内啮合珩齿的理论研究和微机模拟齿面接触分析 被引量：10

1

作者 詹东安 吴序堂 +1 位作者 孙景友 任济生 《工具技术》 北大核心 1997年第9期9-11,34,共4页

本文应用空间交错轴内啮合理论对内啮合珩齿方法进行了理论研究，推导渐开面包络内齿珩轮的齿面方程，采用微机模拟齿面接触分析．并得出结论．为内啮合珩齿的实际应用提供了理论依据。

关键词 珩齿 微机 模拟 齿面接触分析法 内啮合 珩轮

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内齿珩轮强力珩齿齿面粗糙度预测与工艺参数优化 被引量：7

2

作者 韩江 张国政 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2019年第2期403-411,共9页

为了有效降低汽车高档变速箱齿轮传动噪声,针对强力珩齿工艺参数对齿轮表面粗糙度Ra的影响,在一定工艺参数范围内采用响应曲面法设计强力珩齿试验,并建立Ra预测模型,分析强力珩齿的珩轮转速nH、Z向进给量fZ和X向进给量fX等工艺参数对被... 为了有效降低汽车高档变速箱齿轮传动噪声,针对强力珩齿工艺参数对齿轮表面粗糙度Ra的影响,在一定工艺参数范围内采用响应曲面法设计强力珩齿试验,并建立Ra预测模型,分析强力珩齿的珩轮转速nH、Z向进给量fZ和X向进给量fX等工艺参数对被珩齿面Ra的影响规律;在满足齿面Ra≤0.36μm的精度下,通过布谷鸟搜索算法优化出最大强力珩齿效率的一组工艺参数。结果表明,在一定内齿珩轮强力珩齿工艺参数范围内,nH对被珩齿轮工件表面粗糙度影响最大,fZ和fX的影响程度基本相当,通过响应曲面法建立的表面粗糙度模型置信度高;经优化的一组强力珩齿工艺参数所加工的齿轮表面粗糙度Ra值满足齿面精度要求,可在珩齿前对被珩齿轮工件表面质量进行预测和控制。 展开更多

关键词 内齿珩轮 强力珩齿 齿面粗糙度 工艺参数 预测优化

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金刚石镀层蜗杆珩轮珩磨硬齿面齿轮的实验研究 被引量：2

3

作者 王维 许虹 +2 位作者 郑鹏 许秀辉 李琦 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 1999年第8期28-30,共3页

针对硬齿面齿轮加工中的刮削、磨削等加工方法中存在的问题，提出了在滚齿机上用金刚石镀层蜗杆珩轮强制珩磨硬齿面的新方法。并介绍了新开发的用内镀法镀制金刚石镀层蜗杆珩轮的新工艺和蜗杆珩轮强制珩磨硬齿面实验的切削液、切削用量... 针对硬齿面齿轮加工中的刮削、磨削等加工方法中存在的问题，提出了在滚齿机上用金刚石镀层蜗杆珩轮强制珩磨硬齿面的新方法。并介绍了新开发的用内镀法镀制金刚石镀层蜗杆珩轮的新工艺和蜗杆珩轮强制珩磨硬齿面实验的切削液、切削用量等工艺参数。 展开更多

关键词 金刚石镀层 珩磨 硬齿面 耐磨性 齿轮

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慢扫描控制可控电解珩齿原理研究 被引量：3

4

作者 贺凤宝 张伟 +1 位作者 卫国强 陈企平 《大连理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1995年第6期828-832,共5页

介绍了一种慢扫描控制可控电解珩齿新工艺；与以往的可控电解珩齿方法相比，它可保证在整个珩齿过程中都在最大电流下工作，从而获得高的生产率。整个加工过程可在微机管理控制下自动完成，研究了阴极极掌扫描位置、逗留时间和阴极运动... 介绍了一种慢扫描控制可控电解珩齿新工艺；与以往的可控电解珩齿方法相比，它可保证在整个珩齿过程中都在最大电流下工作，从而获得高的生产率。整个加工过程可在微机管理控制下自动完成，研究了阴极极掌扫描位置、逗留时间和阴极运动规律，介绍了该工艺系统及全齿面扫描阴极，探索了慢扫描控制的去除规律，建立了加工参数计算公式，最后，给出了初步加工的实验结果。 展开更多

