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齿轮切削加工CNC系统 被引量:3
1
作者 谭伟明 胡赤兵 +1 位作者 阎树田 田保仓 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 1997年第10期13-15,共3页
介绍一种结构全新、适用于齿轮加工(滚削、磨削和插削)的CNC系统。该数控系统采用了同步锁相、电子差动合成及参数自动编程三项新技术。同时,在开发成功硬件基本模板的基础上,获得了一种灵活的硬件结构。用控制逻辑编程的方法,可... 介绍一种结构全新、适用于齿轮加工(滚削、磨削和插削)的CNC系统。该数控系统采用了同步锁相、电子差动合成及参数自动编程三项新技术。同时,在开发成功硬件基本模板的基础上,获得了一种灵活的硬件结构。用控制逻辑编程的方法,可调整信号传输途径,实现齿轮加工所需要的各种运动关系。系统的最大联动坐标数达到五个,且有两种不同的联动结构供选择。 展开更多
关键词 齿轮 切削加工 锁相 差动 数控系统 自动编程
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基于 PC 总线的三维数控雕刻机 CNC 系统 被引量:3
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作者 赵玉刚 周锦进 +1 位作者 邢建国 江士成 《大连理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第2期202-206,共5页
详细介绍了基于PC总线的数控雕刻机CNC系统.该系统在硬件上采用了PC总线工业控制机,在软件上采用了模块化结构化设计、中文图形菜单操作、图形编程、模拟仿真和加工轨迹在线显示等先进技术.整个软件系统采用C语言设计.该系... 详细介绍了基于PC总线的数控雕刻机CNC系统.该系统在硬件上采用了PC总线工业控制机,在软件上采用了模块化结构化设计、中文图形菜单操作、图形编程、模拟仿真和加工轨迹在线显示等先进技术.整个软件系统采用C语言设计.该系统在文字图案雕刻和模具(如鞋底上的图案)制造等实际中应用,取得了很好的效果. 展开更多
关键词 数控系统 模拟仿真 PC总线 雕刻机
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CNC-2150立式龙门加工中心第四轴的改造 被引量:4
3
作者 范芳洪 楼向明 《机电工程》 CAS 2013年第9期1068-1072,共5页
为了解决三轴CNC-2150立式龙门加工中心实现四轴联动的问题,将在机床上增加第四轴的改造技术应用到数控机床功能扩展中。开展了系统配置的分析,建立了A轴电气控制与PMC控制程序之间的关系,提出了A轴PMC控制程序嵌入原系统程序的方法。... 为了解决三轴CNC-2150立式龙门加工中心实现四轴联动的问题,将在机床上增加第四轴的改造技术应用到数控机床功能扩展中。开展了系统配置的分析,建立了A轴电气控制与PMC控制程序之间的关系,提出了A轴PMC控制程序嵌入原系统程序的方法。进行了A轴精度检验和产品加工的试验。试验结果表明:A轴的精度达到了行业标准,产品质量合格,机床实现了四轴联动。通过设置、调试A轴参数和控制程序,使A轴稳定可靠运行并可以和原机床一起四轴联动。 展开更多
关键词 cnc-2150 龙门式加工中心 四轴联动 改造 控制程序 行业标准
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具有图形编程和仿形编程功能的CNC系统软件 被引量:2
4
作者 赵玉刚 江世成 《大连理工大学学报》 CAS CSCD 北大核心 1999年第1期120-122,共3页
0引言传统的数控系统由于计算功能和图形功能都比较差,除了具有手工编程的功能外,大部分没有自动编程功能.手工编程不仅计算工作量大、编程效率低、准确性差,而且只能用于一些简单工件加工程序的编制,对于复杂工件加工程序的编制... 0引言传统的数控系统由于计算功能和图形功能都比较差,除了具有手工编程的功能外,大部分没有自动编程功能.手工编程不仅计算工作量大、编程效率低、准确性差,而且只能用于一些简单工件加工程序的编制,对于复杂工件加工程序的编制则根本无能为力;另外,在加工程序编... 展开更多
关键词 cnc系统 软件 图形编程 仿形编程 数控系统
