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Development of practical postprocessor for 5-axis machine tool with non-orthogonal rotary axes 被引量:15
1
作者 JUNG Hyoun-Chul HWANG Jong-Dae +1 位作者 PARK Ki-Beom JUNG Yoon-Gyo 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2011年第1期159-164,共6页
In order to develop a practical postprocessor for 5-axis machine tool,the general equations of numerically controlled(NC) data for 5-axis configurations with non-orthogonal rotary axes were exactly expressed by the in... In order to develop a practical postprocessor for 5-axis machine tool,the general equations of numerically controlled(NC) data for 5-axis configurations with non-orthogonal rotary axes were exactly expressed by the inverse kinematics,and a windows-based postprocessor written with Visual Basic was developed according to the proposed algorithm.The developed postprocessor is a general system suitable for all kinds of 5-axis machines with orthogonal and non-orthogonal rotary axes.Through implementation of the developed postprocessor and verification by a cutting simulation and machining experiment,the effectiveness of the proposed algorithm is confirmed.Compatibility is improved by allowing exchange of data formats such as rotational total center position(RTCP) controlled NC data,vector post NC data,and program object file(POF) cutter location(CL) data,and convenience is increased by adding the function of work-piece origin offset.Consequently,a practical post-processor for 5-axis machining is developed. 展开更多
关键词 post-processor 5-axis machining non-orthogonal rotary axes numerically controlled nc data CL data
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Development of tool-path generation module for 5-axis control machining of impellers 被引量:4
2
作者 JUNG Hyoun-chul SON Hwang-jin JUNG Yoon-gyo 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2012年第12期3424-3429,共6页
An impeller is difficult to machine because of severe collision due to the complex shape,overlapping and twisted shape of the impeller blades.So,most computer aided manufacturing(CAM)software companies have developed ... An impeller is difficult to machine because of severe collision due to the complex shape,overlapping and twisted shape of the impeller blades.So,most computer aided manufacturing(CAM)software companies have developed CAM module for manufacturing impeller according to their CAM software.But these dedicated modules are difficult to use for inexperienced users.The purpose of this work is to develop a tool-path generation module for impellers.For this purpose,it is based on Visual Basic language and used CATIA graphical environment.The result of simulation for generated tool-path by the module is satisfactory.And it has slow processing speed compared to other commercial modules,but it is easy to use. 展开更多