关键词 齿轮加工 电解珩磨 慢扫描控制

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内啮合强力珩齿工件齿面珩削纹理预测与控制方法研究 被引量：1

5

作者 韩江 李振富 +2 位作者 田晓青 费宁忠 夏链 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期10-16,共7页

以内啮合强力珩齿工艺为对象,研究工件齿面珩削纹理的形成机制,并对珩削纹理进行预测,提出一种珩削纹理的主动控制方法。建立工件齿面接触线模型,模拟珩齿加工过程;研究珩磨轮修整工艺原理,得到珩削速度与加工纹理的映射关系。由于珩削... 以内啮合强力珩齿工艺为对象,研究工件齿面珩削纹理的形成机制,并对珩削纹理进行预测,提出一种珩削纹理的主动控制方法。建立工件齿面接触线模型,模拟珩齿加工过程;研究珩磨轮修整工艺原理,得到珩削速度与加工纹理的映射关系。由于珩削速度受制于工件齿轮与珩磨轮的中心距和轴交角等参数,提出以轴交角和中心距为控制对象,对珩削工件齿面纹理的分布情况及纹理变化趋势进行控制的方法;采用不同工艺参数进行齿轮加工,并对齿面进行三维形貌检测。被加工齿轮齿面检测结果与预测模型高度吻合,表明采用该方法可以实现对珩齿加工纹理的控制。 展开更多

关键词 内啮合强力珩齿 珩削速度 珩磨轮修整 工艺参数 纹理控制

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内啮合珩齿工艺的研究和应用 被引量：4

6

作者 阮光珊 沈立勤 《机床》 CSCD 1990年第12期29-32,共4页

关键词 珩齿工艺 珩齿 工件 啮合

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基于多轴联动的内啮合强力珩齿拓扑修形方法研究 被引量：1

7

作者 夏链 蒋欧鹏 +1 位作者 田晓青 韩江 《制造技术与机床》 北大核心 2022年第8期129-136,共8页

作为常用的齿轮精加工的工艺之一,内啮合强力珩齿加工工艺在对齿轮修形时,需要定制与工件相对应的专用金刚石修整轮,使得工艺通用性不高,加工成本较大。文章提出了一种内啮合强力珩齿拓扑修形方法,实现了用标准珩磨轮对工件齿轮齿面任... 作为常用的齿轮精加工的工艺之一,内啮合强力珩齿加工工艺在对齿轮修形时,需要定制与工件相对应的专用金刚石修整轮,使得工艺通用性不高,加工成本较大。文章提出了一种内啮合强力珩齿拓扑修形方法,实现了用标准珩磨轮对工件齿轮齿面任意拓扑修形。建立内啮合强力珩齿拓扑修形齿面数学模型,得到标准珩磨轮和工件齿轮的映射关系,将拓扑修形时机床运动的A轴、X轴的附加运动与电子齿轮箱一起用高阶多项式表示,将多项式中的运动参数变化对加工齿面的影响用敏感度矩阵表示,以修形齿面为目标,以敏感度矩阵中的敏感系数为梯度,利用动态规划算法求解出运动参数,并得到修形后的工件齿面。仿真结果表明该方法可以通过多轴联动实现对齿面拓扑修形,修形误差较小,成本大大降低,方法具有普适性。 展开更多