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运用CAXA电子图板解决CNC车床编程中的难点问题 被引量:3
5
作者 刘建萍 叶邦彦 《工程图学学报》 CSCD 北大核心 2005年第1期6-11,共6页
通过对计算机数控车床手工编程常见难点问题的分析,提出了利用 CAXA电子图板软件的绘图、编辑、工程标注、坐标查询等功能直观形象地提高数控编程精度、效率和工艺合理性的新方法。阐述了 CAXA 电子图板在数控工艺处理、图形数学处理、... 通过对计算机数控车床手工编程常见难点问题的分析,提出了利用 CAXA电子图板软件的绘图、编辑、工程标注、坐标查询等功能直观形象地提高数控编程精度、效率和工艺合理性的新方法。阐述了 CAXA 电子图板在数控工艺处理、图形数学处理、刀具干涉分析、编写数控程序、校验调试与仿真运行数控程序等编程阶段的应用技巧和应用特点,并通过编程实例予以详细说明。 展开更多
关键词 计算机应用 数控编程 CAXA电子图板 cnc车床:数控工艺
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具有自定义轨迹插补功能的新型插齿CNC系统开发研究 被引量:1
6
作者 王水来 朱志红 +1 位作者 解顺兴 周云飞 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 1996年第6期46-49,共4页
介绍一种PC-Based数控插齿系统的结构与硬件构成;给出自定义齿扇数控编程步骤;提出一种自定义齿扇的切削进给速度计算方法和新的自定义轨迹的实时插补算法;设计了一种高效可靠的加工控制流程。加工实践表明系统稳定可靠,精... 介绍一种PC-Based数控插齿系统的结构与硬件构成;给出自定义齿扇数控编程步骤;提出一种自定义齿扇的切削进给速度计算方法和新的自定义轨迹的实时插补算法;设计了一种高效可靠的加工控制流程。加工实践表明系统稳定可靠,精度可稳定在6.5级(GB100095-88)。 展开更多
关键词 cnc系统 插齿机 自定义轨迹 计算
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CNC 系统对用户加工程序的前置处理技术
7
作者 陈科 郑红梅 +2 位作者 薛伟 赵韩 李钢 《合肥工业大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 1997年第4期45-50,共6页
在以STD总线为基础的多CPU紧耦合数控系统中,采用了缓冲区技术,公用存储区技术,并较合理地处理了机床补偿信息和使用绝对坐标系、相对坐标系混合编制用户零件加工程序等问题,较好地解决了影响数控机床加工生产率的用户加工程... 在以STD总线为基础的多CPU紧耦合数控系统中,采用了缓冲区技术,公用存储区技术,并较合理地处理了机床补偿信息和使用绝对坐标系、相对坐标系混合编制用户零件加工程序等问题,较好地解决了影响数控机床加工生产率的用户加工程序前置处理问题,提高了CNC系统的实时处理能力。 展开更多
关键词 cnc系统 实时处理 前置处理 用户加工程序
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铝型材挤压模参数化CNC程序设计的深化研究
8
作者 唐曙光 王兴波 步建军 《机床与液压》 北大核心 2015年第10期36-39,共4页
基于参数化CNC程序设计的思想,结合佛山地区部分铝型材挤压模型腔结构及加工工艺要求,给出了一种挤压模型腔结构参数化CNC程序设计方法以及相应的技术要点。该方法可实现用一个CNC宏程序加工60多种不同型腔结构的铝型材挤压模,极大地提... 基于参数化CNC程序设计的思想,结合佛山地区部分铝型材挤压模型腔结构及加工工艺要求,给出了一种挤压模型腔结构参数化CNC程序设计方法以及相应的技术要点。该方法可实现用一个CNC宏程序加工60多种不同型腔结构的铝型材挤压模,极大地提高了CNC宏程序的应用效能及管理效率。所设计的CNC宏包在三菱系统、FANUC 0i系统上取得了良好的应用效果,对于CNC程序设计有借鉴价值。 展开更多
关键词 模具加工 成组技术 cnc编程 宏程序 铝型材挤压模
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PC机与数控机床CNC系统通信 被引量:5
