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Microstructure and phase forming process of Al-3Ti-0.2C-1RE grain refiner 被引量:2
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作者 赵红亮 管仁国 +2 位作者 李苗 岳金胜 高雅 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2014年第1期1-8,共8页
An Al-3Ti-0.2C-1RE grain refiner was prepared by in-situ reaction method.The microstructure was investigated by optical microscopy(OM),scanning electron microscopy(SEM) equipped with energy-dispersive spectrometry(EDS... An Al-3Ti-0.2C-1RE grain refiner was prepared by in-situ reaction method.The microstructure was investigated by optical microscopy(OM),scanning electron microscopy(SEM) equipped with energy-dispersive spectrometry(EDS) and X-ray diffraction(XRD).The results show that the Al-3Ti-0.2C-1RE grain refiner is composed of α-Al,TiAl3,TiC and Ti2 Al20 Ce phases.Compared with Al-3Ti-0.2C refiner,the morphology of TiAl3 phase is changed and Ti2 Al20 Ce phases form with the addition of RE.Accordingly,the refining performance is improved.The phase forming process of the refiner is as follows: Blocky Ti2 Al20 Ce and fine blocky TiAl3 form in the melt at the initial stage of reaction,then the fine blocky TiAl3 gradually disappears,and the blocky Ti2 Al20 Ce grows bigger with the increase of holding time.The predominant mechanism to synthesize TiC particles is the reaction between high concentration of solute Ti atoms and graphite particles. 展开更多
关键词 rare earth alloys and compounds grain refiner MICROSTRUCTURE METALLOGRAPHY
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Influence of minor Sc additions on grain refinement and microstructure characteristics of a high Zn-containing Al-Zn-Mg-Cu-Zr alloy 被引量:4
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作者 WEN Kai LI Xi-wu +5 位作者 XIONG Bai-qing LIU Hong-lei WANG Ying-jun LI Zhi-hui ZHANG Yong-an LI Ya-nan 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第3期780-794,共15页
