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脲醛树脂微胶囊的制备 被引量:11
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作者 冀林仙 石敏先 +1 位作者 隆泉 郑保忠 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第5期109-110,共2页
以水为介质,脲醛树脂为壁材,用原位聚合法制备了拟除虫菊酯微胶囊,详细讨论了反应体系 pH 值、系统调节剂及分散剂和反应体系浓度对微胶囊制备的影响作用机理。
关键词 树脂微胶囊 制备 反应体系 拟除虫菊酯 原位聚合法 脲醛树脂 作用机理 PH值 分散剂 调节剂
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E_1级MDF用三聚氰胺改性脲醛树脂的定量^(13)C-NMR结构研究 被引量:10
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作者 金立维 王春鹏 +2 位作者 储富祥 赵临五 陈日清 《林产工业》 北大核心 2006年第6期38-41,共4页
采用13C-核磁共振定量分析了由选定碱-酸-碱工艺所合成的E1级MDF用三聚氰胺改性脲醛树脂。结果表明:在初始碱性阶段有70%的甲醛分子转化成了羟甲基脲,25%的甲醛分子转化成了亚甲基醚键。三聚氰胺全部发生羟甲基化,65%的羟甲基三聚氰... 采用13C-核磁共振定量分析了由选定碱-酸-碱工艺所合成的E1级MDF用三聚氰胺改性脲醛树脂。结果表明:在初始碱性阶段有70%的甲醛分子转化成了羟甲基脲,25%的甲醛分子转化成了亚甲基醚键。三聚氰胺全部发生羟甲基化,65%的羟甲基三聚氰胺缩聚成亚甲基醚键的结构。亚甲基醚键在最后的碱性保温阶段发生分解。三聚氰胺对缩聚反应的参与提高了亚甲基键的含量。 展开更多
关键词 脲醛树脂 ^13C-核磁共振 三聚氰胺 改性 中密度纤维板
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改性异氰酸酯树脂胶玉米秸秆皮板工艺 被引量:11
3
作者 卢杰 张显权 张红杰 《东北林业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第7期142-144,共3页
以异氰酸酯(PMDI)改性的脲醛胶作为胶黏剂,采用正交试验法分析了热压时间、成板密度、施胶量、胶混合比对玉米秸秆皮板主要物理性能的影响。结果表明:热压时间对玉米秸秆皮板的24 h吸水厚度膨胀率(24h TS)、弹性模量(MOE),成板密度和改... 以异氰酸酯(PMDI)改性的脲醛胶作为胶黏剂,采用正交试验法分析了热压时间、成板密度、施胶量、胶混合比对玉米秸秆皮板主要物理性能的影响。结果表明:热压时间对玉米秸秆皮板的24 h吸水厚度膨胀率(24h TS)、弹性模量(MOE),成板密度和改性脲醛胶/异氰酸酯(UF/PMDI)的混合比例对24 h TSI、B、MOE以及施胶量对24 h TS均有高度显著性影响。在一定范围内,秸秆皮板材的物理力学性能指标随着热压时间、密度以及施胶量的增加而增大,异氰酸酯施加量的增加能持续提高板的性能。当工艺条件为:热压时间4~5 min,板密度0.9 g/cm3,施胶量12%,胶量比(UF/PMDI)7∶3时制得的板材性能最佳。 展开更多
关键词 玉米秸秆皮板 改性异氰酸酯 脲醛胶 工艺参数
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三聚氰胺脲醛树脂复配硼化物改性杨木的性能 被引量:21