关键词 IMPELLER computer aided manufacturing 5-axis control machining tool path MODULE
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Bayesian zero-failure reliability modeling and assessment method for multiple numerical control(NC) machine tools 被引量:2
3
作者 阚英男 杨兆军 +3 位作者 李国发 何佳龙 王彦鹍 李洪洲 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第11期2858-2866,共9页
A new problem that classical statistical methods are incapable of solving is reliability modeling and assessment when multiple numerical control machine tools(NCMTs) reveal zero failures after a reliability test. Thus... A new problem that classical statistical methods are incapable of solving is reliability modeling and assessment when multiple numerical control machine tools(NCMTs) reveal zero failures after a reliability test. Thus, the zero-failure data form and corresponding Bayesian model are developed to solve the zero-failure problem of NCMTs, for which no previous suitable statistical model has been developed. An expert-judgment process that incorporates prior information is presented to solve the difficulty in obtaining reliable prior distributions of Weibull parameters. The equations for the posterior distribution of the parameter vector and the Markov chain Monte Carlo(MCMC) algorithm are derived to solve the difficulty of calculating high-dimensional integration and to obtain parameter estimators. The proposed method is applied to a real case; a corresponding programming code and trick are developed to implement an MCMC simulation in Win BUGS, and a mean time between failures(MTBF) of 1057.9 h is obtained. Given its ability to combine expert judgment, prior information, and data, the proposed reliability modeling and assessment method under the zero failure of NCMTs is validated. 展开更多
关键词 Weibull distribution reliability modeling BAYES zero failure numerical control(nc) machine tools Markov chain Monte Carlo(MCMC) algorithm
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不同类型CNC五轴工具磨床的运动参数转换原理 被引量:6
4
作者 姚斌 席文明 +1 位作者 吴序堂 毛世民 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2004年第11期1265-1267,共3页
详细分析了CNC五轴立式砂轮平动工具磨床 (P型 )和砂轮摆动工具磨床 (B型 )的运动形式及其加工原理 ,并将之与传统机床进行了比较 ;从所要求的同一个几何参数刀具具有相同的几何本质出发 ,给出了P型和B型 2种类型CNC工具磨床的内在运动... 详细分析了CNC五轴立式砂轮平动工具磨床 (P型 )和砂轮摆动工具磨床 (B型 )的运动形式及其加工原理 ,并将之与传统机床进行了比较 ;从所要求的同一个几何参数刀具具有相同的几何本质出发 ,给出了P型和B型 2种类型CNC工具磨床的内在运动参数的转换关系。研究阐明了在刀具磨削成形的过程中 ,控制每个瞬时砂轮几何体和工件几何体在空间的相对位姿和相对运动趋势是精确成形的关键。 展开更多
关键词 工具磨床 位姿 数控加工
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自由曲面NC加工无干涉刀具轨迹生成 被引量:9
5
作者 刘怀兰 周艳红 周济 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 1996年第3期47-49,59,共4页
