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基于LabVIEW的螺纹环规自动研磨机控制系统设计
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作者 杨磊 陈曼龙 +3 位作者 邹滨阳 哈凯 余智超 景敏 《工具技术》 北大核心 2025年第3期100-105,共6页
为改善螺纹环规手工研磨工作强度大、生产效率低、生产质量不稳定等问题,对螺纹环规手工研磨工序进行分析,制定螺纹环规自动研磨工艺,并设计螺纹环规自动研磨机控制系统。系统将动态扭矩传感器的实时检测值与优化后工艺的设定值进行比较... 为改善螺纹环规手工研磨工作强度大、生产效率低、生产质量不稳定等问题,对螺纹环规手工研磨工序进行分析,制定螺纹环规自动研磨工艺,并设计螺纹环规自动研磨机控制系统。系统将动态扭矩传感器的实时检测值与优化后工艺的设定值进行比较,获取在研环规的研磨工步,利用脉宽调制技术控制该工步下磁粉制动器的加载力,实现螺纹环规的智能化自动研磨。研究结果为以螺纹环规自动研磨为目标的设计提供参考。 展开更多
关键词 螺纹环规 自动研磨机 研磨工艺
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基于NSGA-Ⅱ算法的数控磨床回转工作台结构优化设计
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作者 王晓强 徐诗博 +2 位作者 田英健 王彪 陈怡晴 《机床与液压》 北大核心 2025年第16期35-41,共7页
为提高回转工作台的综合性能,提出一种基于NSGA-Ⅱ算法的回转工作台结构优化设计方法。建立回转工作台三维模型,利用ANSYS Workbench对回转工作台静动态特性进行分析,以回转工作台最大变形量、质量和1阶固有频率为评价指标,开展六因素... 为提高回转工作台的综合性能,提出一种基于NSGA-Ⅱ算法的回转工作台结构优化设计方法。建立回转工作台三维模型,利用ANSYS Workbench对回转工作台静动态特性进行分析,以回转工作台最大变形量、质量和1阶固有频率为评价指标,开展六因素五水平正交试验。基于正交试验结果构建其多元回归预测模型,并利用方差分析和正态残差图验证模型的准确性和可靠性。通过NSGA-Ⅱ算法对多元回归模型进行优化,得到帕累托最优前沿。结果表明:当迭代次数为1 600时,Pareto前沿粒子光滑连续,且其性能随迭代次数的增加无明显改善,此时优化效果最好;优化后的回转工作台最大变形量减少了15.3%,质量减少了3.9%,1阶固有频率提高了14.8%,优化后回转工作台的静动态特性得到显著提高,验证了NSGA-Ⅱ算法对于回转工作台尺寸优化的可行性,为回转工作台的结构优化设计提供一种有效且可靠的方法。 展开更多
关键词 回转工作台 尺寸优化 结构设计 NSGA-Ⅱ算法 多元回归模型
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数控龙门导轨磨床万能磨头系统热特性实验研究
3
作者 秦炜 周哲平 +3 位作者 金正钢 马宇哲 栾丛丛 姚鑫骅 《机床与液压》 北大核心 2025年第22期94-99,共6页
万能磨头是数控龙门导轨磨床的核心执行部件,其热特性直接影响磨削加工零件的表面质量和精度水平。为提升数控龙门导轨磨床的加工精度,针对万能磨头系统开展热特性监测实验。在电机、轴承等热源与热敏感区域设置温度测点,并通过高精度... 万能磨头是数控龙门导轨磨床的核心执行部件,其热特性直接影响磨削加工零件的表面质量和精度水平。为提升数控龙门导轨磨床的加工精度,针对万能磨头系统开展热特性监测实验。在电机、轴承等热源与热敏感区域设置温度测点,并通过高精度电容位移传感器测量磨头轴向和径向热变形。典型工况热特性实验结果表明:磨床运行过程中万能磨头系统存在较大的温升和轴向热变形;达到热平衡状态时,电机的最大温升在9.9~10.5℃之间;轴承的温升随工况变化更明显,在7.5~11.4℃之间;轴向热变形远大于径向热变形,变工况条件下最大轴向热变形达到67.7μm。说明采用的测量方法能够有效识别磨头系统的热敏感点,为后续热误差建模与补偿提供了关键测点依据;同时磨头轴向热变形是影响加工精度的重要因素,其变形量与温度变化呈正相关性。因此,通过热设计控制磨头轴向热变形或对其进行热误差补偿,能够有效提高磨床加工精度。 展开更多