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作者 柴宇博 刘君良 +1 位作者 孙柏玲 吕文华 《木材工业》 北大核心 2015年第3期5-9,共5页
采用硼酸、硼砂混合液,三聚氰胺脲醛(MUF)树脂及MUF树脂与硼酸、硼砂的复配改性剂处理人工林杨木,并对处理材的各项性能进行评价。结果表明:MUF树脂和MUF树脂复配硼化物的处理,均可显著降低木材的吸湿率,提高抗胀率、弹性模量和抗弯强... 采用硼酸、硼砂混合液,三聚氰胺脲醛(MUF)树脂及MUF树脂与硼酸、硼砂的复配改性剂处理人工林杨木,并对处理材的各项性能进行评价。结果表明:MUF树脂和MUF树脂复配硼化物的处理,均可显著降低木材的吸湿率,提高抗胀率、弹性模量和抗弯强度;3种改性材的氧指数均提高,点燃时间延迟,热释放速率、总热释放量、总烟释放量及CO产率均降低。以MUF树脂复配硼化物处理杨木的效果最优,杨木各项性能可全面改善。 展开更多
关键词 杨木 复合改性剂 三聚氰胺脲醛树脂 硼化物
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改性脲醛树脂胶低密度稻壳-木材复合材料制造工艺的研究 被引量:6
5
作者 罗鹏 杨传民 滕立军 《林产工业》 北大核心 2005年第6期19-22,共4页
采用异氰酸酯(ISO)改性的脲醛树脂胶制造低密度稻壳-木材复合材料。稻壳与木质刨花的混合比例为1:1,施胶量为7%,试验结果表明,异氰酸酯改性的脲醛树脂胶黏剂适用于低密度稻壳-木材复合材料,其物理力学性能明显优于使用传统的脲醛树脂胶... 采用异氰酸酯(ISO)改性的脲醛树脂胶制造低密度稻壳-木材复合材料。稻壳与木质刨花的混合比例为1:1,施胶量为7%,试验结果表明,异氰酸酯改性的脲醛树脂胶黏剂适用于低密度稻壳-木材复合材料,其物理力学性能明显优于使用传统的脲醛树脂胶黏剂。低密度稻壳-木材复合材料的物理力学性能随着改性剂异氰酸酯用量的增加而提高。密度是稻壳-木材复合材料物理力学性能的重要影响因素,低密度稻壳-木材复合材料的物理力学性能随着密度的增加而提高。在设定密度为0.45g/m^3和0.5g/cm^3的条件下,3:4的ISO/UF的稻壳-木材复合材料的物理力学性能均达到日本刨花板工业标准(JIS A5908)的要求。 展开更多
关键词 稻壳 低密度稻壳-木材复合材料 异氰酸酯 脲醛树脂 密度 复合材料 制造工艺
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低毒脲醛树脂的合成 被引量:5
6
作者 于红卫 傅深渊 +3 位作者 槐敏 邵千钧 文桂峰 何礼平 《浙江林学院学报》 CAS CSCD 北大核心 2002年第2期122-126,共5页
采用了不同的改性剂与不同的合成工艺 ,研制用于胶合板制造的低毒脲醛树脂胶。结果表明 :利用三聚氰胺和聚乙稀醇作为改性剂 ,结合特定的合成工艺 ,制得低毒脲醛 (UF)树脂胶 (游离甲醛含量≤ 3g·kg-1) ,三层胶合板甲醛释放量为 1 ... 采用了不同的改性剂与不同的合成工艺 ,研制用于胶合板制造的低毒脲醛树脂胶。结果表明 :利用三聚氰胺和聚乙稀醇作为改性剂 ,结合特定的合成工艺 ,制得低毒脲醛 (UF)树脂胶 (游离甲醛含量≤ 3g·kg-1) ,三层胶合板甲醛释放量为 1 36mg·L-1。既讨论了影响树脂中游离甲醛含量的因素及制胶中出现的问题 ,又提出了解决的方法 :树脂的摩尔比控制在 1 3左右 ,聚乙烯醇和三聚氰胺的加入量分别为尿素总量的 1 6%和 2 5 % ;在加成反应阶段 ,树脂的pH值不应低于 7 0 ;在缩聚反应阶段 ,温度控制在 80~ 85℃ ,pH控制在 4 0~4 2。表 4参 展开更多