对自由曲面NC加工中的干涉情况和现有处理方法进行分析.以曲面模型→刀具接触点数据→无干涉刀位数据为基本求解策略,综合多种优化措施。
关键词 曲面加工 刀具 干涉轨迹
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数控机床误差补偿技术及应用──NC型误差补偿控制器的开发 被引量:4
6
作者 赵宏林 张文河 章青 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 1999年第4期25-27,共3页
如何实现数控机床空间误差值的控制是误差补偿技术关键之一。文章介绍以单片机为核心的NC型误差补偿控制器,并在XH714立式加工中心和XHFA2420仿形定梁龙门加工中心上得以实现。该方法对在其他机床及开放型数控系统上应... 如何实现数控机床空间误差值的控制是误差补偿技术关键之一。文章介绍以单片机为核心的NC型误差补偿控制器,并在XH714立式加工中心和XHFA2420仿形定梁龙门加工中心上得以实现。该方法对在其他机床及开放型数控系统上应用补偿技术有其重要的参考意义。 展开更多
关键词 误差补偿 数控机床 单片机 控制器
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NC机床运动误差的矢量分析法 被引量:7
7
作者 马锡琪 邓晓京 +1 位作者 赵建伟 罗昊江 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 1997年第4期27-30,共4页
提出了数控机床圆弧插补运动误差的矢量分析方法。可用双球规测量装置测得数控机床圆弧插补运动的综合误差。在分析运动误差与误差矢量关系的基础上以几种典型误差为例,从理论上提出了单一误差源数学模型的建立方法,给出了与单一误差... 提出了数控机床圆弧插补运动误差的矢量分析方法。可用双球规测量装置测得数控机床圆弧插补运动的综合误差。在分析运动误差与误差矢量关系的基础上以几种典型误差为例,从理论上提出了单一误差源数学模型的建立方法,给出了与单一误差源所对应的误差特征曲线。用这些数学模型和特征曲线可以诊断出数控机床圆弧插补误差产生的原因。 展开更多
关键词 数控机床 运动误差 矢量分析
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基于MATLAB的镜片NC加工程序生成研究 被引量:1
8
作者 王兴盛 雷鹰 康敏 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2014年第7期38-41,50,共5页
为了解决非球面镜片数控加工程序难以编写的问题,探讨了基于慢刀伺服加工技术的镜片数控加工程序的自动生成。建立球面和环曲面镜片的数学模型,对数学模型进行笛卡尔坐标向柱坐标的转换。利用镜片数学模型进行等角度离散和法向半径补偿... 为了解决非球面镜片数控加工程序难以编写的问题,探讨了基于慢刀伺服加工技术的镜片数控加工程序的自动生成。建立球面和环曲面镜片的数学模型,对数学模型进行笛卡尔坐标向柱坐标的转换。利用镜片数学模型进行等角度离散和法向半径补偿生成刀位点,通过MATLAB软件对得到的刀位点进行轨迹仿真,同时后置处理刀位点生成数控加工程序。加工实例表明,所探讨的基于MATLAB的镜片数控加工程序自动生成过程可以满足加工需要。 展开更多
关键词 慢刀伺服 数控加工 MATLAB软件 数控加工程序
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基于DNC的数字化设计与制造系统原理及应用 被引量:6
9
作者 王建胜 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2008年第3期31-34,共4页
分析了数控机床通讯和管理的现状,阐述了CAXA的网络DNC的基本原理及数据管理方式。介绍了基于网络的数控机床联网方案,该方案已在实际应用中验证通过,效果良好,具有推广应用价值。
关键词 网络Dnc 数控机床 集成化
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基于零件传输速度的CNC机床SCOP伺服法则 被引量:1
10
作者 汤松萍 《科学技术与工程》 北大核心 2012年第14期3323-3327,共5页
提出并建立了基于CNC数控机床组成FMS的第三种比机床伺服法则,该伺服法则SCOP,考虑了每一决策步传输装置的位置、移动速度及达到不同位置需移动的距离,还考虑了下一步加工零件的利用率及机床缓冲区的空间利用率,并给出了伺服法则的实例... 提出并建立了基于CNC数控机床组成FMS的第三种比机床伺服法则,该伺服法则SCOP,考虑了每一决策步传输装置的位置、移动速度及达到不同位置需移动的距离,还考虑了下一步加工零件的利用率及机床缓冲区的空间利用率,并给出了伺服法则的实例,以用于最佳、最大的机床利用率的批量生产工艺流程。 展开更多
关键词 零件传输速度 数控机床 伺服系统 计算法则
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基于Matlab与WinCC的数控机床仿真平台开发
11
作者 梁艳 宋振国 《机床与液压》 北大核心 2010年第20期26-29,共4页
基于Matlab与WinCC开发数控机床仿真平台。该平台可实现多种数控机床的加工过程模拟,可实现从编程到切削加工整个加工过程的动态仿真,并具有操作评价系统。介绍该仿真平台的开发思路,以伺服系统为例介绍其组态和仿真;分析该平台存在的... 基于Matlab与WinCC开发数控机床仿真平台。该平台可实现多种数控机床的加工过程模拟,可实现从编程到切削加工整个加工过程的动态仿真,并具有操作评价系统。介绍该仿真平台的开发思路,以伺服系统为例介绍其组态和仿真;分析该平台存在的不足主要是系统资源占有率过高,据此提出相应的解决措施。 展开更多
关键词 数控机床 仿真平台 WIncC MATLAB
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机床空间误差完备建模方法与NC代码优化补偿技术 被引量:13
