铜线拉丝模具的优化设计 被引量：7

1

作者 陈海杰 刘金枝 +1 位作者 陈峰 刘太岗 《广西大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2014年第5期993-999,共7页

针对当前铜线拉拔过程中，铜线拉丝速度提高，模具磨损加重的问题，通过对铜线拉丝模具的几何尺寸和金属丝塑性变形的数学分析，基于经典的上界定理，建立数学模型，求解在铜线拉拔过程中，具有最小功率下铜线拉丝模具压缩区的最佳锥角... 针对当前铜线拉拔过程中，铜线拉丝速度提高，模具磨损加重的问题，通过对铜线拉丝模具的几何尺寸和金属丝塑性变形的数学分析，基于经典的上界定理，建立数学模型，求解在铜线拉拔过程中，具有最小功率下铜线拉丝模具压缩区的最佳锥角，并估计其误差。采用拼合的凹模模拟铜杆拉拔过程，测得拉拔因子，同时就模具的材质、润滑条件和拉拔力对最佳锥角的影响进行了讨论。研究表明，当铜线截面压缩率为20％～25％之间时，铜线拉丝模具压缩区的锥角2α控制在17°～20°的范围中为最优，此时铜线拉拔过程可有效减少模具磨损，延长了模具寿命。 展开更多

关键词 上界定理 最佳半锥角 拉丝 模具材质

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镁合金微细管热挤压-冷拉拔工艺 被引量：8

2

作者 方刚 闫凯民 +1 位作者 曾攀 艾卫江 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期11-15,共5页

镁合金作为可生物降解材料,在医疗植入物中的应用已得到越来越多的关注,例如血管支架。在血管支架的生产中,管坯制备是必不可少的工艺环节。因此,研究和确定一种可靠的规模化生产镁合金微细管的工艺路线十分必要。该文通过对热反挤压-... 镁合金作为可生物降解材料,在医疗植入物中的应用已得到越来越多的关注,例如血管支架。在血管支架的生产中,管坯制备是必不可少的工艺环节。因此,研究和确定一种可靠的规模化生产镁合金微细管的工艺路线十分必要。该文通过对热反挤压-冷拉拔制备镁合金微细管的工艺研究,开发了专用的微细管热挤压机,其具有对挤压力、温度和速度同时测量的功能。通过该专用挤压机,挤压出了外径3.14mm、壁厚0.32mm的ZK30镁合金微细管。在万能材料试验机上设计拉拔实验工装和模具对镁合金管进行室温拉拔。经4道次的拉拔,可得到外径2.90mm、壁厚0.27mm的镁合金微细管,用于后续的精密成形和激光切割中,制备生物实验所需的血管支架。 展开更多

关键词 镁合金 管材成形 挤压 拉拔 支架

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游动芯头拉拔模具失效分析 被引量：5

3

作者 唐伟东 张士宏 +2 位作者 林涛 刘劲松 程大勇 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第3期109-112,116,共5页

为了改善游动芯头拉拔过程中芯头模具的磨损,揭示芯头在拉拔过程中不同形式的失效机理.利用扫描电镜,金相显微镜对不同失效形式下模具进行观察及成分分析,同时对拉拔润滑油和铜管进行密度和黏度测量.结果表明:芯头模具表面局部Co元素的... 为了改善游动芯头拉拔过程中芯头模具的磨损,揭示芯头在拉拔过程中不同形式的失效机理.利用扫描电镜,金相显微镜对不同失效形式下模具进行观察及成分分析,同时对拉拔润滑油和铜管进行密度和黏度测量.结果表明:芯头模具表面局部Co元素的缺失或其黏合作用相对较小,导致WC颗粒在模具表面形成竖道划痕;芯头模具由于受到管材变形时压应力,在温升和润滑不良的情况下形成环形沟槽缺陷;管坯中的气孔在变形过程中贯穿连接,以及模具表面粗糙度的提升,导致管材上的铜粘附在模具表面. 展开更多