关键词 低毒脲醛树脂 改性剂 合成工艺
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低毒改性脲醛树脂胶粘剂的研究 被引量:26
7
作者 朱丽滨 顾继友 《林产工业》 北大核心 2003年第3期30-32,共3页
应用胶体理论,在树脂合成过程中期加入改性剂,改性剂添加量为3%,合成了性能良好的低毒改性脲醛树脂 胶。使原料成本降低8%,且树脂胶贮存稳定性好。压制的中密度纤维板,甲醛释放量达到了E1级。
关键词 脲醛树脂 改性剂 甲醛释放量
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环境友好型胶合板用脲醛树脂胶黏剂的研究 被引量:5
8
作者 郑云武 朱丽滨 +2 位作者 顾继友 郑志锋 黄元波 《西南林学院学报》 CAS 2011年第2期66-69,共4页
对不同固化体系下低摩尔比脲醛树脂胶黏剂的固化时间、适用期进行探讨,研究其对胶接性能、甲醛释放量的影响。结果表明:不同固化体系,物理力学性能不同,胶接强度均达到国家标准II类板的要求,甲醛释放量均达到E0级。当使用NQ-J0-1,n甲醛... 对不同固化体系下低摩尔比脲醛树脂胶黏剂的固化时间、适用期进行探讨,研究其对胶接性能、甲醛释放量的影响。结果表明:不同固化体系,物理力学性能不同,胶接强度均达到国家标准II类板的要求,甲醛释放量均达到E0级。当使用NQ-J0-1,n甲醛∶n脲素=1∶1,V固化剂∶m胶液=5 mL∶100 g,性能最佳。 展开更多
关键词 胶合板 脲醛树脂 胶黏剂 固化体系
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无毒脲醛树脂胶的工艺研究 被引量:8
9
作者 李永祥 曹端林 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第8期858-860,共3页
介绍了无毒脲醛树脂胶的合成工艺。通过调整工艺参数 ,加入改性剂甲醛捕集剂 ;调整甲醛 /尿素的摩尔比为 1 2∶1;并在反应第一阶段采用高温 (92± 2 )℃的缩聚反应 ;研制出了符合环保要求的低游离醛脲醛树脂胶黏剂。同时由于采取非... 介绍了无毒脲醛树脂胶的合成工艺。通过调整工艺参数 ,加入改性剂甲醛捕集剂 ;调整甲醛 /尿素的摩尔比为 1 2∶1;并在反应第一阶段采用高温 (92± 2 )℃的缩聚反应 ;研制出了符合环保要求的低游离醛脲醛树脂胶黏剂。同时由于采取非浓缩工艺 ,降低了成本 ,极大地提高了经济效益。 展开更多
关键词 无毒脲醛树脂胶粘剂 工艺参数 改性剂 甲醛捕集剂 缩聚反应
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高温热处理对UF树脂改性杉木力学强度的影响 被引量:4
10
作者 全鹏 李芸 +4 位作者 曹敏 姜成宇 刘元 胡进波 李贤军 《中南林业科技大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第12期153-158,共6页
