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环形子孔径拼接检测的中心偏移误差补偿
被引量：
2
1
作者
李兵
刘晓
+1 位作者
康晓清
高芬
《光子学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2016年第9期87-92,共6页
为了减小非球面环形子孔径拼接测量时的中心偏移误差,根据检测原理及几何关系,分析了中心偏移误差在面形测量中的作用机理,推导了中心偏移误差模型,并在此基础上提出了一种基于二维像素矩阵的中心偏移误差补偿方法.该方法可以有效地得...
为了减小非球面环形子孔径拼接测量时的中心偏移误差,根据检测原理及几何关系,分析了中心偏移误差在面形测量中的作用机理,推导了中心偏移误差模型,并在此基础上提出了一种基于二维像素矩阵的中心偏移误差补偿方法.该方法可以有效地得到初始面形测量数据的中心偏移量,在拼接之前减小由中心偏移误差引起的波前偏差的剔除误差,同时减小各环形子孔径中心之间的偏差.利用Zygo干涉仪进行了非球面环形子孔径拼接的中心偏移误差补偿实验,与零位检测结果相比,峰谷值残差为-0.015λ,均方根残差为0.003λ,表明该补偿方法大大减小了面形测量误差,提高了环形子孔径拼接的测量精度.
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关键词
光学测试
环形子孔径拼接
二维像素矩阵
非球面
中心偏移误差
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职称材料
基于多源信息融合的超大型环件轧制过程几何形状分阶段测量模型和方法
2
作者
汪小凯
郑戈飞
+3 位作者
黄康文
刘子强
韩星会
华林
《中国机械工程》
2025年第11期2747-2756,共10页
为提高超大型环件轧制几何形状测量精度,提出一种基于多源信息融合的分阶段测量方法。该方法利用三个激光位移传感器实时数据,结合轧制进给和整圆定径阶段特性,分阶段精确测量环件直径增长速度、环心偏移及圆度误差。建立了环件理论直...
为提高超大型环件轧制几何形状测量精度,提出一种基于多源信息融合的分阶段测量方法。该方法利用三个激光位移传感器实时数据,结合轧制进给和整圆定径阶段特性,分阶段精确测量环件直径增长速度、环心偏移及圆度误差。建立了环件理论直径增长速度模型和外轮廓圆度误差模型,分析了环件直径增长速度和圆度误差的形成机制。通过在ABAQUS软件中构建?10 m超大型环件轧制有限元仿真模型,将所提多源融合方法与工业相机拍摄、单点激光测量进行对比分析,验证了所提方法具有更高的准确性,并探究了芯辊进给速度对环件几何状态的影响。最终,通过缩比轧制实验验证了所提方法的有效性,轧制末期环件外轮廓拟合精度达91.7%。
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关键词
超大型环件
径轴向轧制
环心偏移
圆度误差
误差分离
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职称材料
题名
环形子孔径拼接检测的中心偏移误差补偿
被引量：
2
1
作者
李兵
刘晓
康晓清
高芬
机构
西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室
出处
《光子学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2016年第9期87-92,共6页
基金
国家自然科学基金(Nos.51275398
51421004)资助~~
文摘
为了减小非球面环形子孔径拼接测量时的中心偏移误差,根据检测原理及几何关系,分析了中心偏移误差在面形测量中的作用机理,推导了中心偏移误差模型,并在此基础上提出了一种基于二维像素矩阵的中心偏移误差补偿方法.该方法可以有效地得到初始面形测量数据的中心偏移量,在拼接之前减小由中心偏移误差引起的波前偏差的剔除误差,同时减小各环形子孔径中心之间的偏差.利用Zygo干涉仪进行了非球面环形子孔径拼接的中心偏移误差补偿实验,与零位检测结果相比,峰谷值残差为-0.015λ,均方根残差为0.003λ,表明该补偿方法大大减小了面形测量误差,提高了环形子孔径拼接的测量精度.
关键词
光学测试
环形子孔径拼接
二维像素矩阵
非球面
中心偏移误差
Keywords
Optical testing
Annular subaperture stitching
Two-dimensional matrices of pixel
Aspheric surface
center offset error
分类号
TH744 [机械工程—光学工程]
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职称材料
题名
基于多源信息融合的超大型环件轧制过程几何形状分阶段测量模型和方法
2
作者
汪小凯
郑戈飞
黄康文
刘子强
韩星会
华林
机构
武汉理工大学现代汽车零部件技术湖北省重点实验室
出处
《中国机械工程》
2025年第11期2747-2756,共10页
基金
国家自然科学基金(52175362
U2037204)
+1 种基金
教育部创新团队发展计划(IRT_17R83)
高等学校学科创新引智计划(B17034)。
文摘
为提高超大型环件轧制几何形状测量精度,提出一种基于多源信息融合的分阶段测量方法。该方法利用三个激光位移传感器实时数据,结合轧制进给和整圆定径阶段特性,分阶段精确测量环件直径增长速度、环心偏移及圆度误差。建立了环件理论直径增长速度模型和外轮廓圆度误差模型,分析了环件直径增长速度和圆度误差的形成机制。通过在ABAQUS软件中构建?10 m超大型环件轧制有限元仿真模型,将所提多源融合方法与工业相机拍摄、单点激光测量进行对比分析,验证了所提方法具有更高的准确性,并探究了芯辊进给速度对环件几何状态的影响。最终,通过缩比轧制实验验证了所提方法的有效性,轧制末期环件外轮廓拟合精度达91.7%。
关键词
超大型环件
径轴向轧制
环心偏移
圆度误差
误差分离
Keywords
super large ring
radial-axial rolling
center
offset
roundness
error
error
separation
分类号
TG335.11 [金属学及工艺]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
环形子孔径拼接检测的中心偏移误差补偿
李兵
刘晓
康晓清
高芬
《光子学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2016
2
在线阅读
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职称材料
2
基于多源信息融合的超大型环件轧制过程几何形状分阶段测量模型和方法
汪小凯
郑戈飞
黄康文
刘子强
韩星会
华林
《中国机械工程》
2025
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职称材料
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