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Al-5Ti-0.25C-8Sr对AM60B镁合金铸态显微组织及性能的影响 被引量:1
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作者 赵红亮 段晓辉 +2 位作者 于洋 翁康荣 孔亚萍 《郑州大学学报(工学版)》 CAS 北大核心 2011年第5期49-51,共3页
研究了Al-5Ti-0.25C-8Sr对AM60B镁合金显微组织及性能的影响.结果表明:Al-5Ti-0.25C-8Sr对AM60B具有良好的细化和变质效果.添加质量分数为0.1%的Al-5Ti-0.25C-8Sr时,α-Mg显著细化,β相由连续或半连续状转变为颗粒状,平均晶粒尺寸由265... 研究了Al-5Ti-0.25C-8Sr对AM60B镁合金显微组织及性能的影响.结果表明:Al-5Ti-0.25C-8Sr对AM60B具有良好的细化和变质效果.添加质量分数为0.1%的Al-5Ti-0.25C-8Sr时,α-Mg显著细化,β相由连续或半连续状转变为颗粒状,平均晶粒尺寸由265μm降低到约78μm;但当Al-5Ti-0.25C-8Sr加入量大于0.1%时,镁合金晶粒有粗化趋势;AM60B的抗拉强度和显微硬度随着Al-5Ti-0.25C-8Sr添加量的增加先升高后下降,当加入量为0.1%时具有最大值. 展开更多
关键词 AM60B镁合金 al-5ti-0.25c-8Sr 晶粒细化 变质
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SCR技术制备Al-5Ti-0.25C合金的组织演化 被引量:2
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作者 李英龙 陈彦博 +2 位作者 曹富荣 占国灿 温景林 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第3期445-449,共5页
利用SCR成形技术,使液固反应法获得的Al 5Ti 0.25C合金在强剪切应力场中凝固成形,制备了高细化活性的Al Ti C晶粒细化剂,对纯Al细化时其晶粒尺寸小于80μm。研究了SCR成形合金的微观结构及其形成机制。结果表明:SCR成形过程中合金熔体... 利用SCR成形技术,使液固反应法获得的Al 5Ti 0.25C合金在强剪切应力场中凝固成形,制备了高细化活性的Al Ti C晶粒细化剂,对纯Al细化时其晶粒尺寸小于80μm。研究了SCR成形合金的微观结构及其形成机制。结果表明:SCR成形过程中合金熔体受到强烈剪切与热扰动作用,影响了自由晶TiC的迁移行为及TiAl3的溶解析出,从而改变了Al 5Ti 0.25C合金的组织形态;TiC粒子呈弥散分布以及与TiAl3形成二重粒子均能显著提高TiC粒子的形核能力。 展开更多
关键词 液固反应法 制备 al-5ti-0.25C合金 组织 弥散分布 二重粒子 形核能力 SCR技术 铝合金
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Al-5Ti-0.25C细化剂对2024铝合金组织及力学性能的影响 被引量:2
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作者 王海超 杨化冰 +2 位作者 刘桂亮 孙谦谦 刘相法 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第20期81-84,共4页
研究了Al-5Ti-0.25C细化剂对2024铝合金铸态显微组织及力学性能的影响。试验结果表明:未添加细化剂时,2024铝合金显微组织呈粗大的枝晶状,平均尺寸约为150μm;添加Al-5Ti-0.25C后,晶粒为细小的等轴晶。本试验条件下,最佳的细化剂添加量... 研究了Al-5Ti-0.25C细化剂对2024铝合金铸态显微组织及力学性能的影响。试验结果表明:未添加细化剂时,2024铝合金显微组织呈粗大的枝晶状,平均尺寸约为150μm;添加Al-5Ti-0.25C后,晶粒为细小的等轴晶。本试验条件下,最佳的细化剂添加量为0.3%,此时,2024铝合金的平均晶粒尺寸为56μm,其力学性能得到显著提高,抗拉强度和延伸率分别为382 MPa、2.60%,与未细化试样相比增幅分别为12.4%、69.9%。 展开更多
