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轴承沟道低粗糙度旋转磁场磁粒研磨研究
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作者 王栋 任泊龙 +3 位作者 吕二阳 吕梦涵 陈磊 韩奥伟 《重庆理工大学学报(自然科学)》 北大核心 2025年第4期99-105,共7页
为降低轴承沟道的表面粗糙度,设计了一种可以生成旋转磁场的磁粒研磨装置,对轴承沟道进行光整加工。采用正交试验探究SiC粒度号、Fe粒度号、加工间隙及工件转速4个工艺参数对轴承沟道表面粗糙度的影响,得出最优工艺参数组合,对轴承沟道... 为降低轴承沟道的表面粗糙度,设计了一种可以生成旋转磁场的磁粒研磨装置,对轴承沟道进行光整加工。采用正交试验探究SiC粒度号、Fe粒度号、加工间隙及工件转速4个工艺参数对轴承沟道表面粗糙度的影响,得出最优工艺参数组合,对轴承沟道进行加工验证。结果表明:在SiC粒度号为400#、Fe粉粒度号为115#、加工间隙为0.5 mm、工件转速为1200 r/min的试验条件下,试样表面粗糙度S_(a)可达到0.056μm;SiC颗粒粒径对试样沟道表面粗糙度S_(a)影响最大,Fe颗粒粒径影响最小;最优工艺参数组合为:SiC粒度号为600#,Fe粉粒度号为120#,加工间隙为1 mm,工件转速为1200 r/min;以该工艺参数组合开展旋转磁场磁粒研磨试验,轴承沟道表面粗糙度S_(a)可降至0.044μm。 展开更多
关键词 旋转磁场 磁粒研磨 轴承沟道 表面粗糙度
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Cu/diamond复合材料平面研磨实验研究
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作者 赵翠翠 刘成炜 +2 位作者 于晓琳 焦可如 黄树涛 《表面技术》 北大核心 2025年第10期208-224,共17页
目的 为实现Cu/diamond复合材料表面高效平坦化的研磨加工提供理论和实验基础,满足该材料应用需求。方法 对Cu/diamond复合材料进行平面研磨加工实验,研究了研磨盘转速、研磨压力及磨粒粒度对研磨表面质量和材料去除率的影响。结果 实... 目的 为实现Cu/diamond复合材料表面高效平坦化的研磨加工提供理论和实验基础,满足该材料应用需求。方法 对Cu/diamond复合材料进行平面研磨加工实验,研究了研磨盘转速、研磨压力及磨粒粒度对研磨表面质量和材料去除率的影响。结果 实验结果表明:Cu/diamond复合材料研磨过程中金刚石增强颗粒的去除形式主要包括延性去除、局部破碎、整体脱落、表面和边缘微小脆性破碎几种形式;研磨表面金刚石增强颗粒与Cu基体两相之间呈现台阶现象,随着金刚石磨粒粒度的增加台阶现象越显著,增强颗粒研磨表面整体平整,增强颗粒间的基体区域较为平坦;Cu/diamond复合材料研磨过程材料去除率随研磨盘转速、研磨压力的增大先增大后减小,随磨粒粒度的增大而增大,研磨盘转速对表面粗糙度影响不大,研磨压力对表面质量的影响大于研磨盘转速,其中磨粒粒度对表面质量及材料去除率的影响最为显著;综合研磨加工效果,Cu/diamond复合材料在研磨120 min,研磨盘转速为180 r/min、研磨压力为1.2 MPa、金刚石磨粒粒度为W14的条件下加工,可以获得表面粗糙度为0.488μm的平坦表面,材料去除率可达0.785μm/min。结论 通过合理选择研磨速度、研磨压力和金刚石磨料粒度对Cu/diamond复合材料进行研磨加工,能够以较高的研磨效率获得较为平坦的表面。 展开更多
关键词 Cu/diamond复合材料 平面研磨 材料去除率 表面粗糙度 表面形貌 研磨参数
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关节轴承WC-10Co-4Cr涂层的气囊抛光工艺实验研究
3
作者 张逸轩 姜晨 +2 位作者 王玲奇 叶卉 姜臻禹 《机电工程》 北大核心 2025年第9期1680-1688,共9页