本研究以脲醛(UF)树脂改性杉木为研究对象,采用高温过热蒸汽对其进行热处理,系统研究了热处理温度和时间对UF树脂改性杉木力学强度的影响规律。结果表明:与杉木对照材相比,UF树脂改性杉木力学强度显著提高;高温热处理使杉木浸渍材的力... 本研究以脲醛(UF)树脂改性杉木为研究对象,采用高温过热蒸汽对其进行热处理,系统研究了热处理温度和时间对UF树脂改性杉木力学强度的影响规律。结果表明:与杉木对照材相比,UF树脂改性杉木力学强度显著提高;高温热处理使杉木浸渍材的力学强度降低;随着温度升高和时间延长,杉木浸渍材的抗弯弹性模量和强度、顺纹抗压强度和横纹抗压比例极限应力均呈明显下降趋势;经热处理后,UF改性杉木抗弯弹性模量、抗弯强度、顺纹抗压强度最大分别可降低11.4%、65.1%和17.3%,横纹全部弦向和径向抗压比例极限应力最大分别可降低60.9%和59.6%,横纹局部弦向和径向抗压比例极限应力最大分别可降低36.5%和56.5%。 展开更多
关键词 杉木 UF树脂改性 热处理 力学性能
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改性超支化聚合物对脲醛树脂性能的影响 被引量:6
11
作者 王辉 杜官本 +1 位作者 李涛洪 周晓剑 《林业工程学报》 北大核心 2018年第3期68-72,共5页
采用"碱-酸-碱"合成工艺,在树脂合成反应末期加入不同比例的尿素及改性超支化聚合物,合成了2种脲醛树脂(UF0和UF1),测试了2种脲醛树脂的基本性能及其所制胶合板的力学性能,并借助差示扫描量热仪(DSC)和热重分析仪(TG)对树脂... 采用"碱-酸-碱"合成工艺,在树脂合成反应末期加入不同比例的尿素及改性超支化聚合物,合成了2种脲醛树脂(UF0和UF1),测试了2种脲醛树脂的基本性能及其所制胶合板的力学性能,并借助差示扫描量热仪(DSC)和热重分析仪(TG)对树脂的固化性能及耐热性能进行了表征和分析。试验结果表明:加入改性超支化聚合物的UF1树脂具有较低的固化温度,有利于提升树脂的固化速度,且树脂具有较好的热稳定性;胶合板的2h耐冷水胶合强度可以提升近50%,树脂中游离甲醛含量明显下降,而对树脂的固体含量及黏度影响不大。^(13)C NMR结构分析表明,改性超支化聚合物的加入可以有效提升树脂中亚甲基桥键(—CH_2—)和尤戎环(Uron)的比例,对树脂耐冷水性能的提升具有重要作用。 展开更多
关键词 脲醛树脂 改性超支化聚合物 胶合性能 固化特性 耐热性能
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增强-阻燃改性人工林杉木的性能研究 被引量:10
12
作者 王飞 刘君良 吕文华 《林产工业》 北大核心 2017年第6期7-11,共5页
为了提高人工林杉木的物理力学性能和阻燃性能,采用新型环保的改性剂配方和改良的真空加压浸渍法对杉木进行浸渍处理,并对杉木素材、增强材、阻燃材和增强-阻燃材的各项性能进行评价。结果表明:增强材和增强-阻燃材的密度分别达到0.577... 为了提高人工林杉木的物理力学性能和阻燃性能,采用新型环保的改性剂配方和改良的真空加压浸渍法对杉木进行浸渍处理,并对杉木素材、增强材、阻燃材和增强-阻燃材的各项性能进行评价。结果表明:增强材和增强-阻燃材的密度分别达到0.577、0.604 g/cm^3,吸水率从128.8%下降到80%左右,尺寸稳定性提高,改性材的抗胀率由高到低排序:增强材>增强-阻燃材>阻燃材,增强材和增强-阻燃材的抗弯强度和抗弯弹性模量均比素材分别提高了35%和45%以上;3种改性材的氧指数比素材分别提高了110%、70%和130%,点燃时间延迟11~27 s,阻燃材和增强-阻燃材的热释放速率和总热释放量均降低明显,增强阻燃联合改性杉木的效果最优,杉木的各项性能全面改善。 展开更多
关键词 杉木 增强 改性脲醛树脂 硼化物 阻燃性 物理力学性能
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原位复合纳米SiO_2改性脲醛木塑复合材料制备 被引量:8
13