9
作者 聂秋根 刘志和 《制造技术与机床》 CSCD 1996年第5期15-16,共2页
介绍通用微型机(PC)与数控机床CNC系统之间通信的具体实现方法,完成数控加工程序的直接输入/输出。实践表明该方法具有理想的应用效果。
关键词 cnc系统 微机 异步通信 数控机床
全文增补中
类CNC特性的机器人加工装备研究与应用
10
作者 李扬斌 谢剑阳 +2 位作者 郭桂彬 冯亮友 席文明 《制造技术与机床》 北大核心 2020年第6期25-29,共5页
依次旋转机器人的每个轴获得其轴线方程,利用代数法求取机器人的D-H参数以及零位误差,实现机器人几何参数的标定。将标定后的机器人作为测量工具,测量装备中各单元相对机器人的转换矩阵,并用测量的矩阵调整CAM软件中对应单元模型的位姿... 依次旋转机器人的每个轴获得其轴线方程,利用代数法求取机器人的D-H参数以及零位误差,实现机器人几何参数的标定。将标定后的机器人作为测量工具,测量装备中各单元相对机器人的转换矩阵,并用测量的矩阵调整CAM软件中对应单元模型的位姿,实现加工空间与CAM空间的配准。借助CAM软件产生刀轨迹,利用配准的参数、实际机器人逆运动学方程以及零位误差,对刀轨迹进行后处理,产生机器人加工轨迹。实现了几何参数标定、加工装备标定以及软件自动编程的机器人加工装备具有类似CNC加工装备的特性,不仅具有高的加工精度而且易于操控,其实验加工的平均误差不超过0.7 mm。 展开更多
关键词 几何参数标定 加工装备标定 软件编程 cnc特性 机器人加工
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基于对数线性过程的数控机床不完全预防性维修策略研究 被引量:1
11
作者 任丽娜 王子倩 《现代制造工程》 北大核心 2025年第1期121-127,共7页
针对数控机床维修时产生较高维修成本和未能充分利用系统剩余寿命的问题,提出了一种基于对数线性过程的数控机床非等周期不完全预防性维修方法。建立对数线性过程下机床不完全预防性维修的混合故障强度模型,根据经验取值法给出役龄递减... 针对数控机床维修时产生较高维修成本和未能充分利用系统剩余寿命的问题,提出了一种基于对数线性过程的数控机床非等周期不完全预防性维修方法。建立对数线性过程下机床不完全预防性维修的混合故障强度模型,根据经验取值法给出役龄递减因子和故障强度递增因子的表达式,以可靠度为约束,推导出不同预防性维修阈值和更换阈值下的动态维修间隔期。在此基础上,以平均维修费用最小为目标给出设备维修周期内的最佳预防维修次数。以数控机床主轴系统为例对所提方法进行验证,通过分别与未考虑更换阈值的维修模型以及混合故障强度因子服从均匀分布的维修模型进行对比分析,结果表明该方法可有效降低维修成本且能充分利用设备的剩余寿命。研究结果为制定合理的数控机床预防性维修策略提供了一个新方法。 展开更多
关键词 可靠性 数控机床 对数线性过程 不完全预防性维修 混合故障强度
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基于随机森林算法的复杂曲面数控铣削加工规划推荐系统
12
作者 丁西北 王洪申 《现代制造工程》 北大核心 2025年第5期27-33,63,共8页
为了有效降低复杂曲面数控铣削加工规划的难度,实现其自动生成,提出了一种基于随机森林算法的复杂曲面数控铣削加工规划推荐模型。首先,提取已有数控加工实例的曲面特征和数控操作的工艺信息,结合数控加工理论,构建数控工艺知识库;然后... 为了有效降低复杂曲面数控铣削加工规划的难度,实现其自动生成,提出了一种基于随机森林算法的复杂曲面数控铣削加工规划推荐模型。首先,提取已有数控加工实例的曲面特征和数控操作的工艺信息,结合数控加工理论,构建数控工艺知识库;然后,设计了一种基于随机森林算法的复杂曲面数控铣削加工规划推荐模型,将所提取到的待加工零件的曲面特征以及加工要求作为输入,输出得分最高的数控加工规划参数,进而产生合适的数控铣削加工规划推荐方案;最后运用相应的CAD/CAM软件验证了该推荐模型的有效性。 展开更多
关键词 复杂曲面 数控加工规划 工艺重用 随机森林算法
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数控刀具选择对数控加工工艺影响因素分析 被引量:1
13
作者 王延佳 赵江 +2 位作者 张辉林 王亮 刘磊 《农机使用与维修》 2025年第3期104-106,110,共4页