关节轴承作为精密传动核心部件,被广泛应用于航空航天、国防装备、轨道交通等领域,其内圈质量直接影响着关节轴承的摩擦学性能和服役寿命。针对关节轴承WC-10Co-4Cr涂层内圈精度的问题,提出了一种用于提高关节轴承内圈表面质量的气囊抛... 关节轴承作为精密传动核心部件,被广泛应用于航空航天、国防装备、轨道交通等领域,其内圈质量直接影响着关节轴承的摩擦学性能和服役寿命。针对关节轴承WC-10Co-4Cr涂层内圈精度的问题,提出了一种用于提高关节轴承内圈表面质量的气囊抛光工艺方法。首先,采用工件的表面形貌、表面粗糙度和材料去除率作为评价指标,利用ANSYS Workbench进行了静力学仿真,验证了气囊抛光工作时轴承工件表面压力的均匀分布;然后,采用正交实验设计方法探究了气囊抛光不同工艺参数(如主轴转速、充气压力、下压量、磨粒粒径和抛光时间)对关节轴承内圈表面粗糙度和材料去除率的影响;最后,根据加权综合评分法对实验结果进行了优化,利用熵值法确定了各指标权重,找到了最佳工艺参数组合。研究结果表明:当主轴转速为1500 r/min、充气压力为0.2 MPa、下压量为0.3 mm、磨粒粒径为0.25μm、抛光时间为30 min时,关节轴承内圈外表面粗糙度可以达到最低值0.010μm,材料去除率可以达到最大值4.905375×10^(-4)mm^(3)/min。该研究结果为后续运用气囊抛光技术提升关节轴承服役寿命研究提供了一定的参考。 展开更多
关键词 气囊抛光正交实验 关节轴承内圈外表面 多目标优化工艺参数 表面粗糙度和材料去除率 轴承精度及服役寿命 硬质合金涂层超精密加工 气囊工具接触区域
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单晶GaN平面研磨及材料脆塑性去除评估方法研究
4
作者 罗斌 张龙 +2 位作者 焦振华 柴京富 罗金星 《表面技术》 北大核心 2025年第16期141-155,共15页
目的针对异质外延生长的GaN晶片表面粗糙度高、亚表面损伤大等问题,通过优化平面研磨工艺,实现单晶GaN的高效率、高质量平面研磨加工。方法采用游离磨料对GaN表面进行单因素研磨实验,研究磨料种类、磨料粒径、研磨液流量、研磨盘转速、... 目的针对异质外延生长的GaN晶片表面粗糙度高、亚表面损伤大等问题,通过优化平面研磨工艺,实现单晶GaN的高效率、高质量平面研磨加工。方法采用游离磨料对GaN表面进行单因素研磨实验,研究磨料种类、磨料粒径、研磨液流量、研磨盘转速、研磨压力、研磨时间和研磨盘材质等对研磨效果的影响规律,通过图像分割识别法对已加工表面脆塑性域去除面积进行精准识别分割,研究工艺参数对脆塑域去除面积的影响规律。结果单晶GaN的材料去除速率(Material Removal Rate,MRR)和表面形貌受多种因素的影响。粒径为W3的金刚石磨料最适合GaN的研磨加工,与其他磨料和粒径相比其表面粗糙度和材料脆性域去除面积占比最小。随研磨液流量的增大,MRR先增大后减小,表面粗糙度Ra和材料脆性域去除面积占比逐渐减小。随研磨盘转速和研磨压力的增大,材料去除速率不断增大,表面粗糙度和材料脆性域去除面积占比先减小后增大。在工艺参数为1%(质量分数)W3金刚石磨料、合成铜盘、研磨液流量8 mL/min、研磨转速40 r/min、研磨压力166 kPa条件下研磨12 min后,表面粗糙度从Ra 190 nm下降到Ra 20 nm,材料去除速率为3.61μm/min,材料脆性域去除面积占比仅为7.66%。结论采用优化工艺进行单晶GaN游离磨料研磨能有效降低表面粗糙度,采用图像分割识别法能快速精准识别材料的脆塑性域去除面积,用于指导工艺参数优化。 展开更多
关键词 单晶GaN 平面研磨 材料去除 表面粗糙度 脆性域去除
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游离磨料和固结磨料研磨后亚表面裂纹层深度研究 被引量:14
5
作者 李标 李军 +3 位作者 高平 朱永伟 罗海军 左敦稳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第7期895-898,905,共5页
不同研磨方式加工K9玻璃产生不同的亚表面裂纹层深度,亚表面裂纹层深度的测量对确定材料下一步的加工去除量和提高加工效率具有重要意义。利用磁流变抛光斑点法测量游离磨料和固结磨料两种方式研磨后的亚表面裂纹层深度,每种研磨方式选... 不同研磨方式加工K9玻璃产生不同的亚表面裂纹层深度,亚表面裂纹层深度的测量对确定材料下一步的加工去除量和提高加工效率具有重要意义。利用磁流变抛光斑点法测量游离磨料和固结磨料两种方式研磨后的亚表面裂纹层深度,每种研磨方式选用粒径分别为W40和W14的两种磨料。结果表明:磨粒粒径为W40和W14的游离磨料研磨后K9玻璃的亚表面裂纹层深度分别为20.1μm和3.646μm,而对应固结磨料研磨后的深度分别为3.37μm和0.837μm。固结磨料研磨在加工过程中能有效减小K9玻璃的亚表面裂纹层深度,提高加工效率和工件表面质量,改善器件的性能。 展开更多