关键词 万能磨头系统 温升 热变形 热特性
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一种新的非圆曲面零件切点跟踪磨削加工模型 被引量:16
4
作者 蔡力钢 彭宝营 +2 位作者 韩秋实 杨庆东 李启光 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2013年第10期2445-2452,共8页
针对非圆曲面零件加工坐标计算比较复杂的问题,提出根据磨削点处曲率圆切线与极点连线间的夹角描述加工轨迹的方法,建立了一种新的非圆曲面回转类零件切点跟踪X-C联动加工模型;提出带加工余量的XC联动加工坐标计算公式,并从加工余量、... 针对非圆曲面零件加工坐标计算比较复杂的问题,提出根据磨削点处曲率圆切线与极点连线间的夹角描述加工轨迹的方法,建立了一种新的非圆曲面回转类零件切点跟踪X-C联动加工模型;提出带加工余量的XC联动加工坐标计算公式,并从加工余量、砂轮半径变化和模型误差三个角度对非圆曲面切点跟踪加工模型误差进行分析。分别以椭圆活塞、方形车刀和凸轮磨削为例,采用砂轮反转法进行了加工轨迹仿真及模型误差分析验证,并在数控凸轮轴磨床上进行了凸轮磨削试验及加工误差分析。通过三种零件的仿真加工与凸轮磨削实验验证了模型的准确性及通用性,为非圆曲面类零件加工提供了依据。 展开更多
关键词 非圆曲面 切点跟踪 加工坐标 X-C联动
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数控磨床磨削运动精度分析与控制方法的理论研究 被引量:7
5
作者 范晋伟 关佳亮 +2 位作者 王文超 康存锋 张小龙 《北京工业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2001年第4期479-482,共4页
在大中型工件的精密磨削过程中,数控磨床的运动精度是影响工件几何形状误差的重要因数.运用多 体系统运动学理论,建立了计及误差的数控磨床运动方程,揭示出保证精密磨削过程得以实现的机械系统运动 本质,并以此为基础,提出适合精... 在大中型工件的精密磨削过程中,数控磨床的运动精度是影响工件几何形状误差的重要因数.运用多 体系统运动学理论,建立了计及误差的数控磨床运动方程,揭示出保证精密磨削过程得以实现的机械系统运动 本质,并以此为基础,提出适合精密磨削运动控制的数控指令生成方法. 展开更多
关键词 磨削加工 多体系统运动学 数控磨床 运动精度 误差补偿 运动控制
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高速电主轴支承刚度计算及模态分析 被引量:19
6
作者 吴腾庆 刘恒 +2 位作者 景敏卿 陈增凡 樊红卫 《机械设计与制造》 北大核心 2013年第8期5-7,11,共4页
以某型号数控磨床用高速电主轴为研究对象,基于滚动轴承静力学推导了高速电主轴常用支承—角接触球轴承计及预紧接触角变化的径向刚度和多联组配轴向刚度计算公式,结果显示该计算公式比现有文献中相关计算更准确,讨论了轴向预紧力对支... 以某型号数控磨床用高速电主轴为研究对象,基于滚动轴承静力学推导了高速电主轴常用支承—角接触球轴承计及预紧接触角变化的径向刚度和多联组配轴向刚度计算公式,结果显示该计算公式比现有文献中相关计算更准确,讨论了轴向预紧力对支承刚度的影响规律。在得到支承刚度的基础上,在ANSYS中采用弹簧单元COMBIN14模拟主轴轴承支承,基于ANSYS对主轴部件进行了不同轴向预紧力和不同转速下的模态分析,讨论了转速和轴向预紧力对电主轴模态的影响。 展开更多
关键词 电主轴 角接触球轴承 径向刚度 组配轴向刚度 模态分析
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切点跟踪磨削法磨削曲轴零件的若干问题探讨 被引量:19