关键词 内啮合强力珩齿 拓扑修形 多轴联动 敏感度矩阵 动态规划

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内啮合珩齿原理及生产应用 被引量：5

8

作者 阮光珊 《制造技术与机床》 CSCD 1995年第7期11-15,共5页

内啮合珩齿工艺是在外啮合技术的带动下发展起来的。该技术取得突破性进展的关键是由于齿轮式金刚石滚轮的研制成功，这有利于大幅度提高了齿轮加工精度和生产率。文章详细介绍了内啮合珩齿的原理，技术特点和生产应用。该项工艺能较好... 内啮合珩齿工艺是在外啮合技术的带动下发展起来的。该技术取得突破性进展的关键是由于齿轮式金刚石滚轮的研制成功，这有利于大幅度提高了齿轮加工精度和生产率。文章详细介绍了内啮合珩齿的原理，技术特点和生产应用。该项工艺能较好地解决中等模数、７级精度和双联齿轮的经济批量生产。 展开更多

关键词 珩齿 交错轴内啮合 金刚石滚轮 齿轮加工

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Si_3N_4陶瓷齿轮的电火花珩齿工艺研究

9

作者 王斌修 周锦进 +1 位作者 李淑玉 张学义 《大连理工大学学报》 CAS CSCD 北大核心 1999年第5期658-661,共4页

为实现氮化硅陶瓷齿轮的电火花加工新工艺，将氮化硅齿轮的加工采取电火花线切割及电火花珩齿工艺，并研究了该工艺的规律性及其工装特点． 结果表明该工艺有效可行．

关键词 电火花加工 结构陶瓷 珩齿 氮化硅陶瓷 齿轮

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电镀金刚石珩轮滚珩渐开线硬齿面技术的应用

10

作者 王维 许虹 +2 位作者 郑鹏 许秀辉 曲平 《机械设计与制造》 北大核心 1999年第3期57-57,共1页

为了适应各种现代工业机械的发展，对于具有高承载能力、高齿面硬度、良好抗点蚀性、高精度、低齿面粗糙度、长寿命的硬齿面齿轮的需求不断增大，这就对硬齿面加工技术提出了更高的要求。传统的硬齿面加工方法如磨齿、刮齿、自由珩齿等... 为了适应各种现代工业机械的发展，对于具有高承载能力、高齿面硬度、良好抗点蚀性、高精度、低齿面粗糙度、长寿命的硬齿面齿轮的需求不断增大，这就对硬齿面加工技术提出了更高的要求。传统的硬齿面加工方法如磨齿、刮齿、自由珩齿等的应用各自存在着一定的局限性，这里... 展开更多

关键词 硬齿面 滚珩 珩轮 渐开线 电镀金刚石珩轮

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齿轮式金刚石修形滚轮在珩齿加工中的应用

11

作者 于涛 范云霄 +1 位作者 王素玉 孙景友 《工具技术》 北大核心 2002年第7期26-28,共3页

分析了齿轮式金刚石修形滚轮对珩磨轮的修形机理。用自制金刚石修形滚轮在内、外啮合珩齿机上进行了修形及珩齿加工试验 。

关键词 金刚石修形滚轮 珩齿 硬齿面齿轮 齿轮加工

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数控内齿珩轮强力珩齿珩削力的预测

12

作者 韩江 许孕博 +1 位作者 田晓青 夏链 《合肥工业大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2023年第6期721-726,731,共7页

文章建立了内齿珩轮强力珩齿珩削力的预测模型。首先推导珩齿加工啮合过程中接触线和切削厚度数学模型,并基于此模型将珩磨轮的磨削刃离散为微元磨削刃;然后由平面磨削模型构建珩磨轮的微元磨削刃模型,建立珩齿珩削力预测模型,并分析珩... 文章建立了内齿珩轮强力珩齿珩削力的预测模型。首先推导珩齿加工啮合过程中接触线和切削厚度数学模型,并基于此模型将珩磨轮的磨削刃离散为微元磨削刃;然后由平面磨削模型构建珩磨轮的微元磨削刃模型,建立珩齿珩削力预测模型,并分析珩削力随工艺参数的变化规律;最后结合Fassler HMX-400数控内齿珩轮强力珩齿机及其内置的Kistler力传感器进行珩齿珩削力测量实验。实验结果表明,预测的珩削力的数值和变化趋势与实验测量结果相符,该珩削力预测方法有效。 展开更多