为提高数控加工精度、成本及效率,该文综述了数控刀具选择对数控加工工艺的影响,通过梳理国内外相关文献,分析了目前数控工具使用时存在的问题,阐述了数控刀具的类型及特点,明确了数控刀具选择对加工精度、效率及成本的影响。研究发现,... 为提高数控加工精度、成本及效率,该文综述了数控刀具选择对数控加工工艺的影响,通过梳理国内外相关文献,分析了目前数控工具使用时存在的问题,阐述了数控刀具的类型及特点,明确了数控刀具选择对加工精度、效率及成本的影响。研究发现,合理的刀具选择是提高数控加工质量和经济效益的关键。 展开更多
关键词 数控刀具 数控加工工艺 加工精度 加工效率 成本分析
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伺服控制系统精度调整及数控加工质量优化 被引量:1
14
作者 朱静 《农机使用与维修》 2025年第4期84-86,共3页
在机械制造技术的快速发展下,数控机床的普及率得到快速提升,其高效、高精度的加工制造优势得到机械制造行业的高度认可。伺服控制系统作为数控机床的重要组成部分,伺服控制的精度和误差补偿能力直接影响数控机床的加工质量。该文重点... 在机械制造技术的快速发展下,数控机床的普及率得到快速提升,其高效、高精度的加工制造优势得到机械制造行业的高度认可。伺服控制系统作为数控机床的重要组成部分,伺服控制的精度和误差补偿能力直接影响数控机床的加工质量。该文重点分析伺服控制系统精度调整的有效方式及常用技术方案,并对数控制造加工质量优化和伺服控制质量提升进行了分析,旨在有效促进数控制造业的发展。 展开更多
关键词 数控机床 伺服控制 系统误差 加工精度
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石油天然气专用螺纹加工工艺应用
15
作者 李游 樊洪 +8 位作者 邵俊永 赵金伟 李代刚 刘洪 王林 耿子瑜 贾喜庆 巫兴胜 黄鹏翔 《工具技术》 北大核心 2025年第4期115-120,共6页
针对石油天然气专用油套管螺纹的加工痛点,阐述加工工艺与机床技术的密切联系以及工艺改进的必要性,根据不同的应用场景对改进工艺的配置及组成进行详细说明,并以实际案例验证在不改变数控机床基础结构(如刀架、刀盘)的情况下利用刀具... 针对石油天然气专用油套管螺纹的加工痛点,阐述加工工艺与机床技术的密切联系以及工艺改进的必要性,根据不同的应用场景对改进工艺的配置及组成进行详细说明,并以实际案例验证在不改变数控机床基础结构(如刀架、刀盘)的情况下利用刀具、刀杆的组合改进工艺,实现更加高效、稳定和经济的加工过程。 展开更多
关键词 油套管螺纹 工艺改进 数控机床 加工过程
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数控铣削加工性能参数优化与验证
16
作者 徐燕 《农机使用与维修》 2025年第3期94-96,共3页
数控机床加工工艺参数的优化对提高加工质量、效率及降低制造成本具有重要意义。该文以铣削加工为研究对象,针对切削速度、进给量和切削深度等关键工艺参数展开研究,通过试验和建模分析这些参数对工件表面质量、尺寸精度和刀具寿命的影... 数控机床加工工艺参数的优化对提高加工质量、效率及降低制造成本具有重要意义。该文以铣削加工为研究对象,针对切削速度、进给量和切削深度等关键工艺参数展开研究,通过试验和建模分析这些参数对工件表面质量、尺寸精度和刀具寿命的影响。基于响应面分析法建立了铣削参数与加工性能之间的数学模型,并采用遗传算法对工艺参数进行优化。试验结果表明,优化后的铣削参数能够有效提高加工效率,改善工件表面质量,延长刀具使用寿命,并降低能耗和制造成本。 展开更多
关键词 数控机床 铣削参数 加工工艺优化 遗传算法 试验研究
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结合双头蛇算法的文字加工轮廓优化方法
17
作者 廖小平 陈晓晖 +1 位作者 鲁娟 马俊燕 《重庆理工大学学报(自然科学)》 CAS 北大核心 2024年第9期91-99,共9页