关键词 K9玻璃 游离磨料研磨 固结磨料研磨 磁流变抛光斑点法 亚表面裂纹层深度
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Zr-4合金管砂带随形磨削实验分析 被引量:12
6
作者 黄云 张磊 +1 位作者 黄智 郭强 《重庆大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第10期30-37,共8页
采用3种不同磨料的砂带对Zr-4合金管进行了磨削工艺试验,探究了磨粒与工件间的交互创成机理,得到了Zr-4合金材料砂带磨削过程中材料去除率和表面粗糙度的主要影响因素。借助先进的测试设备,对磨削后的砂带磨粒磨损形貌、工件表面形貌进... 采用3种不同磨料的砂带对Zr-4合金管进行了磨削工艺试验,探究了磨粒与工件间的交互创成机理,得到了Zr-4合金材料砂带磨削过程中材料去除率和表面粗糙度的主要影响因素。借助先进的测试设备,对磨削后的砂带磨粒磨损形貌、工件表面形貌进行了观测,并对Zr-4合金表面烧伤层金相组织及显微硬度变化规律做了分析研究。试验结果表明:砂带线速度、磨削压力、接触轮硬度和磨料种类对材料去除率和表面粗糙度均有较大的影响,其中砂带线速度影响最为显著;锆刚玉和氧化铝磨粒的粘附磨损较为严重,碳化硅磨粒主要以磨耗磨损为主;工件烧伤时材料表层金相组织发生变化,使得Zr-4合金物理机械性能下降。试验及研究结果为寻求高效、高精度Zr-4合金砂带磨削加工工艺提供了试验和理论依据。 展开更多
关键词 ZR-4合金 砂带 磨削 材料去除率 表面粗糙度 材料实验 磨粒磨损
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蓝宝石衬底双面研磨亚表面损伤分布研究 被引量:9
7
作者 刘道标 徐晓明 +3 位作者 周海 卓志国 臧跃 高翔 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第19期2568-2572,共5页
在前人对硬脆性材料亚表面损伤预测理论研究的基础上,建立了蓝宝石衬底双面研磨亚表面损伤层深度与表面划痕深度之间的理论模型(DNR)。通过对双面研磨后的衬底晶片进行KOH轻度化学腐蚀并结合VK-X100/X200形状测量激光显微系统,得到了... 在前人对硬脆性材料亚表面损伤预测理论研究的基础上,建立了蓝宝石衬底双面研磨亚表面损伤层深度与表面划痕深度之间的理论模型(DNR)。通过对双面研磨后的衬底晶片进行KOH轻度化学腐蚀并结合VK-X100/X200形状测量激光显微系统,得到了晶片表面划痕随深度的分布情况,进而得出了晶片亚表面损伤层随深度的分布情况。研究表明:亚表面损伤层随深度变化的分布规律为随着深度的增大呈递减趋势,集中分布在距离外层碎裂及划痕破坏层下方0~12.9μm深度范围内,所占比例达96.7%左右。研究结果有利于优化双面研磨工艺参数来控制亚表面损伤层的深度。 展开更多
关键词 蓝宝石衬底 双面研磨 亚表面损伤 划痕 化学腐蚀
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模具自由曲面磁力超精研磨控制系统 被引量:8
8
作者 芦亚萍 马季 +1 位作者 蔡军伟 王龙山 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第7期163-166,共4页
提出了一种模具自由曲面超精研磨加工中人机一体化智能控制策略。该系统的初始研磨加工参数由基于神经网络的专家系统决定,能克服传统专家系统无法自学习的缺点。研磨过程中由一个模糊神经网络和人组成的合作智能控制系统实时修正研磨参... 提出了一种模具自由曲面超精研磨加工中人机一体化智能控制策略。该系统的初始研磨加工参数由基于神经网络的专家系统决定,能克服传统专家系统无法自学习的缺点。研磨过程中由一个模糊神经网络和人组成的合作智能控制系统实时修正研磨参数,通过人机一体化系统中的“人在回路中”方法,使研磨质量和研磨效率达到最佳。相关试验证明,该系统可以克服常规磁力研磨中工艺参数完全依赖操作者经验的缺点,是实现模具表面磁力研磨自动化的有效途径。 展开更多