关键词 al-5ti-0.25C细化剂 2024铝合金 晶粒细化 力学性能
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Al-5Ti-0.25C合金制备工艺及其细化效果研究
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作者 杨何 胡茂良 +4 位作者 刘桐 周雨晴 卢凯 杨兴飞 吉泽升 《精密成形工程》 北大核心 2021年第3期148-153,共6页
目的对机械加工过程中的Al屑和Ti屑进行回收再利用。方法以Al屑和Ti屑为制备Al-5Ti-0.25C合金的原材料,分析Al屑和Ti屑的加料温度、反应温度和反应时间对Al-5Ti-0.25C微观组织的影响,确定最佳制备工艺。在此基础上研究Al-5Ti-0.25C的添... 目的对机械加工过程中的Al屑和Ti屑进行回收再利用。方法以Al屑和Ti屑为制备Al-5Ti-0.25C合金的原材料,分析Al屑和Ti屑的加料温度、反应温度和反应时间对Al-5Ti-0.25C微观组织的影响,确定最佳制备工艺。在此基础上研究Al-5Ti-0.25C的添加量、细化温度、细化时间和搅拌处理对纯铝的细化效果,确定最佳细化工艺,并与商用杆状Al-5Ti-1B合金对比细化效果。结果最佳制备工艺:加料温度为860℃、反应温度为950℃和反应时间为60 min。最佳细化工艺:Al-5Ti-0.25C合金的质量分数为0.2%、细化温度为730℃和细化时间为2 min,搅拌处理。添加0.2%Al-5Ti-0.25C合金(质量分数)后,纯铝平均晶粒尺寸细化到大约200.2μm。细化时间低于60 min时,Al-5Ti-0.25C合金无明显衰退现象。结论以机械加工产生的Al屑和Ti屑为原材料制备Al-5Ti-0.25C合金,可以有效解决Al屑和Ti屑的回收难题,而且Al-5Ti-0.25C合金的细化效果优于商用杆状Al-5Ti-1B合金。 展开更多
关键词 al-5ti-0.25C 制备工艺 细化效果 Al屑 Ti屑
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粉末粒度偏析对Ti-5Al-2.5Sn ELI粉末合金拉伸性能的影响 被引量:11
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作者 程文祥 徐磊 +2 位作者 雷家峰 刘羽寅 杨锐 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期362-369,共8页
采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法制备洁净的Ti-5Al-2.5Sn ELI预合金粉末,用热等静压包套技术制备全致密的Ti-5Al-2.5Sn ELI粉末合金。采用常规工艺填充5种不同粒度分布的Ti-5Al-2.5Sn ELI粉末样品并进行热等静压处理,得到全致密的粉... 采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法制备洁净的Ti-5Al-2.5Sn ELI预合金粉末,用热等静压包套技术制备全致密的Ti-5Al-2.5Sn ELI粉末合金。采用常规工艺填充5种不同粒度分布的Ti-5Al-2.5Sn ELI粉末样品并进行热等静压处理,得到全致密的粉末合金;并采用长时间振实工艺填充一组粉末冶金样品。结果表明:以常规工艺填充的粉末样品制得的5组粉末合金压坯的气体含量处于同一水平,晶粒尺寸最大差异在10μm左右,合金的室温和低温拉伸性能无明显差异。长时间振实工艺填充粉末会引起大颗粒粉末聚集于包套上部、细小颗粒粉末则向下沉降的粒度偏析现象,该现象对粉末合金的室温性能无明显影响,但造成包套端部合金样品的低温塑性显著下降,下降幅度达50%。 展开更多
关键词 ti-5al-2 5SnELI粉末 热等静压 粒度偏析 拉伸性能
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Al-5Ti-0.35C对ZLSi7Cu2Mg铝合金显微组织和力学性能的影响