关键词 内啮合强力珩齿 珩削力 平面磨削模型 磨削

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蜗杆式振动珩齿珩磨啮合纹路研究

13

作者 鹿玲 陈锦江 +1 位作者 杨莉 王春福 《燕山大学学报》 CAS 1998年第4期324-327,共4页

研究和分析了蜗杆式振动珩齿时。被珩齿轮齿面上的珩磨啮合轨迹,以及在不同珩磨运动参数下,齿面上珩磨啮合纹路的形式,

关键词 硬面 齿轮 振动珩齿 蜗杆式 珩磨轮 啮合纹路

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外啮合珩齿珩轮修形新方法

14

作者 于涛 杨德星 田启发 《机床与液压》 北大核心 2002年第5期25-26,共2页

外啮合珩齿是硬齿面齿轮加工的重要方法 ,本文分析了用齿轮式的金刚石修整滚轮对外珩磨轮进行修形的机理 ,并用自制的金刚石修形轮在Y463

关键词 齿轮式金刚石修形轮 珩齿 修形 齿轮精加工

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基于电子齿轮箱的内齿珩轮强力珩齿轮廓误差补偿控制研究 被引量：2

15

作者 吴佳璐 夏链 +2 位作者 韩江 田晓青 黄晓勇 《合肥工业大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2023年第3期303-307,340,共6页

多轴控制系统的轮廓误差具有强耦合特点,由于是多轴联动产生的结果,仅提高单轴的跟踪精度不一定能降低轮廓误差。为降低珩齿多轴控制系统的齿面轮廓误差,进一步提高珩齿的加工精度,文章提出一种简单有效的补偿控制策略。分析珩齿机的机... 多轴控制系统的轮廓误差具有强耦合特点,由于是多轴联动产生的结果,仅提高单轴的跟踪精度不一定能降低轮廓误差。为降低珩齿多轴控制系统的齿面轮廓误差,进一步提高珩齿的加工精度,文章提出一种简单有效的补偿控制策略。分析珩齿机的机床结构,根据珩齿多轴电子齿轮箱(electronic gearbox,EGB)控制系统的数学模型推导出基于齿轮啮合原理和坐标变换的齿面轮廓误差数学模型,并设计出一种简单的齿面轮廓误差补偿控制器。仿真和实验结果表明,所提出的补偿控制策略对降低齿面轮廓误差有显著的效果。该文方法对提高珩齿实际加工精度具有一定的指导意义。 展开更多

关键词 内齿珩轮强力珩齿 多轴控制系统 电子齿轮箱(EGB) 轮廓误差 补偿

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大模数斜齿轮可控电解珩磨电解间隙的计算

16

作者 李鸣鸣 《洛阳工学院学报》 2000年第3期15-17,共3页

可控电解珩磨是一种适用于复杂淬硬表面的精密加工方法。文中讨论了大模数斜齿轮采用连续扫描阴极可控电解珩磨时电解间隙变化的原因及其对加工的影响 ,推导出了电解间隙变化量的计算公式。通过对影响电解间隙变化量因素的讨论 。

关键词 斜齿圆柱齿轮 电解珩磨 阴极 斜齿轮 大模数齿轮 电解间隙

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基于多轴联动控制的内齿珩轮强力珩齿齿向修形工艺研究 被引量：2

17

作者 王少杰 夏链 +1 位作者 韩江 刘海军 《合肥工业大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2022年第1期18-23,共6页