In the present work, scandium elements with a series of contents(0.06 wt.%, 0.10 wt.%, 0.14 wt.%,0.17 wt.%, 0.20 wt.% and 0.25 wt.%) were added in a high Zn-containing Al-Zn-Mg-Cu-Zr alloy and the corresponding as-cas... In the present work, scandium elements with a series of contents(0.06 wt.%, 0.10 wt.%, 0.14 wt.%,0.17 wt.%, 0.20 wt.% and 0.25 wt.%) were added in a high Zn-containing Al-Zn-Mg-Cu-Zr alloy and the corresponding as-cast microstructure characteristics including grains and phases were thoroughly investigated. The results indicated that fine grain boundaries existed in these alloys and fine MgZn2phases discontinuously distributed on them. Besides,AlZnMgCu eutectic phases and Sc, Zr-containing phases with flocculent morphology were observed. As scandium contents vary from 0.06 wt.% to 0.17 wt.%, the average grain size continuously decreased and its equiaxial characteristics were strengthened. Meanwhile, the content of AlZnMgCu eutectic phase showed a decrease trend. When scandium contents were 0.20 wt.% and 0.25 wt.%, no further enhancement on grain refinement was observed, so as to the reduction of AlZnMgCu eutectic phase content. Besides, Sc, Zr-containing phases with blocky morphology were observed and the alloy with a scandium content of 0.25 wt.% possessed a larger amount of blocky Sc, Zr-containing phase than the alloy with a scandium content of 0.20 wt.%. Grain refinement and reduction of AlZnMgCu eutectic phase content associated with scandium addition were discussed. 展开更多
关键词 Al-Zn-Mg-Cu-Zr alloy high zinc content microstructure Sc addition grain refinement phase evolution
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Refinement of austenite grain using uniform experiment design for AISI H13
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作者 张斌 柳建韬 +1 位作者 张鸿冰 阮雪榆 《Journal of Central South University of Technology》 2002年第4期240-245,共6页
The uniform experiment design is an effective way of optimizing technology scheme for refining the grain size during multistage deformation. In this paper, it is adopted to evaluate the effect of each technology param... The uniform experiment design is an effective way of optimizing technology scheme for refining the grain size during multistage deformation. In