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作者 刘洪斌 姬磊 党惊知 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第7期81-83,共3页
改变Al-5Ti-0.35C中间合金在ZLSi7Cu2Mg铝合金中的加入量、浇注温度和静置时间,通过正交试验,确定了最好的试验方案:Al-5Ti-0.35C加入量2.0%,浇注温度705℃,静置时间7 min,测试其热处理(固溶+时效)后力学性能达到σb=385MPa,δ=7.83%。... 改变Al-5Ti-0.35C中间合金在ZLSi7Cu2Mg铝合金中的加入量、浇注温度和静置时间,通过正交试验,确定了最好的试验方案:Al-5Ti-0.35C加入量2.0%,浇注温度705℃,静置时间7 min,测试其热处理(固溶+时效)后力学性能达到σb=385MPa,δ=7.83%。并在此基础上研究了Al-5Ti-0.35C中间合金对ZLSi7Cu2Mg合金组织和性能的影响。 展开更多
关键词 al-5ti-0.35C中间合金 ZLSi7Cu2Mg铝合金 显微组织 力学性能
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Al-Ti-C-RE中间合金的制备及细化性能研究 被引量:3
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作者 李银川 马润香 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第18期76-79,共4页
以工业纯铝、Ti粉、石墨粉、富铈稀土为主要原料,制备了Al-5Ti-0.25C-2RE中间合金,并对纯铝进行了细化试验。通过光学显微镜、X射线衍射、扫描电镜以及能谱分析等方法,研究了该中间合金的微观组织和细化性能。结果表明:Al-5Ti-0.25C-2R... 以工业纯铝、Ti粉、石墨粉、富铈稀土为主要原料,制备了Al-5Ti-0.25C-2RE中间合金,并对纯铝进行了细化试验。通过光学显微镜、X射线衍射、扫描电镜以及能谱分析等方法,研究了该中间合金的微观组织和细化性能。结果表明:Al-5Ti-0.25C-2RE细化剂主要由α-Al基体、TiAl3、TiC、Al20Ti2Ce等相组成;稀土元素的加入促进了TiC的形成;细化剂最佳添加量为0.5wt%,保温120 min,此时细化剂都具有良好的细化效果。 展开更多
关键词 中间合金 al-5ti-0.25c-2re 晶粒细化性能 稀土
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Al-Ti-C-Sr细化剂制备的正交优化及挤压研究 被引量:1
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作者 赵红亮 高雅 +2 位作者 孙启宴 翁康荣 张景超 《郑州大学学报(工学版)》 CAS 北大核心 2014年第3期27-30,共4页
以工业纯铝、氟钛酸钾、石墨粉、纯锶为原料,采用原位反应法制备Al-Ti-C-Sr细化剂,通过正交实验优化Al-Ti-C-Sr细化剂的制备方案.对最优方案制备的细化剂进行挤压处理,研究了挤压态Al-3Ti-0.2C-5Sr的显微组织及其细化性能.结果表明,优... 以工业纯铝、氟钛酸钾、石墨粉、纯锶为原料,采用原位反应法制备Al-Ti-C-Sr细化剂,通过正交实验优化Al-Ti-C-Sr细化剂的制备方案.对最优方案制备的细化剂进行挤压处理,研究了挤压态Al-3Ti-0.2C-5Sr的显微组织及其细化性能.结果表明,优化出的Al-Ti-C-Sr细化剂的方案为:成分Al-3Ti-0.2C-5Sr,氟钛酸钾和石墨粉的保温时间为60 min,纯锶的保温时间为15 min;挤压态Al-3Ti-0.2C-5Sr细化剂中的TiAl3相、Al4Sr相、Al-Ti-Sr三元相的尺寸较小,TiC粒子分布弥散.添加挤压态Al-3Ti-0.2C-5Sr细化剂之后,A356铝合金的平均晶粒尺寸由1 195μm减小到约350μm,二次枝晶臂间距由23.2μm减小到约21.5μm. 展开更多
关键词 al-3ti-0 2c-5Sr细化剂 正交实验 挤压 细化性能
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