齿向修形可以显著改善载荷沿齿宽方向分布不均的现象,从而提高齿轮的传动精度。文章在已有研究的基础上提出在珩轮轴向运动过程中不断调整珩轮的附加径向运动量,通过多轴联动的方式对齿轮进行齿向修形加工。首先建立内齿珩轮齿面数学模... 齿向修形可以显著改善载荷沿齿宽方向分布不均的现象,从而提高齿轮的传动精度。文章在已有研究的基础上提出在珩轮轴向运动过程中不断调整珩轮的附加径向运动量,通过多轴联动的方式对齿轮进行齿向修形加工。首先建立内齿珩轮齿面数学模型求解珩轮齿面方程;根据修形量与附加径向运动量的关系得到修形过程中的附加径向运动量;再根据珩齿修形加工过程中各轴的运动关系和齿轮啮合原理建立工件实际修形齿面数学模型;最后通过算例仿真验证了该修形方法的修形效果。 展开更多

关键词 齿向修形 内齿珩轮强力珩齿 附加径向运动 传动性能

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数控内齿珩轮强力珩齿拓扑修形方法研究 被引量：2

18

作者 夏链 沈荣康 +1 位作者 朱永刚 韩江 《合肥工业大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2019年第12期1585-1591,共7页

在圆柱斜齿轮进行珩削修形加工时,通常采用专用的金刚石修整轮对珩磨轮的齿廓和齿向进行修整,因此,齿轮修形参数不同,所使用的金刚轮也不同。为了增加金刚石修整轮的通用性,降低修形齿轮加工成本,缩短齿轮研发周期,文章在已有研究的基... 在圆柱斜齿轮进行珩削修形加工时,通常采用专用的金刚石修整轮对珩磨轮的齿廓和齿向进行修整,因此,齿轮修形参数不同,所使用的金刚轮也不同。为了增加金刚石修整轮的通用性,降低修形齿轮加工成本,缩短齿轮研发周期,文章在已有研究的基础上提出了一种基于调整内齿珩轮强力珩齿机床各轴运动参数的方法来实现齿轮修形加工。根据各轴的运动关系,建立内齿珩轮强力珩齿机床加工齿轮的齿面数学模型;将机床的A、B、X轴的运动表示为具有ΦC1、LZ2个变量的高阶多项式函数,分析多项式系数对齿面法向偏差的影响;建立齿面法向偏差的目标函数,利用粒子群优化算法(particle swarm optimization,PSO)进行优化,得到机床的运动参数。仿真结果证明了该拓扑修形方法的有效性。 展开更多

关键词 内齿珩轮强力珩齿 拓扑修形 高阶多项式 敏感矩阵 粒子群优化算法(PSO)

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Fssler直接珩磨新工艺 被引量：1

19

《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2005年第4期123-124,共2页

关键词 Fassler公司 CNC机床 直接珩磨 珩齿

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基于电子齿轮箱的内啮合强力珩齿同步误差补偿方法研究 被引量：1

20

作者 孔健 韩江 夏链 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第2期105-110,121,共7页

电子齿轮箱作为一种特殊的多轴联动控制技术,是齿轮展成加工机床数控系统中的控制核心,其同步控制精度决定齿轮加工精度。内啮合强力珩齿作为一种重要的齿轮精密加工工艺,其展成加工精度很大程度上由电子齿轮箱的控制精度决定。文章结... 电子齿轮箱作为一种特殊的多轴联动控制技术,是齿轮展成加工机床数控系统中的控制核心,其同步控制精度决定齿轮加工精度。内啮合强力珩齿作为一种重要的齿轮精密加工工艺,其展成加工精度很大程度上由电子齿轮箱的控制精度决定。文章结合强力珩齿加工的运动学模型,建立了内啮合强力珩齿的电子齿轮箱模型,将强力珩齿加工各运动轴跟踪误差的相对差值定义为同步误差,并将其映射到齿距偏差、齿廓偏差和螺旋线偏差上;提出一种基于电子齿轮箱的同步误差补偿控制方法,建立了同步补偿控制模型;在dSPACE半实物多轴运动仿真平台上,进行内啮合强力珩齿加工的运动控制实验。实验结果表明:所提出的基于电子齿轮箱的同步误差补偿方法可以有效降低内啮合强力珩齿的同步误差。 展开更多

关键词 电子齿轮箱 内啮合强力珩齿 同步误差 误差补偿 精度

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