在文字的数控加工过程中,文字轮廓离散会得到大量微线段构成的加工轨迹,产生冗余的G01命令,降低加工性能和效率。为优化冗余的G01命令,对转换成大量微线段的文字图形进行重新拟合优化后再生成工艺轨迹。通过解析文字离散特征,基于提出... 在文字的数控加工过程中,文字轮廓离散会得到大量微线段构成的加工轨迹,产生冗余的G01命令,降低加工性能和效率。为优化冗余的G01命令,对转换成大量微线段的文字图形进行重新拟合优化后再生成工艺轨迹。通过解析文字离散特征,基于提出的双头蛇算法思想,按照工艺规划思路,将文字离散的微线段形成的点云数据拟合成包含直线段和圆弧的文字图形,由此形成的顺序路径规划直接创成工艺规划,使拟合的路径规划与工艺规划达到完全统一。试验结果表明,对于采用双头蛇算法对文字的每个封闭轮廓进行重新拟合后获得的刀具加工轨迹,在轮廓精度和加工质量与现有CAD/CAM系统基本相同的情况下,显著降低了代码长度,进一步提高了表面光顺程度。 展开更多
关键词 刀具轨迹 文字加工 DXF文件 数控加工
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数控加工技术在机械模具制造中的研究 被引量:1
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作者 郁冬 《农业技术与装备》 2024年第6期25-26,29,共3页
在概述数控加工技术基本原理和发展现状的基础上,通过分析机械模具制造中对数控加工技术的要求,从建立加工数据库、控制几何误差、采集模具信息、确定走刀路线、把控加工细节等方面,探讨了数控加工技术在机械模具制造中的应用,有效提高... 在概述数控加工技术基本原理和发展现状的基础上,通过分析机械模具制造中对数控加工技术的要求,从建立加工数据库、控制几何误差、采集模具信息、确定走刀路线、把控加工细节等方面,探讨了数控加工技术在机械模具制造中的应用,有效提高了机械模具制造的精度和效率。 展开更多
关键词 数控加工技术 机械模具制造 加工技术
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基于激光跟踪仪的数控机床加工误差控制研究 被引量:3
19
作者 唐永忠 唐亮 叶家福 《激光杂志》 CAS 北大核心 2024年第9期213-217,共5页
数控机床使用时间延长,会使加工轨迹与实际轨迹轮廓之间偏离出现加工误差,同时存在加工效率差等缺陷,为了获得理想的数控机床加工效果,提出了基于激光跟踪仪的数控机床加工误差控制方法。首先采用激光跟踪仪确定数控机床加工轨迹,引入... 数控机床使用时间延长,会使加工轨迹与实际轨迹轮廓之间偏离出现加工误差,同时存在加工效率差等缺陷,为了获得理想的数控机床加工效果,提出了基于激光跟踪仪的数控机床加工误差控制方法。首先采用激光跟踪仪确定数控机床加工轨迹,引入叉耦合控制器,计算数控机床加工过程中轨迹误差估计值,然后根据误差分配结果确定加工轨迹轮廓误差补偿控制量,并根据插补值进行数控机床加工控制,最后进行仿真测试,结果表明,本方法降低了数控机床加工误差,提升了数控机床加工精度,具有较高的实际应用价值。 展开更多
关键词 数控机床 多轴联动 加工精度 激光跟踪仪 仿真测试
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基于最小二乘法的五轴联动数控机床加工误差补偿方法 被引量:2
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作者 唐永忠 叶家福 +1 位作者 卢健 王宽田 《机床与液压》 北大核心 2024年第22期98-102,共5页
由于机床运动轴几何误差、热误差等多种因素的影响,实际加工过程中往往存在较大的误差。为了提高加工精度,提出一种基于最小二乘法的五轴联动数控机床加工误差补偿方法。构建机床参考坐标系到刀具的变换矩阵以及参考坐标系到工件的变换... 由于机床运动轴几何误差、热误差等多种因素的影响,实际加工过程中往往存在较大的误差。为了提高加工精度,提出一种基于最小二乘法的五轴联动数控机床加工误差补偿方法。构建机床参考坐标系到刀具的变换矩阵以及参考坐标系到工件的变换矩阵。基于两种变换矩阵,构建五轴联动数控机床综合误差模型。同时,建立机床的误差非线性补偿模型,引入单位矩阵,通过最小二乘法实施待估计参数的非线性参数估计,实现机床加工误差补偿。实验结果表明:设计方法的加工误差可以控制在0.01 mm以内,通过消除非线性因素的影响实现了加工误差的大幅降低;在精加工阶段,其领先地位得到进一步巩固。 展开更多
关键词 五轴联动数控机床 最小二乘法 加工误差补偿 变换矩阵
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