this paper, it is adopted to evaluate the effect of each technology parameter on final grain size of AISI H13 hot work tool steel during multistage deformation. It has been verified that the technology scheme for refining the final grain size can be determined rapidly and efficiently with the aid of the uniform design. The results show that the deformation parameters and the intermission time after deformation of the first stage affect the final grain size remarkably. For AISI H13 hot work tool steel, the final grain size can be refined notably when deformation parameters for the first stage are set as follows: a deformation temperature range of 1?025 1?085 ℃; a true strain of above 0.26 and the interpass time between the first and the second stage of deformation less than 10 s. 展开更多
关键词 grain refinEMENT deformation parameter dynamic RECRYSTALLIZATION UNIFORM design EXPERIMENT
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硫脲对工业电解中铜电结晶行为的影响
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作者 徐仰涛 仲志强 +2 位作者 杜海洋 李艳红 班延鹏 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第8期2811-2825,共15页
本文对不同硫脲浓度下工业电解铜的电结晶行为和晶粒细化现象进行了研究。通过在铜工业电解液中添加不同浓度的硫脲得到铜沉积层,在沉积过程进行电化学行为研究并对沉积层进行XRD、SEM和AFM表征;将未添加硫脲和最佳添加剂浓度下(30 mg/L... 本文对不同硫脲浓度下工业电解铜的电结晶行为和晶粒细化现象进行了研究。通过在铜工业电解液中添加不同浓度的硫脲得到铜沉积层,在沉积过程进行电化学行为研究并对沉积层进行XRD、SEM和AFM表征;将未添加硫脲和最佳添加剂浓度下(30 mg/L)得到的沉积层进行成核生长研究和EBSD技术表征。结果表明:当硫脲浓度为30 mg/L时,过电位和峰值电流最高,阴极极化程度最大,铜沉积层择优取向为(220)和(111)晶面,形貌致密平整,表面晶粒尺寸和表面粗糙度最小分别为0.65μm和186 nm,由此确定为最优添加浓度。在最优硫脲浓度下,铜沉积层的成核速率相较于未添加硫脲时加快,铜沉积层晶粒明显细化,平均晶粒尺寸由1.02μm减小至0.72μm,并且沉积层中应力和位错密度增大而孪晶体积占比减小近10%。 展开更多
关键词 硫脲 择优取向 位错密度 孪晶 晶粒细化
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Si含量对316L不锈钢激光熔覆层凝固行为和显微组织的影响 被引量:2
5
作者 古青 包海斌 +5 位作者 王永强 冯敏敏 董刚 尤涵潇 杨高林 姚建华 《表面技术》 北大核心 2025年第5期167-175,共9页
目的研究Si元素含量对316L不锈钢激光熔覆层凝固行为和显微组织的影响。方法利用LDF400-2000光纤耦合半导体激光器和ABB机械手组成的激光熔覆系统,在316L不锈钢基体上制备Si元素的质量分数分别为0.8%、1.6%的316L激光熔覆层。使用金相... 目的研究Si元素含量对316L不锈钢激光熔覆层凝固行为和显微组织的影响。方法利用LDF400-2000光纤耦合半导体激光器和ABB机械手组成的激光熔覆系统,在316L不锈钢基体上制备Si元素的质量分数分别为0.8%、1.6%的316L激光熔覆层。使用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)、透射电镜(TEM)和维氏硬度计,分别从激光束扫描方向(SD)和切向(TD)分析熔覆层的微观组织、晶粒取向、织构和显微硬度。