关键词 模具 自由曲面 磁力研磨 控制系统 神经网络
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磁力研磨镍基高温合金实验研究 被引量:13
9
作者 陈春增 张桂香 +1 位作者 赵玉刚 赵文聪 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2016年第4期6-9,共4页
针对镍基高温合金(Inconel718)机械加工后表面质量难以满足使用要求的问题,基于磁力研磨法,选用雾化快凝法制备的Al_2O_3系球形磁性磨料,对Inconel718合金样件进行表面光整加工。采用梯度研磨法提高加工效率,并结合正交试验优化加工参... 针对镍基高温合金(Inconel718)机械加工后表面质量难以满足使用要求的问题,基于磁力研磨法,选用雾化快凝法制备的Al_2O_3系球形磁性磨料,对Inconel718合金样件进行表面光整加工。采用梯度研磨法提高加工效率,并结合正交试验优化加工参数。结果表明,Inconel718合金表面粗糙由原始的0.359μm下降到0.023μm,达到镜面效果;表面微裂纹和微观形貌得到明显改善,提高了零件的抗疲劳强度和寿命。为磁力研磨在镍基高温合金光整加工中的推广应用提供了理论和技术支持。 展开更多
关键词 磁力研磨 镍基高温合金 表面粗糙度 表面形貌
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磁力研磨加工技术综述 被引量:29
10
作者 徐立军 王文 杨诚 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2003年第1期41-43,共3页
在阐述磁力研磨加工技术发展历史和研究现状的基础上 ,介绍了磁力研究技术的基本原理、加工特点 ,并针对不同的加工对象 ,给出了几类典型的加工设备。
关键词 综述 磁力研磨 精密加工 数控机床
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内圆表面磁性研磨加工的研究 被引量:13
11
作者 郭燕莹 张银喜 杨世春 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第6期23-25,共3页
通过对薄壁套简内表面磁性研磨加工的原理分析和影响加工特性的各种加工因素的实验研究,探讨内表面的最佳磁磨工艺方法,同时表明磁性研磨加工有着十分广阔的应用前景和较高的经济效益。
关键词 磁性研磨 磁感应强度 精密内表面 研磨
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微小型结构件的微细切削技术 被引量:12
12
作者 刘志兵 王西彬 +1 位作者 解丽静 蒋放 《工具技术》 北大核心 2008年第3期19-23,共5页
高深宽比微小型结构件是微小型系统的重要组成部分。微细切削技术是面向金属与合金等非硅材料微小型结构件精密加工需求的关键技术。本文结合微小型结构件的特点和加工需求,分析了微细切削的主要形式、适用范围和技术体系。在此基础上... 高深宽比微小型结构件是微小型系统的重要组成部分。微细切削技术是面向金属与合金等非硅材料微小型结构件精密加工需求的关键技术。本文结合微小型结构件的特点和加工需求,分析了微细切削的主要形式、适用范围和技术体系。在此基础上讨论了微细切削在加工材料、三维加工能力等方面的技术优势,以及在加工精度和批量生产能力等方面的局限性。认为微机电引信和微惯性器件将是微细切削的主要应用方向。 展开更多
关键词 微细切削 高深宽比 微小型结构件 非硅材料
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超声磁粒复合研磨加工工艺参数控制系统设计 被引量:7
13
作者 芦亚萍 张军强 +1 位作者 马季 王龙山 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期168-172,共5页
