以天然碱加工厂为研究对象,主体工艺流程采用“湿式分解—十水碱结晶—一水碱结晶—一水碱干燥—NaHCO3加工”,供能工艺采用“燃煤热电联产+网电”,构建了完整的天然碱加工厂碳排放核算方法。研究结果表明:天然碱加工厂产生的碳排放强度...以天然碱加工厂为研究对象,主体工艺流程采用“湿式分解—十水碱结晶—一水碱结晶—一水碱干燥—NaHCO3加工”,供能工艺采用“燃煤热电联产+网电”,构建了完整的天然碱加工厂碳排放核算方法。研究结果表明:天然碱加工厂产生的碳排放强度为622.16 kg CO_(2)eq/t,其中直接碳排放强度为473.08 kg CO_(2)eq/t,间接碳排放强度为180.28 kg CO_(2)eq/t;碳汇减少的碳排放强度为31.20 kg CO_(2)eq/t。针对天然碱加工厂碳排放高的情况,提出以下对策:增加天然碱矿石与溶采液接触时间来提高碱卤浓度,减少卤水蒸发量,降低天然碱蒸发结晶工艺对热量的需求,减少燃煤热电联产蒸汽量;选择高效设备和电机,实现电耗源头控制;强化室内试验,优化工艺参数;实施天然碱加工与新能源融合,提高绿电利用率,减少网电间接碳排放;适当提高NaHCO3产能,增加CO_(2)回收利用量。展开更多
文摘以天然碱加工厂为研究对象,主体工艺流程采用“湿式分解—十水碱结晶—一水碱结晶—一水碱干燥—NaHCO3加工”,供能工艺采用“燃煤热电联产+网电”,构建了完整的天然碱加工厂碳排放核算方法。研究结果表明:天然碱加工厂产生的碳排放强度为622.16 kg CO_(2)eq/t,其中直接碳排放强度为473.08 kg CO_(2)eq/t,间接碳排放强度为180.28 kg CO_(2)eq/t;碳汇减少的碳排放强度为31.20 kg CO_(2)eq/t。针对天然碱加工厂碳排放高的情况,提出以下对策:增加天然碱矿石与溶采液接触时间来提高碱卤浓度,减少卤水蒸发量,降低天然碱蒸发结晶工艺对热量的需求,减少燃煤热电联产蒸汽量;选择高效设备和电机,实现电耗源头控制;强化室内试验,优化工艺参数;实施天然碱加工与新能源融合,提高绿电利用率,减少网电间接碳排放;适当提高NaHCO3产能,增加CO_(2)回收利用量。