作者 杜万里 郭红霞 王群 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2006年第10期64-67,共4页
以原位复合纳米SiO2改性脲醛树脂为填充体,人工速生杨木为基体,通过真空加压浸渍法制得木塑复合材料。各种木塑复合材料的主要性能——增重率、抗吸水性、顺纹和恒纹压缩强度分别提高49%、38%、68%和83%。扫描电镜照片显示纳米SiO2... 以原位复合纳米SiO2改性脲醛树脂为填充体,人工速生杨木为基体,通过真空加压浸渍法制得木塑复合材料。各种木塑复合材料的主要性能——增重率、抗吸水性、顺纹和恒纹压缩强度分别提高49%、38%、68%和83%。扫描电镜照片显示纳米SiO2改性脲醛完整地填充在杨木基体导管以及孔状结构中。傅立叶红外光谱(FTIR)分析纳米SiO2改性脲醛与杨木基体的固化反应表明,木塑复合材料中木质素C=O吸收峰1 750 cm-1完全消失,木质素COO-吸收峰1 645 cm-1增强而且发生偏移,充分证明纳米SiO2改性脲醛树脂填充体与木材基体之间发生了化学键合作用而使木塑复合材料各项力学性能得以增强。 展开更多
关键词 木塑复合材料 原位纳米SiO2复合脲醛树脂 原位复合
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改性胶粘剂对稻壳-木材复合材料性能影响的研究 被引量:3
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作者 罗鹏 杨传民 +3 位作者 计宏伟 潘道津 藤立军 俞力 《林产工业》 北大核心 2003年第6期27-30,共4页
稻壳的外表面覆盖有二氧化硅膜,使用传统的脲醛树脂(UF)和酚醛树脂胶(PF)生产的100%的稻壳板难以达到木质刨花板的质量指标。本研究采用以异氰酸酯(ISO)改性的脲醛树脂和酚醛树脂胶制造稻壳-木材复合材料。稻壳与木片的混合比例为1:1,... 稻壳的外表面覆盖有二氧化硅膜,使用传统的脲醛树脂(UF)和酚醛树脂胶(PF)生产的100%的稻壳板难以达到木质刨花板的质量指标。本研究采用以异氰酸酯(ISO)改性的脲醛树脂和酚醛树脂胶制造稻壳-木材复合材料。稻壳与木片的混合比例为1:1,施胶量为7%,设计密度0.8g/cm3。试验结果表明,3:4的ISO/UF、2:5的ISO/PF、改性胶粘剂制备的板材的物理力学性能达到国标刨花板二等品的要求;用3:4的ISO/PF改性胶粘剂制备的板材达到优等品的要求。 展开更多
关键词 改性胶粘剂 稻壳-木材复合材料 性能 板材 脲醛树脂 酚醛树脂 异氰酸酯
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低毒脲醛树脂固化物的甲醛释放 被引量:10
15
作者 朱丽滨 顾继友 《林产工业》 北大核心 2006年第4期27-29,共3页
对不同固化体系下三种低毒脲醛树脂固化物随环境变化的甲醛释放量进行了具体研究。试验结果表明:固化体系不同,脲醛树脂的甲醛释放量有很大差别。随着温度的升高,甲醛释放量明显增加;随着时间的变化,脲醛树脂固化物的甲醛释放量逐渐减少... 对不同固化体系下三种低毒脲醛树脂固化物随环境变化的甲醛释放量进行了具体研究。试验结果表明:固化体系不同,脲醛树脂的甲醛释放量有很大差别。随着温度的升高,甲醛释放量明显增加;随着时间的变化,脲醛树脂固化物的甲醛释放量逐渐减少,第5天以后逐渐趋于稳定。用三聚氰胺进行改性的脲醛树脂的甲醛释放量明显低于未加任何改性剂的脲醛树脂。 展开更多
关键词 脲醛树脂 固化体系 甲醛释放量
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4A分子筛对膨胀型木材阻燃涂料阻燃性能的影响 被引量:5