7
作者 周志雄 罗红平 +1 位作者 宓海青 陶建波 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第23期2004-2006,2056,共4页
分析了曲轴零件的切点跟踪磨削法的磨削运动特点 ,建立了恒磨除率磨削条件下连杆颈加工的数控 2轴联动的数学模型 ;分析了由于砂轮半径变化带来的加工误差、数控插补误差。
关键词 曲轴 切点跟踪磨削 恒磨除率 加工误差 数据磨床
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螺旋锥齿轮误差齿面及差曲面的建立与分析 被引量:12
8
作者 陈书涵 严宏志 +2 位作者 明兴祖 钟掘 谢耀东 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第18期2156-2161,共6页
针对六轴五联动螺旋锥齿轮磨床结构,应用多体系统理论、齿轮啮合理论,建立了含几何误差、热误差的螺旋锥齿轮误差齿面与差曲面模型并进行了实验验证,仿真分析了砂轮分别沿X轴、Y轴平移时和绕C轴旋转时,螺旋锥齿轮理论齿面与误差齿面以... 针对六轴五联动螺旋锥齿轮磨床结构,应用多体系统理论、齿轮啮合理论,建立了含几何误差、热误差的螺旋锥齿轮误差齿面与差曲面模型并进行了实验验证,仿真分析了砂轮分别沿X轴、Y轴平移时和绕C轴旋转时,螺旋锥齿轮理论齿面与误差齿面以及它们的差曲面。结果表明,砂轮绕C轴旋转所产生的运动副误差对齿面误差影响较大。研究结果对提高螺旋锥齿轮的加工精度和进行误差补偿提供了理论依据。 展开更多
关键词 螺旋锥齿轮 误差齿面 差曲面 分析
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广义径向基函数神经网络在热误差建模中的应用 被引量:7
9
作者 吕程 刘子云 +1 位作者 刘子建 余治民 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期1705-1713,共9页
针对现有的热误差建模方法建模效率低,模型预测精度不理想等问题,提出了广义径向基函数神经网络(RBF)建模方法并将其应用于数控机床热误差建模中。讨论了采用广义RBF神经网络进行热误差建模的原理及步骤。以数控导轨磨床主轴箱系统为例... 针对现有的热误差建模方法建模效率低,模型预测精度不理想等问题,提出了广义径向基函数神经网络(RBF)建模方法并将其应用于数控机床热误差建模中。讨论了采用广义RBF神经网络进行热误差建模的原理及步骤。以数控导轨磨床主轴箱系统为例,布置了12个主轴热误差的关键温度测点,测得了2组独立的主轴箱系统热误差数据。将测得的数据分别用于建立主轴箱系统热误差广义RBF神经网络预报模型和验证模型的准确性。研究结果表明,热误差广义RBF神经网络模型具有预测精度高及泛化能力强的优点;与传统的RBF神经网络建模方法相比,提出的广义RBF神经网络建模方法建模效率更高,模型鲁棒性及预测性能更好,是一种可以用于数控机床热误差实时补偿的有效建模方法。 展开更多
关键词 广义径向基函数 神经网络 热误差建模 聚类算法 泛化能力 鲁棒性 数控导轨磨床
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X-C直驱平台平面曲线轮廓磨削廓形误差非线性耦合控制 被引量:7
10
作者 彭宝营 蔡力钢 +2 位作者 韩秋实 杨庆东 李启光 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2014年第2期371-378,共8页