结果在SD方向,0.8%-Si熔覆层的中下部晶粒呈垂直于底部界面的柱状生长趋势,而顶部晶粒则呈胞状,1.6%-Si熔覆层晶粒的生长模式与0.8%-Si熔覆层类似,但取向更随机。在TD方向,0.8%-Si熔覆层晶粒呈外延状,取向为<100>方向,而1.6%-Si熔覆层则为<111>方向。与0.8%-Si熔覆层相比,1.6%-Si熔覆层内小角度晶界占比更高,超过了50%,在晶粒内部可见被位错缠绕的亚微米颗粒,其硬度也从0.8%-Si熔覆层的199.7HV0.3提升到212.2HV0.3。结论Si元素的含量对激光熔覆316L凝固行为和组织有着显著影响,改变了熔覆层的凝固模式,使组织结构由粗大外延生长的树枝晶转变为沿温度梯度方向生长的细小晶粒。 展开更多
关键词 激光熔覆 SI元素 316L 凝固组织 晶粒细化
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自蔓延高温合成Al-TiC晶粒细化剂及其晶粒细化效果 被引量:27
6
作者 严有为 刘生发 +2 位作者 范晓明 傅正义 魏伯康 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第5期977-981,共5页
采用自蔓延高温合成 (SHS)技术直接合成了Al 80 %TiC和Al 5 0 %TiC晶粒细化剂。研究了这两种细化剂的相组成、结构及对工业纯铝的晶粒细化效果 ,并与商用Al 5Ti 1B细化剂进行了对比。结果表明 :合成的细化剂由TiC和α (Al)两相组成 ,Ti... 采用自蔓延高温合成 (SHS)技术直接合成了Al 80 %TiC和Al 5 0 %TiC晶粒细化剂。研究了这两种细化剂的相组成、结构及对工业纯铝的晶粒细化效果 ,并与商用Al 5Ti 1B细化剂进行了对比。结果表明 :合成的细化剂由TiC和α (Al)两相组成 ,TiC粒子的尺寸和分布对细化剂的晶粒细化效果有显著影响。Al 80 %TiC细化剂中TiC粒子尺寸较大 (2~ 5 μm)且呈聚集成团分布 ,其晶粒细化效果较差。合成的Al 5 0 %TiC细化剂的晶粒细化效果略优于Al 5Ti 1B细化剂。加入 0 .1%的该细化剂就能使凝固试样的结构由粗大的柱状晶转变成细小的等轴晶 (平均晶粒尺寸 12 0 μm) ,且这种晶粒细化效果可保持 90min。SEM和TEM分析显示 ,Al 5 0 %TiC细化剂中原位合成的TiC粒子具有亚微米尺寸 (0 .4~ 0 .9μm) ,且在高温铝液中具有较强的稳定性 。 展开更多
关键词 自蔓延高温合成 al-tic晶粒细化剂 工业纯铝 晶粒细化 铝合金 碳化钛
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功率超声波在电弧焊接技术中的研究现状和应用进展 被引量:1
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作者 吴秋林 刘政军 《热加工工艺》 北大核心 2025年第7期1-6,共6页
功率超声波具有节能、环保、高效以及可提高焊接质量等优点,在弧焊中具有广泛应用前景。概述了功率超声波在弧焊领域的发展情况,讨论了超声波的几种特殊效应以及功率超声辅助在各种焊接方法中的应用特点,并对未来超声波技术在电弧焊接... 功率超声波具有节能、环保、高效以及可提高焊接质量等优点,在弧焊中具有广泛应用前景。概述了功率超声波在弧焊领域的发展情况,讨论了超声波的几种特殊效应以及功率超声辅助在各种焊接方法中的应用特点,并对未来超声波技术在电弧焊接中的研究方向进行了展望,希望对电弧焊接过程中的超声技术进行基础研究与工程应用的焊接学者提供一些有价值的参考。 展开更多
关键词 功率超声 细化晶粒 电弧焊接
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Al7Si0.5Mg合金喷丸处理微观组织形貌及腐蚀行为研究
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作者 秦传广 姜博 +5 位作者 刘乃志 王晔 胡茂良 许红雨 吉泽升 尚金翅 《材料导报》 北大核心 2025年第9期142-148,共7页
本工作探究了不同喷丸速度下的Al7Si0.5Mg铝合金耐腐蚀性的影响规律,将喷丸处理后的合金在质量分数3.5%的NaCl溶液中进行电化学测试和浸没腐蚀,采用XRD、SEM、超深显微镜、EBSD等手段对腐蚀后合金的物相组成、表面形貌、变形层及腐蚀产... 本工作探究了不同喷丸速度下的Al7Si0.5Mg铝合金耐腐蚀性的影响规律,将喷丸处理后的合金在质量分数3.5%的NaCl溶液中进行电化学测试和浸没腐蚀,采用XRD、SEM、超深显微镜、EBSD等手段对腐蚀后合金的物相组成、表面形貌、变形层及腐蚀产物进行表征。研究结果表明,经喷丸处理后,合金表面出现明显塑性变形层和亚微米级晶粒。喷丸速度为50 m/s时,变形层厚度最大,为20μm。未处理样品的i_(corr)为64.628μA/cm^(2),电容弧半径最小;喷丸速度为50 m/s时i_(corr)为16.094μA/cm^(2),电容弧半径最大。在质量分数3.5%的NaCl溶液中浸泡480 h后,喷丸速度为50 m/s时腐蚀坑较浅,表现出较为优异的抗腐蚀性。 展开更多
