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Research on Nanofabrication Technology of Micro-/Nano-Stereo Rapid Prototyping of PCVD
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作者 Sandy TO 《厦门大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2002年第S1期280-,共1页
At present, the most common micro/nano-scale fabri ca tion processes include the plane silicon process based on IC technology, stereo silicon process, LIGA, quasi-LIGA based on near ultra violet deep lithography, MEMS... At present, the most common micro/nano-scale fabri ca tion processes include the plane silicon process based on IC technology, stereo silicon process, LIGA, quasi-LIGA based on near ultra violet deep lithography, MEMS, energy beam etching and micro/nano-machining, etc. A common problem for t hese processes is the difficulty to fabricate arbitrary form for 3-dimensional micro/nano-parts, devices or mechanisms. To develop advanced MEMS manufacturin g technology, and to achieve fabrication of true 3-dimensional parts, devices or mechanisms, this paper proposes a nanofabrication technology for rapid proto typing of 3-dimensional parts, using plasma chemical vapor deposition (PCVD). This process can be describes as follows: A laser beam is produced by a low power, quasi molecule laser. It enters the vac uum chamber through a window, and is focused on with the substrate surface. A ga s in the chamber is ionized by the laser beam to produce PCVD on the substrate s urface, and forms a particle of the size of Ф100 nm (its thickness is about 100 nm). When the laser beam moves along X-axis, many particles form a line. Then the laser beam moves one step in Y-axis to form a new line. A plane is complete d by many lines. Then the substrate moves in Z-axis to form new plane. Eventu ally, many planes form a 3-dimensional component. Using available CAD/CAM softw are with this process, rapid prototyping of complex components can be achieved. A nanometer precision linear motor, such as that described in Chinese national p atent (patent No. ZL 98 2 16753.9), can be used to obtain the nanometer precisio n movements in the process. The process does not require mask, can be used for v arious rapid prototyping materials, to obtain high fabrication precision (its sc ale precision is 15 nm), and larger ratio of height to width of micro/nano-stru cture. It can find widespread applications in the fabrication of micro-mechani sm, trimming IC, and fabricating minilens, etc. 展开更多
关键词 PLASMA nanofabrication rapid prototyping advan ced manufacturing technology micro/nano-technology