为提高X-C平台的曲线轮廓加工精度,引入了双轴联动耦合控制思想。根据切点跟踪加工原理,提出X,C轴跟踪误差耦合形成廓形误差的计算模型,在此基础上设计了X-C直驱加工耦合控制系统。为削弱曲线轮廓X-C磨削过程中轮廓轨迹、加工速度变化... 为提高X-C平台的曲线轮廓加工精度,引入了双轴联动耦合控制思想。根据切点跟踪加工原理,提出X,C轴跟踪误差耦合形成廓形误差的计算模型,在此基础上设计了X-C直驱加工耦合控制系统。为削弱曲线轮廓X-C磨削过程中轮廓轨迹、加工速度变化、磨削力变化、控制参数等因素对轮廓精度的影响,研究非线性PID调节的控制策略来补偿控制X,C轴跟踪误差引起的廓形误差。建立了直线电机与力矩电机构成的X-C直驱加工平台仿真模型,并以凸轮加工为例进行非线性交叉耦合廓形误差补偿控制仿真实验。结果表明:与常规加工相比,所设计的非线性交叉耦合控制器能够在一定程度上提高X-C直驱平台曲线轮廓的加工精度。 展开更多
关键词 X-C直驱平台 平面曲线轮廓 廓形误差 非线性耦合控制
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高速磨床床身结构动态分析与优化 被引量:19
11
作者 陈桂平 文桂林 崔中 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2009年第2期19-23,共5页
采用CAD/CAE集成技术,在UG和MSC.Patran/Nastran软件平台上建立了高速磨床床身的CAD三维模型和有限元模型,对其结构进行了动态分析与优化并得到了床身的最优结构模型,分析表明综合改进后的床身相比原床身动态性能有了极大的提高。
关键词 高速磨床 结构优化 动态分析 CAD CAE
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螺旋锥齿轮差曲面模型的建立与仿真 被引量:6
12
作者 陈书涵 严宏志 +2 位作者 明兴祖 张蓉 刘赣华 《系统仿真学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第11期3430-3433,共4页
根据六轴五联动数控螺旋锥齿轮磨床结构,应用多体系统理论、齿轮啮合理论建立了螺旋锥齿轮的差曲面,仿真了砂轮在沿X、Y轴平移和绕C轴转动时的差曲面,并由此分析了磨床主轴各运动副误差对螺旋锥齿轮齿面生成的影响。结果表明,砂轮绕C轴... 根据六轴五联动数控螺旋锥齿轮磨床结构,应用多体系统理论、齿轮啮合理论建立了螺旋锥齿轮的差曲面,仿真了砂轮在沿X、Y轴平移和绕C轴转动时的差曲面,并由此分析了磨床主轴各运动副误差对螺旋锥齿轮齿面生成的影响。结果表明,砂轮绕C轴旋转对齿面误差影响较大。此研究对提高螺旋锥齿轮的加工精度和误差补偿提供了理论依据。 展开更多
关键词 螺旋锥齿轮 差曲面 误差 仿真
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数控成形砂轮磨齿机床几何误差分析与函数补偿法 被引量:7
13
作者 杨清艳 韩江 +1 位作者 张魁榜 夏链 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第23期3144-3149,共6页
以QCYK7332A数控成形砂轮磨齿机为例,对机床误差进行了分析。应用多体系统理论以及齐次坐标变换建立了几何误差模型,得到了此模型下砂轮尖的6个自由度误差表达式,并在此基础上以机床B轴为例,说明了运动轴误差转化到磨具上,从而引起所加... 以QCYK7332A数控成形砂轮磨齿机为例,对机床误差进行了分析。应用多体系统理论以及齐次坐标变换建立了几何误差模型,得到了此模型下砂轮尖的6个自由度误差表达式,并在此基础上以机床B轴为例,说明了运动轴误差转化到磨具上,从而引起所加工齿轮的齿距、齿形、压力角等误差。为了减小误差,提出了函数补偿法,并以测量机床的X轴角度误差为例,说明机床误差预测以及实时误差补偿的过程,为提高数控成形砂轮磨齿机精度、减小机床的几何误差提供了理论依据。 展开更多
关键词 数控成形砂轮磨齿机 几何误差模型 函数补偿法 误差预测
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新型3-PTT型三杆并联磨削机床 被引量:6
14
作者 蔡光起 史家顺 +4 位作者 胡明 原所先 郭成 王希民 巩亚东 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2002年第10期24-25,共2页