关键词 Al7Si0.5Mg铝合金 喷丸处理 晶粒细化 腐蚀行为
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稀土La对6082铝合金铸态组织和力学性能的影响
9
作者 刘奎 李慧琴 +4 位作者 杨帆 宫美娜 刘永珍 陈重毅 麻永林 《热加工工艺》 北大核心 2025年第11期157-162,共6页
通过SEM、EDS和XRD,研究了稀土La添加量(0.1wt%、0.2wt%、0.4wt%、0.8wt%)对6082铝合金铸态组织和力学性能的影响。结果表明:稀土La可以明显细化合金晶粒、有效调控第二相并提高合金的力学性能。随着合金中稀土La含量的增加,合金晶粒尺... 通过SEM、EDS和XRD,研究了稀土La添加量(0.1wt%、0.2wt%、0.4wt%、0.8wt%)对6082铝合金铸态组织和力学性能的影响。结果表明:稀土La可以明显细化合金晶粒、有效调控第二相并提高合金的力学性能。随着合金中稀土La含量的增加,合金晶粒尺寸先减小后增加,当稀土La含量为0.2wt%时合金的晶粒细化效果最好,此时合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率均达到最高,分别为181 MPa、167 MPa和5.43%,明显优于未添加稀土La的合金抗拉强度、屈服强度和伸长率(128 MPa、87 MPa和4.68%)。稀土La的添加能将细长条状的β-Al Fe Si相调控成π状α-Al Si Fe相,大大降低了应力集中,从而有效提高合金的力学性能。 展开更多
关键词 稀土La 6082铝合金 铸态组织 晶粒细化 第二相
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纳米层片组织纯铌的制备、组织演化与力学性能研究
10
作者 刘昱玮 王楷甯 +2 位作者 蒋尧 刘瑛 王经涛 《南京理工大学学报》 北大核心 2025年第2期233-243,共11页
材料的微观组织经过纳米层片化后,其物理、化学性能可以得到显著提高。该文采用等径角变形(ECAP)后加液氮温度下轧制的两步变形法,成功制备出了平均层片间距为28±8nm且抗拉强度达到1.1 GPa的金属纯铌块体。对轧制过程中微观组织和... 材料的微观组织经过纳米层片化后,其物理、化学性能可以得到显著提高。该文采用等径角变形(ECAP)后加液氮温度下轧制的两步变形法,成功制备出了平均层片间距为28±8nm且抗拉强度达到1.1 GPa的金属纯铌块体。对轧制过程中微观组织和力学性能的演化研究发现,随着轧制压下率的增大,微观组织由ECAP后的近等轴超细晶组织逐渐转变为纳米层片组织。随着层片间距降至低于抑制Frank-Read位错源开动的尺寸,层片内的Frank-Read位错源逐渐失效。变形机制由层内位错增殖滑移转向层片界面发射位错,导致位错平均自由程降低,造成轧制压下率大于90%后纯铌的拉伸塑性剧烈下降。这种变形机制的转变,使得加工硬化机制由位错塞积机制转向位错源激活硬化机制,导致随着层片间距细化纳米层片纯铌的Hall-Petch关系中斜率显著增大。 展开更多
关键词 剧烈塑性变形 晶粒细化 力学性能 HALL-PETCH关系
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镁屑燃烧粉末孕育细化镁合金
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作者 廖恒斌 罗杰 +3 位作者 朱顺辉 刘海亮 宋长辉 杜军 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第6期1835-1845,共11页
采用镁屑燃烧的方式制备含有氧化物夹杂的粉末颗粒,通过外加方式对Mg熔体进行孕育处理。结果表明:镁屑燃烧氧化粉末孕育处理可有效细化Mg-3Al和AZ31合金晶粒,平均晶粒尺寸由739μm和1447μm分别下降至188μm和207μm。表明MgO颗粒作为α... 采用镁屑燃烧的方式制备含有氧化物夹杂的粉末颗粒,通过外加方式对Mg熔体进行孕育处理。结果表明:镁屑燃烧氧化粉末孕育处理可有效细化Mg-3Al和AZ31合金晶粒,平均晶粒尺寸由739μm和1447μm分别下降至188μm和207μm。表明MgO颗粒作为α-Mg晶粒的有效晶核,在凝固过程中为α-Mg提供异质形核基底。Mg原子在MgO晶核表面外延生长,按照FCC结构、过渡结构和HCP结构依次堆垛。镁屑燃烧氧化粉末孕育处理无法有效细化纯Mg组织,溶质元素对于MgO颗粒异质形核非常关键。 展开更多