12
作者 胡腾 郭曦鹏 +2 位作者 米良 杨随先 郑华林 《工程科学与技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期190-199,共10页
空间误差是机床几何误差元素综合作用的结果,但现阶段空间误差模型大多存在缺失若干几何误差元素的问题,直接影响着机床空间误差的预测精度。为此,提出一种机床空间误差完备建模方法,以多体系统理论及齐次坐标变换为分析研究手段,在充... 空间误差是机床几何误差元素综合作用的结果,但现阶段空间误差模型大多存在缺失若干几何误差元素的问题,直接影响着机床空间误差的预测精度。为此,提出一种机床空间误差完备建模方法,以多体系统理论及齐次坐标变换为分析研究手段,在充分考虑体间坐标系初始位置关系及原始误差特征矩阵的基础上,确保模型包含机床全部几何误差元素。进而,针对传统基于NC代码的空间误差补偿技术中存在残差的局限性,提出将NC代码坐标的逆向叠加过程转化为最优化设计问题,并借助遗传算法对该问题进行求解计算,达到消除空间误差补偿残差的目的。最终,以某型卧式加工中心为研究对象进行计算分析与实验验证,结果表明:依据所提方法构建的空间误差完备模型包含加工中心全部21项几何误差元素,空间误差预测结果较精确;所提NC代码优化补偿技术使加工中心空间定位精度得到进一步提升,补偿后定位精度增幅最高达90.92%。研究成果可为数字制造装备精度问题探索提供较重要的理论与工程技术支撑。 展开更多
关键词 几何误差元素 机床空间误差 完备建模 nc代码 优化补偿
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数控机床超声检测附件NC代码提取技术 被引量:1
13
作者 张宗健 张吉堂 张鹏 《机械设计与制造》 北大核心 2015年第11期152-155,共4页
超声检测附件是数控机床超声检测系统的核心组成部分,要实现数控机床超声自动检测,关键是编制出符合检测要求的附件NC代码。数控机床超声检测系统在检测时采用附件运动与机床运动在时间上同步的方法,为了实现该同步,可手工编写附件NC代... 超声检测附件是数控机床超声检测系统的核心组成部分,要实现数控机床超声自动检测,关键是编制出符合检测要求的附件NC代码。数控机床超声检测系统在检测时采用附件运动与机床运动在时间上同步的方法,为了实现该同步,可手工编写附件NC代码,但即使面对简单的被检工件,编程时也存在计算量大、效率低、精确度不高等问题。为此,着重研究分析附件NC代码后对其进行了规范,提出了以机床NC代码为基础的附件NC代码提取技术,并采用编译器设计原理和正则表达式匹配技术,设计开发了附件NC代码提取器。 展开更多
关键词 数控机床 超声检测 nc代码 提取技术 编译技术
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AUTOCAD图形环境下NC自动编程的实现
14
作者 张新亮 罗干英 房育栋 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 1996年第8期26-31,共6页
AUTOCAD是目前国内外最流行的CAD软件之一,它在机械、电子、化工、土木、服装等方面被广泛应用。然而由于其通用性目标,使AUTOCAD不可能在某一专项应用中有特别具体的辅助功能,本文叙述了在AUTOCAD(RELEASE11.0以上版本)图形环境... AUTOCAD是目前国内外最流行的CAD软件之一,它在机械、电子、化工、土木、服装等方面被广泛应用。然而由于其通用性目标,使AUTOCAD不可能在某一专项应用中有特别具体的辅助功能,本文叙述了在AUTOCAD(RELEASE11.0以上版本)图形环境下与C语言接口的一般方法,结合自己编程中的一些经验,介绍了在AUTOCAD图形环境下实现平面内含有多个不加工的岛的多个单连域的NC(NumericalControl)自动编程、干涉校验、轨迹仿真,该工作是对作者提出的复杂槽型机械加工普遍算法的具体实现,并输出了刀位数据文件,也可通过RS-232C串行通讯口直接送到数控机床实现DNC(DirectNumericalControl)控制。本文是AUTOCAD下用C语言进行二次开发的具体实例,实现了在CAD环境下直接利用CAD数据进行CAM(ComputerAidedManufacturing)。 展开更多
关键词 AUTOCAD二次开发 nc自动编程 槽加工 刀径优化
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ExtremeDNC通讯软件应用中的几个问题
15
作者 孟建刚 《兵工自动化》 2005年第3期113-114,共2页
ExtremeDNC通信软件用于数控系统,需建立新的编码规则,编写远程控制程序。即设置ExtremeDNC相应的远程控制,再编写出数控系统的远程调用程序,并发送至CNC机床终端以实现远程调用。同时在程序中加入和本程序名相同的字符信息,再用收件箱... ExtremeDNC通信软件用于数控系统,需建立新的编码规则,编写远程控制程序。即设置ExtremeDNC相应的远程控制,再编写出数控系统的远程调用程序,并发送至CNC机床终端以实现远程调用。同时在程序中加入和本程序名相同的字符信息,再用收件箱回传,最后对ExtremeDNC进行设置。 展开更多
关键词 ExtremeDnc 数控机床 远程控制 程序调用
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㶲耗散法对数控加工刀具路径能耗评估研究 被引量:1
16
作者 韩军 熊凤生 +1 位作者 姚晟 徐睿 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第4期118-124,共7页