介绍了东北大学创新研制成功的 3_PTT型水平滑块式三杆平移自由度并联机床的机构及运动学和力学特性。该新构型并联机床适合长形工件加工 ,特性优良 ,有广阔应用前景。第一台产品已成功投产使用。
关键词 并联机床 机构 运动学 力学 磨床
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头架和砂轮架的动态特性分析及结构优化 被引量:9
15
作者 范晋伟 王鸿亮 +1 位作者 张兰清 伊晓龙 《制造技术与机床》 北大核心 2015年第12期67-70,76,共5页
MKQ8312数控凸轮轴磨床作为国内先进的高速切削加工机床的代表,对其关键零件头架和砂轮架运用Pro/E三维软件进行了几何建模,并运用ANASYS分析软件进行了模态分析,研究了头架和砂轮架的固有频率和振型。根据头架与砂轮架的振型图和动态仿... MKQ8312数控凸轮轴磨床作为国内先进的高速切削加工机床的代表,对其关键零件头架和砂轮架运用Pro/E三维软件进行了几何建模,并运用ANASYS分析软件进行了模态分析,研究了头架和砂轮架的固有频率和振型。根据头架与砂轮架的振型图和动态仿真,分析出了薄壁、壁处开孔、薄厚过渡拐角是其薄弱结构,并找到了对凸轮轴轮廓加工影响较大的频率。针对提高零件薄弱结构提出了几种改进方案,通过对改进后头架和砂轮架的固有频率和质量增加的大小来评价这几种方案的好坏,最后找到了最合理的优化方案。为提高头架和砂轮架的动刚度提供了理论依据,为零件结构设计要避免薄厚不均提供了依据。 展开更多
关键词 头架 砂轮架 几何建模 模态分析 结构优化
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数控成形砂轮磨齿机床几何误差建模与补偿 被引量:6
16
作者 韩江 杨清艳 +1 位作者 张魁榜 夏链 《合肥工业大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2012年第12期1585-1588,1609,共5页
文章以QCYK7332A数控成形砂轮磨齿机为例,对机床误差进行了分析,利用齐次坐标变换建立了空间误差数学模型;针对几何误差模型提出了一种对机床误差进行预测以及实时误差补偿的方法,并用Ren-ishaw激光干涉仪测量机床的x轴角度误差,说明机... 文章以QCYK7332A数控成形砂轮磨齿机为例,对机床误差进行了分析,利用齐次坐标变换建立了空间误差数学模型;针对几何误差模型提出了一种对机床误差进行预测以及实时误差补偿的方法,并用Ren-ishaw激光干涉仪测量机床的x轴角度误差,说明机床误差预测以及实时误差补偿的过程,为提高数控成形砂轮磨齿机精度和减少机床的几何误差提供了理论依据。 展开更多
关键词 数控成形砂轮磨齿机 几何误差模型 Renishaw激光干涉仪 误差补偿
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机床调整误差对螺旋锥齿轮齿面影响的研究 被引量:5
17
作者 严宏志 陈书涵 +1 位作者 明兴祖 刘赣华 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期11-14,19,共5页
根据准双曲面大轮成形法加工原理及Denavit-Hartenberg齐次变换矩阵,建立准双曲面大轮凸面的齿面方程,并对齿面进行网格划分,推导出齿面误差的求解模型,最后根据实际加工中大轮的加工参数,仿真研究了各个调整参数扰动时的差曲面图。结... 根据准双曲面大轮成形法加工原理及Denavit-Hartenberg齐次变换矩阵,建立准双曲面大轮凸面的齿面方程,并对齿面进行网格划分,推导出齿面误差的求解模型,最后根据实际加工中大轮的加工参数,仿真研究了各个调整参数扰动时的差曲面图。结果表明:垂直刀位与齿形角对齿面的面锥与小端附近的误差比较敏感;水平刀位与水平轮位对齿面的根锥与大端附近的误差比较敏感;轮坯安装角对齿面的面锥与大端附近的误差比较敏感。 展开更多
关键词 机床调整误差 成形法 准双曲面齿轮 齿面误差 分析