在研究超声磁粒复合研磨工作原理基础上,结合传统磁粒研磨材料去除数学模型,探讨了超声振动对提高磁粒研磨效率的积极作用,揭示出主轴转速、供磁电流、加工间隙、超声功率等是影响超声磁粒复合研磨质量和效率的关键因素。运用现有数控... 在研究超声磁粒复合研磨工作原理基础上,结合传统磁粒研磨材料去除数学模型,探讨了超声振动对提高磁粒研磨效率的积极作用,揭示出主轴转速、供磁电流、加工间隙、超声功率等是影响超声磁粒复合研磨质量和效率的关键因素。运用现有数控铣床和工件表面精加工数控代码,结合软件技术设计了一套超声磁粒复合研磨加工工艺参数控制系统。实验证明,该控制系统可以实现自由表面超声磁粒复合研磨工艺参数的自动控制。 展开更多
关键词 磁粒研磨 工艺参数 控制系统 设计
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磁极开槽形状和尺寸对磁场分布和磁粒光整加工能力影响的研究 被引量:11
14
作者 赵玉刚 江世成 周锦进 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第6期685-688,共4页
通过数值模拟和实验,研究磁极不同开槽方式和开槽尺寸对加工区磁场分布、磁粒受力和加工效率的影响。结果表明,磁极表面开矩形槽比开V形槽和漏斗形槽可以得到更有利的磁场分布。开矩形槽时,槽与齿宽度之比在11时,可以取得较高的... 通过数值模拟和实验,研究磁极不同开槽方式和开槽尺寸对加工区磁场分布、磁粒受力和加工效率的影响。结果表明,磁极表面开矩形槽比开V形槽和漏斗形槽可以得到更有利的磁场分布。开矩形槽时,槽与齿宽度之比在11时,可以取得较高的加工效率和较低的表面粗糙度。槽与齿宽度之比太小时,磁粒运动所需的驱动力不足,但太大时,磁粒对工件的压力减小,这两种情况都不利于加工效率和加工质量的提高。 展开更多
关键词 磁粒光整加工 磁极形状 磁场分布 数值模拟
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平面研磨中磨具与工件接触区压强的理论研究 被引量:4
15
作者 张伟 杨鑫宏 +1 位作者 胡孝勇 胡忠辉 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第5期667-669,共3页
平面研磨加工中磨具与工件接触区的压强分布对于磨具的均匀磨损,保证磨具和工件的面形准确度都是非常重要的.针对平面研磨加工中磨具上金刚石丸片的实际排列情况,采用力学分析方法对磨具与工件接触区的压强分布进行了模拟计算,给出了计... 平面研磨加工中磨具与工件接触区的压强分布对于磨具的均匀磨损,保证磨具和工件的面形准确度都是非常重要的.针对平面研磨加工中磨具上金刚石丸片的实际排列情况,采用力学分析方法对磨具与工件接触区的压强分布进行了模拟计算,给出了计算压强的一般公式,分析了工件半径和偏心矩对压强分布的影响.结果表明,在确定的加工系统中,当偏心距适当取值时,接触区压强呈均匀分布,对保证磨具的均匀磨损和工件的加工面形准确度提供了依据. 展开更多
关键词 平面研磨 磨具 工件接触区 压强 力学分析 偏心矩 镜盘
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变曲率沟槽高精度球体精研工艺优化实验研究 被引量:7
16
作者 袁巨龙 项震 +3 位作者 吕冰海 赵萍 郭伟刚 周芬芬 《浙江工业大学学报》 CAS 北大核心 2019年第2期140-145,共6页
基于变曲率沟槽研磨抛光方法,对球体进行运动学分析并建立运动学方程。利用Matlab绘制球体表面加工轨迹并结合Preston方程建立球度误差计算模型。仿真结果表明最短的加工时间为26 h。基于田口法对精研阶段球体加工工艺进行正交试验,并... 基于变曲率沟槽研磨抛光方法,对球体进行运动学分析并建立运动学方程。利用Matlab绘制球体表面加工轨迹并结合Preston方程建立球度误差计算模型。仿真结果表明最短的加工时间为26 h。基于田口法对精研阶段球体加工工艺进行正交试验,并对实验结果进行方差分析及S-N-K分析,优化各加工阶段加工参数以获得最优的圆度值。结果表明:在半精研阶段将球体的球度研磨至0.7μm,精研阶段研磨至0.3μm时加工效率最高。完成精研阶段(半精研、精研和超精研)阶段只需要29 h,相较于传统的加工方法其效率提高了14.7%,并且抛光结束后的氧化锆陶瓷球粗糙度达到14 nm,圆度达到0.13μm,达到了G5级国家标准。 展开更多
关键词 变曲率沟槽 氧化锆陶瓷球 精研阶段 正交试验
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改善薄壁轴承套圈端面翘曲的方法 被引量:10
17