关键词 镁合金 MGO 晶粒细化 外延生长
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稀土La和脉冲磁场对ZL205A铝合金铸态组织和力学性能的影响
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作者 郝天 王军 +3 位作者 刘永珍 邢淑清 陈重毅 麻永林 《稀有金属与硬质合金》 北大核心 2025年第3期70-76,共7页
基于铝合金在实际生产大规模铸件时会出现质量不稳定、晶粒粗化、力学性能较差等问题,为提高铝合金的适用性,通过OM、XRD、SEM-EDS、硬度计以及万能试验机研究了稀土La和脉冲磁场对ZL205A铝合金铸态组织和力学性能的影响。结果表明,添... 基于铝合金在实际生产大规模铸件时会出现质量不稳定、晶粒粗化、力学性能较差等问题,为提高铝合金的适用性,通过OM、XRD、SEM-EDS、硬度计以及万能试验机研究了稀土La和脉冲磁场对ZL205A铝合金铸态组织和力学性能的影响。结果表明,添加稀土La并施加脉冲磁场后,ZL205A铝合金中会生成新的稀土金属间化合物β-LaAlCu,且初生α-Al枝晶、θ(Al_(2)Cu)相骨骼状结构均得以细化,其分布也更加均匀。随着施加脉冲磁场的时间增加,合金的晶粒尺寸也更小。添加0.1%稀土La并施加脉冲磁场90 s时,ZL205A铝合金的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和硬度分别为138 MPa、214 MPa、9.5%和74 HV,比原始ZL205A铝合金分别提高了22.1%、26.6%、6.0%和13.8%。 展开更多
关键词 稀土La 脉冲磁场 ZL205A铝合金 晶粒细化 铸态组织 力学性能
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Ni-18Cr-10Pt合金靶材结构及性能研究
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作者 唐可 巢云秀 +3 位作者 李思勰 顾剑锋 沈月 闻明 《贵金属》 北大核心 2025年第2期58-64,共7页
通过熔炼、热轧、冷轧及均匀化退火处理制备得到Ni-10Pt合金靶材和Ni-18Cr-10Pt合金靶材。采用金相、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等手段研究Cr的添加对NiPt合金结构、力学性能以及物理性能的影响。研究表明,向NiPt合... 通过熔炼、热轧、冷轧及均匀化退火处理制备得到Ni-10Pt合金靶材和Ni-18Cr-10Pt合金靶材。采用金相、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等手段研究Cr的添加对NiPt合金结构、力学性能以及物理性能的影响。研究表明,向NiPt合金中加入Cr后,平均晶粒尺寸从67.26μm下降到10.24μm,发生明显的晶粒细化;屈服强度从201.31MPa大幅度提高到520.11MPa,均匀延伸率仅从39.22%下降到了31.94%。同时,Cr的添加还降低了合金在室温下的热膨胀系数,并且使合金的铁磁性消失。 展开更多
关键词 金属材料 NiPt合金靶材 晶粒细化 磁透率 力学性能
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7075铝合金空心坯料旋转反挤压组织演变规律
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作者 胡博文 王强 +2 位作者 杨勇彪 陈佳星 张星 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第4期90-96,共7页
创新性地将空心坯料与旋转反挤压结合,利用Gleeble-3500热模拟试验机针对挤压态7075铝合金的微观组织演变规律进行研究。对变形后的合金进行金相分析和电子背散射衍射分析,探究其微观组织形貌和织构演化规律;对变形过程进行有限元模拟分... 创新性地将空心坯料与旋转反挤压结合,利用Gleeble-3500热模拟试验机针对挤压态7075铝合金的微观组织演变规律进行研究。对变形后的合金进行金相分析和电子背散射衍射分析,探究其微观组织形貌和织构演化规律;对变形过程进行有限元模拟分析,揭示合金在变形过程中的应变场和速度场。结果表明,试样的大变形区可分为拐角区、底部上区和底部下区,3个区域内发生了不同程度的晶粒细化和动态再结晶。其中,底部上区形成了大量的细小等轴晶粒,再结晶率高达92.3%,且细晶层厚度达到3 mm以上,其平均晶粒尺寸和织构强度大幅减小。有限元模拟结果显示,大变形区的等效应变在10以上,该区域占试样总体积约1/5,等效应变最大高达31.3;在变形过程中,因旋转运动而形成的涡流速度梯度场是晶粒细化的主要原因。本研究解决了传统热变形铝合金难以形成等轴细晶及传统旋转反挤压大变形区狭小的普遍难题。 展开更多