16
作者 张蕾 常晓雅 +1 位作者 吴静 王明枝 《浙江农林大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期156-161,共6页
以三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)为基料,添加聚磷酸铵(APP)和4A分子筛制备膨胀型木材阻燃涂料,利用锥形量热仪研究阻燃涂料涂饰杨木Populus spp.的燃烧性能。结果表明:1MUF中加入质量分数为50.00%的APP能延长杨木的点燃时间(TTI),降低杨木... 以三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)为基料,添加聚磷酸铵(APP)和4A分子筛制备膨胀型木材阻燃涂料,利用锥形量热仪研究阻燃涂料涂饰杨木Populus spp.的燃烧性能。结果表明:1MUF中加入质量分数为50.00%的APP能延长杨木的点燃时间(TTI),降低杨木的热释放速率(HRR),总热释放速率(THR)和质量损失速率(MLR),提高杨木的火灾性能指数(FPI)(处理2为1.07),但会增大总发烟量(ISR)。2在阻燃涂料中加入少量的4A分子筛即可显著降低木材的热释放速率峰值(pk1-HRR,pk2-HRR),推迟峰值出现时间,降低木材有焰燃烧阶段的热释放速率和质量损失率,提高木材的火灾性能指数(处理3和4分别为1.26,1.38)。加入质量分数为1.00%的分子筛(处理3)可平衡由于50.00%APP存在增加的发烟量,加入质量分数为3.00%的分子筛(处理4)材料燃烧前400 s内基本无烟产生,总发烟量显著降低。 展开更多
关键词 木材科学与技术 三聚氰胺改性脲醛树脂 膨胀型阻燃涂料 聚磷酸铵 4A分子筛 锥形量热仪 杨木
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适用于开发后期的CYL-1型液固两相防砂材料研制 被引量:3
17
作者 潘赳奔 郑伟林 +5 位作者 商祥毅 林恺 陈应淋 李晓庆 易尚德 陈淑萍 《油田化学》 CAS CSCD 北大核心 2002年第2期114-117,共4页
液固两相防砂剂CYL 1为可固化的悬浮液 ,固相为密度 1.15~ 1.30 g/cm3 、粒径 0 .2~ 0 .5mm(适用于弧东油田 )的矿渣颗粒 ,液相为加有固化剂、偶联剂 (KH 5 5 0 )及增孔剂 (清水 ) ,密度 1.10~ 1.2 0 g/cm3 的改性脲醛树脂 (UF K)溶... 液固两相防砂剂CYL 1为可固化的悬浮液 ,固相为密度 1.15~ 1.30 g/cm3 、粒径 0 .2~ 0 .5mm(适用于弧东油田 )的矿渣颗粒 ,液相为加有固化剂、偶联剂 (KH 5 5 0 )及增孔剂 (清水 ) ,密度 1.10~ 1.2 0 g/cm3 的改性脲醛树脂 (UF K)溶液。该防砂剂可满足油藏开发后期分层防砂施工的要求。报道了主要组分 (脲醛树脂、偶联剂 )品种和矿渣颗粒粒度的选择。基于各组分用量和液固比的优选 ,根据固结样抗折强度和渗透率两项性能 ,确定了基本配方 :液固体积比 1∶0 .6~ 0 .8,UF K、固化剂、偶联剂、增孔剂质量比 10 0∶0 .7∶1.0∶5 0。基本配方悬浮液粘度在2 0 0mPa·s左右 ,在 6 0℃能保持稳定 2h ,固化时间 >1h ,固结样抗折强度 >3.0MPa ,渗透率 2 .6 μm2 ,耐 6 0℃的清水、污水、卤水、柴油和原油 ,在 6 0℃的 10 %盐酸和 5 %NaOH溶液中破坏。用基本配方液相固结孤东地层砂 ,在5 0℃放置 2d后 ,抗折强度 3.1MPa ,渗透率 2 .1μm2 。 展开更多