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基于RPM快速制造金属零件的方法评述及展望 被引量:6
2
作者 邓朝晖 李平凡 +1 位作者 杨旭静 孙宗禹 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 1999年第5期34-38,共5页
对基于RPM 的快速制造金属零件方法进行介绍和简单评述,并对快速原型制造技术在快速制造金属零件方面的应用进行了展望.
关键词 快速零件制造 rpm 金属零件 金属直接成型
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基于RPM/PDM技术的集成快速设计与制造系统的研究 被引量:2
3
作者 苟吉华 彭颖红 阮雪榆 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2000年第2期321-324,共4页
简述了现代工程设计与制造的发展趋势 ,提出了基于 RPM/ PDM技术的集成快速设计与制造系统的体系结构 ,并分析了系统的工作流程 ,最后分析了基于
关键词 快速成型制造 产品数据管理 rpm PDM
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FDM工艺出丝模型及补偿方法的研究 被引量:26
4
作者 贾振元 邹国林 +1 位作者 郭东明 王东兴 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第23期1997-2000,共4页
在研究 FDM工艺喷头挤出丝截面形状的基础上 ,建立了理想轮廓线的补偿模型 ,并通过实例对该模型进行了验证。提出了根据挤出丝实际宽度 (而非喷嘴孔直径 )和零件尺寸实际收缩量补偿零件内外轮廓的新方法 ,即不仅要考虑材料收缩对零件“... 在研究 FDM工艺喷头挤出丝截面形状的基础上 ,建立了理想轮廓线的补偿模型 ,并通过实例对该模型进行了验证。提出了根据挤出丝实际宽度 (而非喷嘴孔直径 )和零件尺寸实际收缩量补偿零件内外轮廓的新方法 ,即不仅要考虑材料收缩对零件“宏观”尺寸的影响 ,而且还需考虑材料收缩对“微观”尺寸——挤出丝截面宽度的影响。验证试验结果表明 ,应用所提出的补偿方法能对 FDM工艺原型尺寸进行正确补偿。 展开更多
关键词 快速成形 FDM 挤出速度 材料收缩 补偿模型
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STL文件的错误检测与修复算法研究 被引量:17
5
作者 赵吉宾 刘伟军 王越超 《计算机应用》 CSCD 北大核心 2003年第2期32-33,36,共3页
STL文件是CAD系统与快速原型系统之间进行数据交换的准标准格式,由于种种原因,在创建STL文件时会产生许多错误,如果这些错误不加以处理的话,会影响到后面的数据处理和加工。文中提出一种STL文件的检测和修复算法。该算法通过建立点对象... STL文件是CAD系统与快速原型系统之间进行数据交换的准标准格式,由于种种原因,在创建STL文件时会产生许多错误,如果这些错误不加以处理的话,会影响到后面的数据处理和加工。文中提出一种STL文件的检测和修复算法。该算法通过建立点对象、边对象和三角面对象的数据结构,能够十分有效地检测和修复STL文件中的错误。 展开更多
关键词 STL文件 错误检测 修复算法 先进制造 快速原型技术 CAD
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快速成形技术的功能集成研究 被引量:21
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作者 颜永年 张人佶 +2 位作者 郭海滨 林峰 张伟 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第5期13-15,31,共4页
功能集成是快速成形技术发展趋势之一;分析快速成形功能集成的分层制造原理、几何─物理基础及机械电子学基础;提出用于描述RP功能集成合理性的半定量判据──集成度,集成度是功能集成设计的工具之一。
关键词 快速成形制造 激光加工 先进制造技术 CAD/CAM
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产品反向工程和快速原型制造的集成技术 被引量:7
7
作者 石晓祥 周雄辉 +1 位作者 卫原平 阮雪榆 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第10期1378-1381,共4页
基于在新产品研制和产品复制过程中 ,采用产品反向工程和快速原型制造的集成技术可以缩短产品研制开发的周期 ,提出了一种将两种先进制造技术集成的方案 .将反向工程数字化测量所得到的截面数据 ,通过简化处理产生一个数据量小而包含的... 基于在新产品研制和产品复制过程中 ,采用产品反向工程和快速原型制造的集成技术可以缩短产品研制开发的周期 ,提出了一种将两种先进制造技术集成的方案 .将反向工程数字化测量所得到的截面数据 ,通过简化处理产生一个数据量小而包含的信息又足以满足精度要求的切片数据文件 ,直接用于快速原型制造 ,从而避免了曲面重构和转换成 STL文件的中间过程 .并阐述了去除多余截面、精减点云数据和生成截面曲线等步骤的主要算法 .实例表明采用该方法是切实可行的 . 展开更多
关键词 反向工程 快速原型制造 集成技术 CAD
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快速成型技术的发展现状及其研究动向 被引量:25
8
作者 牛爱军 党新安 杨立军 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第5期116-118,共3页