关键词 7075铝合金 空心坯料 旋转反挤压 晶粒细化 织构演化
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TiN对AZ61镁合金显微组织和拉伸性能的影响
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作者 刘柯迪 邱玮 +4 位作者 闫瑞 王育茹 陈维 李微 陈荐 《机械工程材料》 北大核心 2025年第6期91-97,共7页
通过在AZ61镁合金中添加质量分数0.5%TiN,研究了TiN对铸态及挤压态AZ61镁合金显微组织和拉伸性能的影响。结果表明:添加TiN后铸态和挤压态AZ61镁合金晶界处出现TiN颗粒,TiN未与其他元素发生化学反应;添加TiN后铸态合金晶粒尺寸由243.2μ... 通过在AZ61镁合金中添加质量分数0.5%TiN,研究了TiN对铸态及挤压态AZ61镁合金显微组织和拉伸性能的影响。结果表明:添加TiN后铸态和挤压态AZ61镁合金晶界处出现TiN颗粒,TiN未与其他元素发生化学反应;添加TiN后铸态合金晶粒尺寸由243.2μm减小到90.2μm,挤压态合金晶粒尺寸由8.1μm减小到5.1μm;添加TiN后,合金中第二相含量明显增多,挤压过程中晶粒的动态再结晶行为受到抑制,组织中出现不完全动态再结晶晶粒;添加TiN后铸态合金的抗拉强度、断后伸长率、屈服强度分别降低了38.3%,31.3%,30.0%,挤压态合金的抗拉强度、断后伸长率、屈服强度分别降低了3.3%,3.7%,28.3%,拉伸性能的降低与硬度较高TiN相在晶界处的偏聚、孪晶的产生、施密特因子的降低和织构的增强有关。 展开更多
关键词 AZ61镁合金 TIN 显微组织 拉伸性能 晶粒细化
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晶粒尺寸与析出相耦合作用对奥氏体不锈钢力学性能的影响
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作者 赵苗苗 杜林秀 +1 位作者 曹艺 黄妍 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第6期257-264,共8页
采用深冷轧和等温退火方式对304不锈钢进行组织纳米化,研究了晶粒尺寸与析出相耦合作用对304不锈钢力学性能的影响。结果表明,深冷轧实验钢在700℃保温20、60和120 min时,制备得到的试样平均晶粒尺寸分别约为0.336、0.668和1.12μm。3... 采用深冷轧和等温退火方式对304不锈钢进行组织纳米化,研究了晶粒尺寸与析出相耦合作用对304不锈钢力学性能的影响。结果表明,深冷轧实验钢在700℃保温20、60和120 min时,制备得到的试样平均晶粒尺寸分别约为0.336、0.668和1.12μm。3种退火样品中均存在大量的富铬碳化物析出相。700℃保温20和120 min制备得到的超细晶和微米晶试样屈服强度分别为896和726 MPa,抗拉强度分别为977和897 MPa,总伸长率分别为39.6%和41.6%。两种试样的抗拉强度和伸长率无明显差异。其原因在于,700℃等温退火过程中产生的富铬碳化物析出相会极大地削弱晶粒细化带来的强化效果。 展开更多
关键词 奥氏体不锈钢 富铬碳化物 晶粒细化 深冷轧 退火
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稀土Ce对ZL114A铝合金凝固组织的影响
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作者 冯艳飞 麻永林 +3 位作者 邢淑清 王军 鲍鑫宇 刘永珍 《稀有金属与硬质合金》 北大核心 2025年第2期62-68,共7页
采用砂型铸造工艺模拟实验,分析稀土Ce对ZL114A铝合金的凝固组织中α-Al晶粒尺寸、共晶Si形貌、物相组成及硬度的影响。结果表明:随着稀土Ce添加量的增加,ZL114A铝合金凝固组织的α-Al晶粒尺寸呈先减小后增大的趋势,而合金维氏硬度呈先... 采用砂型铸造工艺模拟实验,分析稀土Ce对ZL114A铝合金的凝固组织中α-Al晶粒尺寸、共晶Si形貌、物相组成及硬度的影响。结果表明:随着稀土Ce添加量的增加,ZL114A铝合金凝固组织的α-Al晶粒尺寸呈先减小后增大的趋势,而合金维氏硬度呈先升高后降低的相反趋势。最佳稀土Ce质量分数为0.3%,在此条件下铸锭心部和边部平均晶粒尺寸由原始的157μm和143.2μm分别减小至125.7μm和122.6μm,分别降低了19.9%和14.4%;共晶Si形貌由原来的板条状变为细小的短棒状,且添加稀土Ce促进了合金中Al和Si原子沿〈100〉和〈110〉方向的择优取向生长;铸锭心部和边部的维氏硬度值由原始的62.9 HV和68.3 HV分别升至70.3 HV和75.3 HV,分别提高了11.8%和10.2%。 展开更多