针对数控加工中不同刀具路径加工的能耗问题进行研究,基于㶲(yòng)分析理论提出了一种㶲(yòng)耗散方法,对不同刀具路径加工进行能耗的评估;㶲耗散方法通过对加工过程中的切削热、切削液、机床待机、刀具切削磨损、压缩空气等能... 针对数控加工中不同刀具路径加工的能耗问题进行研究,基于㶲(yòng)分析理论提出了一种㶲(yòng)耗散方法,对不同刀具路径加工进行能耗的评估;㶲耗散方法通过对加工过程中的切削热、切削液、机床待机、刀具切削磨损、压缩空气等能耗源进行分析,并对各个能耗源进行数学建模,计算不同刀具路径加工情况下的能耗,通过比较不同刀具路径加工能耗的大小,在保证加工质量的前提下选择能耗较少的刀具路径,达到节能目的;最后分别使用三种不同的刀具路径对曲面进行加工实验,通过实验结果证明:实际加工的能耗与㶲耗散法评估的能耗一致,等间距环形刀具路径比往复刀具路径的总㶲能耗降低了10.93%,等间距环形刀具路径比斜45°刀具路径的总㶲能耗降低了15.24%,说明㶲耗散法评估刀具路径加工能耗是可行的;创新点在于提出了㶲耗散法,通过㶲耗散把电能和物料能等不同类型的能量转化为同一形式进行计算,使能耗评估更加全面。 展开更多
关键词 数控加工 能耗评估 刀具路径 耗散法 能耗源分析
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基于改进阿林斯法的数控机床子系统可靠性分配
17
作者 黄贤振 孙超 +1 位作者 赵成英 刘洋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第2期226-233,共8页
根据采集到的某国产数控机床的故障信息进行分析整理并进行子系统划分,结合数控机床相关性模型改进可靠性分配方法进行目标值分配.应用层次分析法建立影响因素隶属度集,采取DEMATEL决策实验室分析法确定故障相关数据的中心度影响因素,... 根据采集到的某国产数控机床的故障信息进行分析整理并进行子系统划分,结合数控机床相关性模型改进可靠性分配方法进行目标值分配.应用层次分析法建立影响因素隶属度集,采取DEMATEL决策实验室分析法确定故障相关数据的中心度影响因素,结合维修性、维修时间、故障停时、故障次数及复杂度确定隶属度函数集,对于各影响因素的权重的确定采用熵权法,进而计算出数控机床的可靠性分配因子.将影响度因素引入阿林斯分配法进行改进,使改进后的方法适用于各子系统串联且存在故障相关性的系统.数值算例表明,相较于传统阿林斯法,本文方法能够减少子系统对故障时间的要求.同时,为验证本文分配结果的合理性,采用蒙特卡洛仿真法以分配结果为基础对目标机床整机进行可靠性预计,计算结果证明了方法的可行性. 展开更多
关键词 数控机床 相关性 DEMATEL决策实验室分析 改进阿林斯法 可靠性分配
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一种加加速度连续平滑的新型柔性加减速控制算法 被引量:2
18
作者 王树峰 孟新宇 杜毅龙 《机床与液压》 北大核心 2024年第6期81-85,共5页
针对数控机床加工微小线段时因加加速度突变而导致精度和效率下降等问题,提出一种新型柔性加减速控制算法。该算法基于正弦函数构建了加加速度连续平滑的运动控制曲线,并通过分析数控机床加工线段的长度和初末速度,实现新型柔性加减速... 针对数控机床加工微小线段时因加加速度突变而导致精度和效率下降等问题,提出一种新型柔性加减速控制算法。该算法基于正弦函数构建了加加速度连续平滑的运动控制曲线,并通过分析数控机床加工线段的长度和初末速度,实现新型柔性加减速算法的速度规划。仿真与实验测试结果表明:与传统S形算法相比,该算法能有效地降低因加加速度突变引起的振动,提高数控加工过程中的平稳性与效率。 展开更多
关键词 数控机床 加减速控制 正弦函数 速度规划
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基于模糊VIKOR的数控机床FMECA可靠性分析方法 被引量:2
19
作者 崔英杰 王军见 +2 位作者 赵钦志 胡裕 问梦飞 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第8期182-186,194,共6页
针对数控机床传统FMECA分析方法采用风险优先数法在风险评估时产生主观因素大、权重无法合理分配等问题,文章提出一种基于模糊VIKOR的FMECA分析方法用于数控机床可靠性分析。首先针对数控机床各子系统故障进行故障模式分析;其次专家团... 针对数控机床传统FMECA分析方法采用风险优先数法在风险评估时产生主观因素大、权重无法合理分配等问题,文章提出一种基于模糊VIKOR的FMECA分析方法用于数控机床可靠性分析。首先针对数控机床各子系统故障进行故障模式分析;其次专家团队对机床故障模式进行模糊语言评价;然后利用三角模糊数建立数控机床故障模式风险模糊矩阵,并采用熵权法得到各风险因子的客观权重;最后引入VIKOR理论计算风险影响指数得到最终综合评价进行风险排序。该方法在数控机床可靠性分析实例中进行了验证,结果表明,其能更客观地计算出数控机床的高风险部位,采取针对性改进措施,提高数控机床的可靠性。 展开更多
关键词 数控机床 可靠性分析 FMECA VIKOR
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基于KNN算法的数控机床加工过程异常检测方法研究 被引量:2
20
作者 刘福民 凌思庆 +3 位作者 于音 冯子豪 董琦 高诚 《机床与液压》 北大核心 2024年第21期168-172,共5页
针对数控机床加工过程异常检测问题,提出一种基于KNN算法的数控机床加工过程异常检测方法。该方法利用机床加工过程信号,通过时、频域分析提取信号特征,利用KNN算法进行决策判断,可检测并识别出数控机床加工过程中存在的异常情况。利用... 针对数控机床加工过程异常检测问题,提出一种基于KNN算法的数控机床加工过程异常检测方法。该方法利用机床加工过程信号,通过时、频域分析提取信号特征,利用KNN算法进行决策判断,可检测并识别出数控机床加工过程中存在的异常情况。利用某生产线上的实验案例,在数控机床上完成了多组正常零件和常见异常零件的加工实验,采集了加工过程各轴的高频电流数据,对信号进行处理,完成了加工过程信号的特征提取并从中选取了对异常检测有效的特征,经过交叉实验,确定了KNN算法合适的K值。最后,通过训练,得到了异常检测模型,并利用验证集对模型进行了验证,证明了该异常检测模型具有较高的准确率。 展开更多
关键词 数控机床加工过程 异常检测 KNN算法 特征提取
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