简介了快速成型技术的发展状况、原理与特点,对目前投入应用的几种典型快速成型工艺进行了述评与比较,提出了该技术尚待研究和开发的主要课题。
关键词 快速成型技术 成型工艺 先进制造技术 研究动向
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远程快速成形与模具制造服务中心——功能设计与实现技术 被引量:4
9
作者 胡德洲 洪军 +1 位作者 刘廷章 丁玉成 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第12期1363-1366,共4页
概述国外在远程快速成形制造方面的开发与应用现状;为实现基于互联网的远程快速成形与模具制造服务中心的功能,构造由在线商务处理器和在线工艺规划与管理器组成的功能模型;提出以DHTML语言及WWW动态网页浏览器作为功能开发工具。
关键词 快速成形 远程制造 互联网 快速模具 模具
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快速成型中基于立方单元体的三维模型及其应用 被引量:5
10
作者 张建民 朱均 +2 位作者 孙国基 岸野文郎 北村喜文 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第10期62-66,共5页
从快速成型技术的特点出发 ,阐述了一种适合于快速成型的基于产品分层扫描数据的三维模型新方法———快速成型软件系统中关键技术的处理方法和解决途径 ,提出了基于立方单元体Voxel的数据模型概念、算法及方法 .采用线性八叉树分层数... 从快速成型技术的特点出发 ,阐述了一种适合于快速成型的基于产品分层扫描数据的三维模型新方法———快速成型软件系统中关键技术的处理方法和解决途径 ,提出了基于立方单元体Voxel的数据模型概念、算法及方法 .采用线性八叉树分层数据结构和双参数有序序列来表示三维图像或物体 ,其模型实用、有效 ,具有良好的时间和空间有效性 ,是解决从产品原型扫描输入、数据提取、数据存储、处理、模型修改及断层重构 。 展开更多
关键词 制造技术 快速成型 线性八叉树 三维模型
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快速原型制造技术中的线宽自动补偿研究 被引量:13
11
作者 刘斌 肖跃加 +1 位作者 韩明 黄树槐 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 1996年第6期43-46,共4页
根据实体截面轮廓的特点,首先对实体截面轮廓内外边界的自动识别方法作了研究,并根据其边界的内外性、走向和各轮廓顶点的凹凸性提出了确定加工轨迹的线宽自动补偿矢量的计算方法,从而为快速原型制造技术中的线宽自动补偿创造了条件。
关键词 原型制造技术 线宽自动补偿 CAD CAM
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基于快速成型和制造技术的叶轮原型制作 被引量:3
12
作者 郭九生 洪军 卢秉恒 《机械设计》 CSCD 北大核心 1998年第9期14-16,共3页
如何缩短产品开发时间、节约成本、快速构造零件原型是当前制造业面临的问题之一。快速成型和制造技术的出现为其提供了实现的手段。本文针对快速成型和制造技术在叶轮原型制作中的应用,介绍了快速成型和制造技术的原理以及具体实现叶... 如何缩短产品开发时间、节约成本、快速构造零件原型是当前制造业面临的问题之一。快速成型和制造技术的出现为其提供了实现的手段。本文针对快速成型和制造技术在叶轮原型制作中的应用,介绍了快速成型和制造技术的原理以及具体实现叶轮原型的制作过程。 展开更多
关键词 透平机 叶轮 原型制作 快速成型制造 rpm
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快速成型制造技术的应用及开发重点 被引量:6
13
作者 王西建 徐平 高奇 《辽宁工程技术大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2005年第z1期221-223,共3页
从快速成型制造技术的基本原理出发,探讨了其主要工艺方法、工艺过程、特点、应用领域及研究现状;论述了其发展目标应为实现各类产品或零部件的快速、低成本、高精度、直接的成型制造,其进一步开发重点应为材料、能源、运动机构、工艺... 从快速成型制造技术的基本原理出发,探讨了其主要工艺方法、工艺过程、特点、应用领域及研究现状;论述了其发展目标应为实现各类产品或零部件的快速、低成本、高精度、直接的成型制造,其进一步开发重点应为材料、能源、运动机构、工艺的创新,设备性能的提高等,以期推动快速成型制造技术在产品开发和制造业中的迅速发展和应用。 展开更多
关键词 快速成型 先进制造技术 应用领域 开发重点
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一种新型制造加工手段——快速成型制造技术 被引量:4
14
作者 于殿泓 李涤尘 卢秉恒 《工具技术》 北大核心 2000年第4期8-10,共3页
介绍了快速成型制造技术的原理、实现方式、技术特点及发展前景。
关键词 快速成型 制造技术 技术特点 光固化法 叠层法
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基于快速成型技术制造复杂金属件的研究综述 被引量:12
15
作者 宗学文 熊聪 +1 位作者 张斌 权坤 《热加工工艺》 北大核心 2019年第1期5-9,13,共6页