作者 孙立才 张林 +2 位作者 刘兢 李鹏 王长峰 《轴承》 北大核心 2016年第4期16-19,共4页
为改善薄壁轴承平面研磨时端面的翘曲,对影响研磨精度的磨削压力、砂轮盘平面度、零件载盘结构、磨削液、工艺参数等进行分析,给出了控制措施和方法。以某型薄壁轴承为试验对象,采用高精度ELC1200进行研磨,检测数据表明,零件可以满足精... 为改善薄壁轴承平面研磨时端面的翘曲,对影响研磨精度的磨削压力、砂轮盘平面度、零件载盘结构、磨削液、工艺参数等进行分析,给出了控制措施和方法。以某型薄壁轴承为试验对象,采用高精度ELC1200进行研磨,检测数据表明,零件可以满足精度要求。 展开更多
关键词 薄壁轴承 平面研磨机 平面度 磨削余量 磨削液
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光纤端面研磨加工机理研究 被引量:21
18
作者 刘德福 段吉安 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 2004年第6期570-575,共6页
给出了研磨光纤时的材料去除机理,选用粒度为微米及亚微米级的金刚石磨料砂纸,在研磨压力为0.48Mpa时,在KE OFP 12型光纤连接器研磨机上对光纤端面进行了研磨实验。结果表明:光纤研磨加工的材料去除存在脆性断裂、半脆性半延性、延性等... 给出了研磨光纤时的材料去除机理,选用粒度为微米及亚微米级的金刚石磨料砂纸,在研磨压力为0.48Mpa时,在KE OFP 12型光纤连接器研磨机上对光纤端面进行了研磨实验。结果表明:光纤研磨加工的材料去除存在脆性断裂、半脆性半延性、延性等3种模式。材料去除模式主要取决于磨料的平均粒度,磨料粒度为3μm时,为脆性断裂到延性研磨的临界转换点。并从理论上对结果进行了分析,光纤以延性模式研磨加工时,光纤表面粗糙度Ra可达到纳米级,其表面看不到任何划痕,而光纤以脆性断裂模式研磨加工时,其表面粗糙度只能达到亚微米级,证明材料以延性模式去除是提高光纤表面质量的有效方法。 展开更多
关键词 光纤研磨 脆廷转变 廷性去除 表面粗糙度
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固着磨料研磨对工件表面残余应力的影响 被引量:7
19
作者 杨建东 田春林 金海峰 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 2002年第4期37-38,46,共3页
探讨了固着磨料研磨中磨料尺寸、研磨压力和研磨速度等研磨参数对工件已加工表面残余应力的影响规律。发现了固着磨料研磨使工件表面产生的残余应力为压应力。当磨料尺寸增大、研磨速度提高时,残余应力增大。其增大速度随磨料尺寸增大... 探讨了固着磨料研磨中磨料尺寸、研磨压力和研磨速度等研磨参数对工件已加工表面残余应力的影响规律。发现了固着磨料研磨使工件表面产生的残余应力为压应力。当磨料尺寸增大、研磨速度提高时,残余应力增大。其增大速度随磨料尺寸增大而减小,随研磨速度的提高而增加。 展开更多
关键词 工件 固着磨料 残余应力 研磨
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虚轴机床磁力研磨刀具轨迹点的空间插补 被引量:3
20
作者 孙奕澎 孟祥志 +1 位作者 史家顺 蔡光起 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第3期260-263,共4页
基于东北大学研制的三杆五坐标并联虚轴机床的双摆动刀具结构 ,建立数学模型 ,对磁力研磨的刀具轨迹点的空间直线插补、圆弧插补进行了研究 ,推导出插补点的计算公式·采用了一种新的圆弧分类方法 ,对不同种类的圆弧建立不同形式的... 基于东北大学研制的三杆五坐标并联虚轴机床的双摆动刀具结构 ,建立数学模型 ,对磁力研磨的刀具轨迹点的空间直线插补、圆弧插补进行了研究 ,推导出插补点的计算公式·采用了一种新的圆弧分类方法 ,对不同种类的圆弧建立不同形式的辅助坐标系 ,通过坐标变换将原坐标系中圆弧插补转换为辅助坐标系中圆弧插补 ,利用辅助坐标系的不同设置及改变步长的正负号处理了圆弧过象限情况 ,解决了圆弧插补问题 。 展开更多
关键词 刀具轨迹点 空间插补 并联虚轴机床 双摆动刀具 磁力研磨 直线插补 圆弧插补 自由曲面
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