关键词 稀土Ce ZL114A铝合金 凝固组织 共晶Si 晶粒细化 硬度
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K418B高温合金的组织细化及性能优化研究
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作者 郜向发 马敏团 +2 位作者 曹鑫 付永红 王楠 《热加工工艺》 北大核心 2025年第13期139-142,147,共5页
针对K418b高温合金涡轮心部因晶粒过大导致力学性能强度不够,易造成破坏的问题,通过控制浇注温度和机械振动的复合方法,探讨其对K418b合金组织及性能的影响。结果表明:将浇注温度控制在1360℃,采用浇注后施加频率为80 Hz、振幅为1.0 mm... 针对K418b高温合金涡轮心部因晶粒过大导致力学性能强度不够,易造成破坏的问题,通过控制浇注温度和机械振动的复合方法,探讨其对K418b合金组织及性能的影响。结果表明:将浇注温度控制在1360℃,采用浇注后施加频率为80 Hz、振幅为1.0 mm的机械振动时,涡轮心部的晶粒得到了细化,显著提高了涡轮心部的力学性能,满足了产品的设计要求。 展开更多
关键词 高温合金 晶粒细化 浇注温度 机械振动
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高矫顽力烧结钕铁硼永磁材料的进展及展望 被引量:1
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作者 闫一诺 严红燕 +2 位作者 井振威 李慧 梁精龙 《热加工工艺》 北大核心 2025年第1期24-27,32,共5页
作为第三代稀土永磁材料,烧结钕铁硼(Nd-Fe-B)具有超高的磁性能,但由于居里温度低和较差的热稳定性,严重限制其在高温行业的应用。随着新能源汽车与风力发电等领域的飞快发展,对高矫顽力烧结钕铁硼永磁材料的需求显著增加。为克服热退... 作为第三代稀土永磁材料,烧结钕铁硼(Nd-Fe-B)具有超高的磁性能,但由于居里温度低和较差的热稳定性,严重限制其在高温行业的应用。随着新能源汽车与风力发电等领域的飞快发展,对高矫顽力烧结钕铁硼永磁材料的需求显著增加。为克服热退磁效应,进一步扩大烧结钕铁硼磁体在高温下的应用,开发新技术来提高磁体矫顽力成为当前的研究热点。本文综述了晶粒细化、晶界掺杂和晶界扩散技术的研究进展,并对高矫顽力烧结钕铁硼永磁材料的发展趋势进行了展望。 展开更多
关键词 烧结钕铁硼永磁材料 矫顽力 晶粒细化 晶界掺杂 晶界扩散
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基于大锻件组织细匀化的临界锻透判定研究
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作者 焦永星 董国磊 +3 位作者 陈慧琴 朱雪彤 李震龙 杨培祥 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第9期188-198,共11页
针对大型轴类锻件的锻透问题,以铸态30Cr2Ni4MoV钢为研究对象,采用实验和模拟相结合的方法,进行WHF(宽砧强压锻造法)拔长锻造,研究不同锻比下锻件整个截面的组织细匀化演变,探明制坯过程中铸态粗大组织细化机制,确定材料微观组织趋于稳... 针对大型轴类锻件的锻透问题,以铸态30Cr2Ni4MoV钢为研究对象,采用实验和模拟相结合的方法,进行WHF(宽砧强压锻造法)拔长锻造,研究不同锻比下锻件整个截面的组织细匀化演变,探明制坯过程中铸态粗大组织细化机制,确定材料微观组织趋于稳定的临界变形工艺条件。结果表明:随着变形量增加,动态再结晶体积百分数增加,心部最先发生并逐渐向边部过渡;锻比为1.5时,心部再结晶分数达到75%,边部在20%以下,非常不均匀;锻比增加到2.0时,整个试件内部再结晶分数为90%~100%,随着锻比继续增加变化不大。粗大晶粒细化由再结晶机制引起,锻比2.0时,晶粒已细化到45~55μm。对比试验和模拟结果发现晶粒尺寸基本一致,验证了模拟结果的准确性。 展开更多
关键词 大型锻件 数值模拟 晶粒细化 锻透临界值
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