复杂金属件的制造一直是技术难题,用传统的加工方法无法完全保证形状和性能。快速成型技术的出现,很好地解决了这一问题,使零件的制造不再受到形状的限制,而且还能减少成本。本文介绍了2种激光直接制造技术和2种快速铸造技术,分析了这... 复杂金属件的制造一直是技术难题,用传统的加工方法无法完全保证形状和性能。快速成型技术的出现,很好地解决了这一问题,使零件的制造不再受到形状的限制,而且还能减少成本。本文介绍了2种激光直接制造技术和2种快速铸造技术,分析了这几种技术的特点、应用和发展现状,阐述了激光直接制造金属零件和快速铸造所拥有的独特优势。 展开更多
关键词 复杂件 快速成型技术 激光制造技术 快速铸造
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NURBS曲线在快速原型制造系统中的应用 被引量:2
16
作者 庄海军 周儒荣 +2 位作者 唐杰 张丽艳 周来水 《机械科学与技术》 EI CSCD 北大核心 2002年第6期1001-1003,共3页
大多数快速原型制造系统采用 STL 文件作为与 CAD系统之间的数据交换接口。但是 ,STL 文件是通过用一系列的三角片逼近实际零件表面而产生的 ,STL 文件本身及其创建过程均存在许多问题。要提高模型的精度 ,就必须增加三角片的数量 ,同... 大多数快速原型制造系统采用 STL 文件作为与 CAD系统之间的数据交换接口。但是 ,STL 文件是通过用一系列的三角片逼近实际零件表面而产生的 ,STL 文件本身及其创建过程均存在许多问题。要提高模型的精度 ,就必须增加三角片的数量 ,同时减小三角片的尺寸。这必然造成 STL 文件庞大 ,后续处理时间较长 ,而且易产生缺陷 ,使后续处理不能进行。针对上述问题 ,本文分析了 STL文件的不足 ,提出一种 CAD系统与 RPM系统之间新的数据交换方法。该方法对 CAD系统中的真实模型直接切片 ,将切片后所得到的轮廓数据作为 CAD系统与快速原型制造系统之间的数据交换接口。该切片算法已在“超人 2 0 0 0 CAD/ CAM”系统中实现 。 展开更多
关键词 NURBS曲线 快速原型制造系统 STL文件 CAD
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三维立体打印机成形人工骨支架 被引量:2
17
作者 胡发宗 赵毅 +1 位作者 陈罡 闫焕营 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2004年第10期13-14,共2页
迄今已开发了不少比较成熟的骨支架制作技术。但是这些技术都还存在一定的缺陷,还没有真正的实用方法用于临床。快速成形技术由于具有快速性和高度柔性的优点,在骨支架制造方面有广泛的应用前景。就3DP法成形骨支架的若干技术进行了一... 迄今已开发了不少比较成熟的骨支架制作技术。但是这些技术都还存在一定的缺陷,还没有真正的实用方法用于临床。快速成形技术由于具有快速性和高度柔性的优点,在骨支架制造方面有广泛的应用前景。就3DP法成形骨支架的若干技术进行了一些探讨。 展开更多
关键词 3DP 骨组织工程 快速原型制造
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基于SSM技术的M-220试验机光路系统的设计与分析 被引量:1
18
作者 郭海滨 颜永年 +2 位作者 王刚 时小明 卢清萍 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1996年第1期29-31,共3页
介绍在快速原型制造(RanidPrototypeManufacturing,RPM)领域中采用小功率CO2激光器完成分层实体制造(SlicingSolidManufact-uring,SSM)的工艺,着重论述SSM技... 介绍在快速原型制造(RanidPrototypeManufacturing,RPM)领域中采用小功率CO2激光器完成分层实体制造(SlicingSolidManufact-uring,SSM)的工艺,着重论述SSM技术中光路系统的设计,M-220试验机制造原型的精度分析与控制。 展开更多
关键词 试验机 光路系统 设计 CO2激光器
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快速成形转向快速生产的主要障碍 被引量:2
19
作者 刘光富 李爱平 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2002年第S1期98-100,103,共4页
快速成形制造 (RPM)技术是国外 80年代后期发展起来的一门新兴综合技术。它使直接从概念设计迅速转为产品设计的生产模式成为可能 ,工业界正在探索使用快速成形机器生产最终要制造的零件的问题。但是 ,它面临诸如材料性能、表面质量、... 快速成形制造 (RPM)技术是国外 80年代后期发展起来的一门新兴综合技术。它使直接从概念设计迅速转为产品设计的生产模式成为可能 ,工业界正在探索使用快速成形机器生产最终要制造的零件的问题。但是 ,它面临诸如材料性能、表面质量、零件的尺寸规格和成形速度等许多挑战。一旦克服了这些障碍 ,快速成形就将转向快速生产 。 展开更多
关键词 快速成形 快速成形制造技术 快速生产 大量定制
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快速原型制造技术及其发展前景 被引量:9
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作者 仲伟虹 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 1999年第3期23-26,33,共5页
概述了快速原型(RPM)技术的工作原理及特点,并对几种典型的商品化RPM工艺技术作了简要介绍,对RPM发展现状进行了综述,提出将RPM技术用于纤维复合材料的制造是其发展的重要趋势。
关键词 制造技术 快速成型工艺 复合材料 发展 rpm
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