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基于梯形模糊数的数控磨床砂轮架系统故障树分析 被引量:10
18
作者 刘英 肖杨亮 +2 位作者 张根保 冉琰 李立章 《工程设计学报》 CSCD 北大核心 2018年第4期394-401,共8页
数控磨床砂轮架系统故障树分析中的一大难点是确定基本事件的发生概率,基本事件的发生情况存在模糊性且由于时间和成本的限制往往无法通过实验获得足够的可靠性数据。为了解决这一问题,引入模糊集合论,用梯形模糊数来描述故障树分析中... 数控磨床砂轮架系统故障树分析中的一大难点是确定基本事件的发生概率,基本事件的发生情况存在模糊性且由于时间和成本的限制往往无法通过实验获得足够的可靠性数据。为了解决这一问题,引入模糊集合论,用梯形模糊数来描述故障树分析中的基本事件和顶事件的发生概率。首先对数控磨床砂轮架系统的结构层次进行分析,建立砂轮架系统的故障树。然后以砂轮架系统主轴振动异响为例进行模糊故障树分析,求解顶事件发生概率的梯形模糊数;并类比传统故障树分析中"临界重要度"的概念,定义适用于模糊故障树分析的"模糊临界重要度"。最后根据求解的模糊临界重要度对基本事件进行排序,确定危害程度较高的基本事件,结果与企业的实际情况相符合。结果表明该方法能够有效解决数控磨床故障树分析中基本事件难于准确赋值的问题,为企业提高机械系统的可靠性提供了一种定量依据。 展开更多
关键词 梯形模糊数 故障树分析 砂轮架系统 模糊临界重要度
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基于EMD复杂度与鉴别信息的磨削颤振预测 被引量:9
19
作者 董新峰 张为民 姜源 《振动.测试与诊断》 EI CSCD 北大核心 2012年第4期602-607,689,共6页
为避免磨削加工中出现颤振,提出一种基于经验模式分解(empiracal mode decomposition,简称EMD)复杂度与鉴别信息的颤振预测方法。采用经验模式分解对磨削加工中滤波后的振动信号进行分解,获得振动信号的本征特征函数;采用L-Z复杂度指标... 为避免磨削加工中出现颤振,提出一种基于经验模式分解(empiracal mode decomposition,简称EMD)复杂度与鉴别信息的颤振预测方法。采用经验模式分解对磨削加工中滤波后的振动信号进行分解,获得振动信号的本征特征函数;采用L-Z复杂度指标对本征特征函数进行复杂度分析,获得磨削颤振特征值;采用鉴别信息对复杂度变化进行量化,通过鉴别信息对磨削加工颤振进行预测。在外圆磨床实验平台对该方法的有效性进行了验证,分别采用变工件转速、变砂轮转速和变磨削厚度3种加工方式逼近颤振状态。分析结果表明,当磨削加工趋于颤振时对应的鉴别信息值增大。实验结果通过鉴别信息的大小可以对磨削加工中的颤振进行预测。 展开更多
关键词 磨削 颤振 经验模式分解 L-Z复杂度 鉴别信息
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基于ANSYS Workbench的凸轮轴磨床床身动静态性能分析 被引量:9
20
作者 范晋伟 陶浩浩 +1 位作者 王鸿亮 吕琦 《制造技术与机床》 北大核心 2016年第10期53-57,共5页
以某型号的凸轮轴磨床为研究对象,基于ANSYS Workbench对床身的动静态性能进行分析,获得床身的动静态特性参数。根据床身的应力云图、变形云图和振型云图可分析出床身的动静态特性参数均符合设计要求。最后进行实验模态分析,分析结果与... 以某型号的凸轮轴磨床为研究对象,基于ANSYS Workbench对床身的动静态性能进行分析,获得床身的动静态特性参数。根据床身的应力云图、变形云图和振型云图可分析出床身的动静态特性参数均符合设计要求。最后进行实验模态分析,分析结果与有限元分析之间的最大误差为7.94Hz,验证了有限元分析结果的正确性,为床身优化设计以及轻量化研究奠定了基础。 展开更多
关键词 凸轮轴磨床 动静态特性 静力分析 模态分析
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