关键词 CYL-1型 液固两相防砂材料 油田开发后期 改性脲醛树脂/矿渣颗粒悬液液 固砂 砂岩油藏 胜利孤东油田
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高醚含量三聚氰胺改性脲醛树脂合成及结构特征 被引量:1
18
作者 李琪 李明 +3 位作者 孙刚 刘晓胜 彭本超 毛安 《化工新型材料》 CAS CSCD 北大核心 2017年第7期95-97,共3页
比较了常规和高醚合成工艺下的脲醛(UF)树脂和三聚氰胺改性脲醛(UMF)树脂的基本性能和化学结构。高醚树脂具有较高的线性和环状亚甲基醚键含量、较低的亚甲基和游离甲醛含量以及较长的固化时间和贮存期;三聚氰胺在合成反应末期加入时,... 比较了常规和高醚合成工艺下的脲醛(UF)树脂和三聚氰胺改性脲醛(UMF)树脂的基本性能和化学结构。高醚树脂具有较高的线性和环状亚甲基醚键含量、较低的亚甲基和游离甲醛含量以及较长的固化时间和贮存期;三聚氰胺在合成反应末期加入时,没有明显改变亚甲基醚总量和羟甲基总量,但Ⅰ类羟甲基增加,Ⅱ类羟甲基减少,原因可能是三聚氰胺和尿素不仅与体系中的剩余甲醛反应,也与因发生脱羟基反应而从羟甲基中脱除的甲醛反应,生成羟甲基三聚氰胺和一元取代脲。44%~46%三聚氰胺以游离态或低羟甲基化物的形式存在于UMF树脂中,没有参与树脂主体结构的形成。 展开更多
关键词 脲醛树脂 三聚氰胺改性脲醛树脂 亚甲基醚键 化学结构
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热压工艺对稻壳-木材复合材料性能影响的研究 被引量:7
19
作者 罗鹏 杨传民 计宏伟 《林业科技》 北大核心 2005年第6期36-39,共4页
研究测试了热压温度与时间对稻壳~木材复合材料物理力学性能的影响.试验结果表明,随着热压时间的延长,稻壳-木材复合材料的物理力学性能相应地提高.在140~160℃的热压温度区间表内,提高热压温度有助于提高稻壳-木材复合材料的物理力... 研究测试了热压温度与时间对稻壳~木材复合材料物理力学性能的影响.试验结果表明,随着热压时间的延长,稻壳-木材复合材料的物理力学性能相应地提高.在140~160℃的热压温度区间表内,提高热压温度有助于提高稻壳-木材复合材料的物理力学性能;稻壳-木材复合材料适宜的热压工艺条件为30s/mm板厚的热压时间,160℃的热压温度. 展开更多
关键词 稻壳 稻壳-木材复合材料 异氰酸酯改性的脲醛树脂 热压工艺
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低毒脲醛树脂的合成 被引量:3
20
作者 王淑敏 时君友 《林产工业》 北大核心 2007年第5期30-32,共3页
研究在脲醛树脂合成的过程中加入改性剂M和N,能极大地改善脲醛树脂的预压性和胶合强度。通过正交试验优化改性剂的加入量,在保证成本低的前提下,改性剂M和N的加入量为甲醛量的0.7%和0.8%。合成的脲醛树脂中游离甲醛含量低于0.15%,压制... 研究在脲醛树脂合成的过程中加入改性剂M和N,能极大地改善脲醛树脂的预压性和胶合强度。通过正交试验优化改性剂的加入量,在保证成本低的前提下,改性剂M和N的加入量为甲醛量的0.7%和0.8%。合成的脲醛树脂中游离甲醛含量低于0.15%,压制胶合板胶合强度满足国家Ⅱ类标准要求,同时甲醛释放量达到E^1级要求。 展开更多
关键词 低毒脲醛树脂 改性剂 胶合强度 甲醛释放量
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