,在不同能量密度下制备Ni60A/WC复合涂层,观察并测试不同参数下复合涂层试样的宏观形貌、微观结构、物相组成、元素分布、显微硬度及摩擦磨损特性,研究激光能量密度对Ni60A/WC复合涂层组织演变及摩擦磨损性能的影响规律和机理。结果Ni60A/WC复合熔覆层顶部主要有胞状晶和树枝晶,分布较紧密,熔覆层中部主要有树枝状晶,熔覆层底部主要为胞状晶和垂直交界面生长的枝晶,且分布均匀致密。随着激光能量密度的升高,熔覆层的熔高和熔深增加显著,WC硬质相颗粒发生分解,硬质相的数量明显减少,涂层的平均显微硬度降低。在激光能量密度为120 J/mm^(2)时,熔覆层的平均显微硬度为587.1HV1.0,相较于基体,提升了约1.8倍。此时熔覆层的平均摩擦因数最小,为0.312,相较于基体,得到显著提升,摩擦磨损机制为轻微的磨粒磨损。经田间试验测试发现,在激光能量密度为120 J/mm^(2)时制备的带有熔覆层的旋耕刀相较于无熔覆层的旋耕刀,其磨损质量降低了63%。结论通过控制激光能量密度,可以有效调控Ni60A/WC熔覆层的硬度和耐磨性,可为农机触土易磨损件的减摩耐磨表面强化改性提供理论指导。 展开更多
关键词 旋耕刀 激光能量密度 Ni60A-wc涂层 微观组织 物相组成 硬度 耐磨性
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超声对激光熔覆WC颗粒强化涂层耐磨防腐性能的影响(特邀) 被引量:4
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作者 姚喆赫 戴温克 +6 位作者 邹朋津 余沛坰 王发博 迟一鸣 孙振强 张群莉 姚建华 《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心 2024年第1期43-54,共12页
面向海洋、矿山等领域机械部件表面耐磨防蚀涂层制备需求,针对陶瓷颗粒强化涂层高耐磨性能与高耐腐蚀性能难以兼容的问题,搭建了超声辅助激光熔覆试验平台,制备了有无超声作用下的碳化钨(WC)颗粒强化涂层。研究了超声对复合涂层微观组... 面向海洋、矿山等领域机械部件表面耐磨防蚀涂层制备需求,针对陶瓷颗粒强化涂层高耐磨性能与高耐腐蚀性能难以兼容的问题,搭建了超声辅助激光熔覆试验平台,制备了有无超声作用下的碳化钨(WC)颗粒强化涂层。研究了超声对复合涂层微观组织形貌、元素分布、WC表面合金层厚度的影响规律,并进一步开展了有无超声试样硬度、摩擦磨损与耐蚀性能测试。结果表明:超声振动能够细化晶粒,平均晶粒尺寸从101.0μm降至59.6μm,抑制偏析,促使WC表面合金层溶解与熔覆层元素的均匀分布;超声作用下,试样平均显微硬度由310 HV0.1提升至425 HV0.1,同时超声作用下WC颗粒周围硬度分布更加均匀;有无超声作用下试样失重量分别为6.5 mg和8.8 mg,试样磨损率分别为0.032 3 mg/m和0.043 8 mg/m,试样磨损率降低了26.2%;超声作用下试样腐蚀电流密度由5.20μA/cm2降低为2.13μA/cm2,同时电化学阻抗谱表明超声作用下试样表面具有更大的电容阻抗环、阻抗模量与相角值。 展开更多
关键词 激光熔覆 wc颗粒强化涂层 超声 耐磨性能 防腐性能
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M2高速钢表面激光熔覆WC-12Co梯度涂层的制备工艺与实验研究 被引量:3
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作者 郭海华 陈翔 +2 位作者 李金华 姚芳萍 王天赐 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第9期71-78,共8页
文章采用COMSOL数值模拟软件,对M2高速钢表面熔覆WC-12Co涂层和添加Ni60过渡层熔覆WC-12Co梯度涂层进行数值模拟与分析。探究温度梯度随时间的变化规律,并结合梯度实验及涂层的宏观形貌与微观组织分析,总结梯度熔覆的热量耦合控制方法... 文章采用COMSOL数值模拟软件,对M2高速钢表面熔覆WC-12Co涂层和添加Ni60过渡层熔覆WC-12Co梯度涂层进行数值模拟与分析。探究温度梯度随时间的变化规律,并结合梯度实验及涂层的宏观形貌与微观组织分析,总结梯度熔覆的热量耦合控制方法。模拟及实验结果表明:添加Ni60过渡层制备WC-12Co梯度涂层的温度梯度远远小于直接熔覆制备WC-12Co涂层的温度梯度;添加Ni60过渡层制备WC-12Co涂层可以利用直接熔覆制备WC-12Co涂层的激光功率,也可以扩大熔覆制备WC-12Co涂层的功率区间,有利于提高熔覆制备效率;添加Ni60过渡层能够改善涂层内部缺陷,细化组织晶粒;Ni60过渡层中的Ni元素扩散导致WC-12Co涂层的硬度降低,但仍高于基体的硬度性能。 展开更多
关键词 M2高速钢 温度梯度 Ni60过渡层 wc-12Co熔覆涂层 激光功率
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激光熔覆Ni/WC梯度复合涂层的组织与性能研究 被引量:8
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作者 盛永琦 危亚城 +3 位作者 尚大智 夏琨 申屠成望 冯爱新 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第15期152-162,共11页
目的减少涂层内部缺陷,提高Cr12MoV模具钢表面的显微硬度及耐磨性。方法采用激光熔覆技术在Cr12MoV钢上逐层制备Ni60-Ni60/25%WC(Ni/WC)梯度复合涂层。借助X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、显微硬度计、摩擦试验... 目的减少涂层内部缺陷,提高Cr12MoV模具钢表面的显微硬度及耐磨性。方法采用激光熔覆技术在Cr12MoV钢上逐层制备Ni60-Ni60/25%WC(Ni/WC)梯度复合涂层。借助X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、显微硬度计、摩擦试验机和冲击试验机,研究梯度复合涂层的物相组成、微观组织、显微硬度、耐磨性与冲击韧性。结果在Cr12MoV的基体上制备Ni/WC梯度复合涂层,Ni60层与Ni60/25%WC冶金结合理想。Ni/WC梯度复合涂层的表面主要物相为γ-(Fe,Ni)、FeNi_(3)、CrB、Cr_(7)C_(3)、Cr_(23)C_(6),从Ni60层底部到顶部依次为胞状晶、柱状晶、细小的等轴枝晶。Ni/WC梯度复合涂层硬度呈梯度分布,涂层的平均硬度达到698.5HV,相较于基体提高了约55.2%。与基体相比,Ni/WC梯度复合涂层表现出更好的耐磨性能,摩擦系数和磨损率分别下降了40.92%和28.6%,其中基体表现为黏着磨损,然而涂层整体表现为磨粒磨损。但较基体而言,Ni/WC梯度复合涂层的冲击韧性值降低了32.48%,复合涂层区域表现为脆性断裂。结论Ni/WC梯度复合涂层冶金结合良好,同时与基体相比,Ni/WC梯度复合涂层可以有效提高硬度及耐磨性,但冲击韧性有所降低。 展开更多
关键词 激光熔覆 Ni/wc 梯度复合涂层 硬度 耐磨性 冲击韧性
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