关键词 硬质合金 游动芯头拉拔 模具失效分析

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钻铤螺纹有限元分析及优化改进 被引量：11

4

作者 陶世军 刘剑辉 +1 位作者 马建强 窦益华 《石油机械》 北大核心 2009年第10期52-53,56,共3页

钻铤螺纹破坏的主要原因是钻铤所受的交变载荷大,产生了较大的应力集中。用ANSYS软件建立了钻铤螺纹连接有限元分析模型,对钻铤螺纹接触处进行应力分析。分析表明,钻铤螺纹第1个螺纹处所受应力最大,最大应力达到331MPa,失效部位主要集... 钻铤螺纹破坏的主要原因是钻铤所受的交变载荷大,产生了较大的应力集中。用ANSYS软件建立了钻铤螺纹连接有限元分析模型,对钻铤螺纹接触处进行应力分析。分析表明,钻铤螺纹第1个螺纹处所受应力最大,最大应力达到331MPa,失效部位主要集中在前3个螺纹处。据此提出了3种螺纹结构改进优化方案,分别是适当增大螺纹齿顶和齿根处的倒角半径;在外螺纹管台肩处加工圆角;将螺纹连接的前4个螺纹切削1mm,降低其高度。经过比较分析,第3种方案降低应力最为明显,而且使得螺纹整体应力均匀化,抗疲劳性能最佳,螺纹最大Von Mises应力为286MPa。 展开更多

关键词 钻铤螺纹 应力集中 结构优化 有限元分析

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等轴态TC4钛合金热加工性能及本构关系研究 被引量：5

5

作者 杨明 梁益龙 钟应 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第22期44-46,50,共4页

探索了TC4钛合金组织形貌与力学性能的关系,并通过热模拟试验,对TC4钛合金在中低温区（500～800℃）,在不同应变速率下进行热变形研究。通过对真应力-真应变分曲线的分析,探索了相应软化机制,确定了低温区的热变形激活能,建立了流变应... 探索了TC4钛合金组织形貌与力学性能的关系,并通过热模拟试验,对TC4钛合金在中低温区（500～800℃）,在不同应变速率下进行热变形研究。通过对真应力-真应变分曲线的分析,探索了相应软化机制,确定了低温区的热变形激活能,建立了流变应力本构关系。研究了峰值应力与温度和变形速率之间的函数关系,为TC4钛合金棒丝材的加工控制提供理论基础。 展开更多

关键词 TC4钛合金 等轴组织 热模拟 本构关系

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冷拉拔对Al-Zr-(RE)合金硬度的影响及人工神经网络预测 被引量：2

6

作者 臧冰 易丹青 +3 位作者 孙顺平 王斌 刘欢 柳公器 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第8期2187-2195,共9页

通过维氏硬度测量和透射电镜(TEM)观察研究冷拉拔对Al-Zr-(RE)合金组织与性能的影响。结果表明:铝锆合金中Sc、Er的添加可以有效细化晶粒,改善第二相的析出,且析出的弥散Al3(Sc,Zr)相能够抑制再结晶,钉扎在冷拉拔过程中产生的位错阻碍... 通过维氏硬度测量和透射电镜(TEM)观察研究冷拉拔对Al-Zr-(RE)合金组织与性能的影响。结果表明:铝锆合金中Sc、Er的添加可以有效细化晶粒,改善第二相的析出,且析出的弥散Al3(Sc,Zr)相能够抑制再结晶,钉扎在冷拉拔过程中产生的位错阻碍位错运动,提高材料的硬度。在实测得到的维氏硬度值的基础上,采用误差反向传播(BP)算法训练人工神经网络,建立以变形量和稀土元素添加量为输入参数和维氏硬度为目标函数的网络。网络训练值与实验值较吻合,相关系数R达到0.992 1,用建立的网络进行仿真,仿真的相关系数为0.979 3,证明了网络的可靠性与良好的泛化推广能力。 展开更多

关键词 Al-Zr-(RE)合金 冷拉拔 人工神经网络 维氏硬度 显微组织

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高强度Mg-Zn-Y-Ce-Zr合金细丝的制备与表征 被引量：4

7

作者 郭学锋 任昉 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第2期290-295,共6页

对铸态Mg-6.0%Zn-1.0%Y-0.6%Ce-0.6%Zr合金采用往复挤压和正挤压相结合的工艺,制备了d 1.55-2.08 mm不同直径、不同表面光洁的细丝材料。选取d 1.75 mm丝材,用OM、SEM和STEM分析材料的组织,用Instron 5500R和弯曲试验装置测试细丝的力... 对铸态Mg-6.0%Zn-1.0%Y-0.6%Ce-0.6%Zr合金采用往复挤压和正挤压相结合的工艺,制备了d 1.55-2.08 mm不同直径、不同表面光洁的细丝材料。选取d 1.75 mm丝材,用OM、SEM和STEM分析材料的组织,用Instron 5500R和弯曲试验装置测试细丝的力学性能。结果表明：细丝晶粒直径为1μm;第一类强化相的平均尺寸为0.5μm;第二类强化相的平均尺寸小于35 nm;第三类强化相的平均尺寸小于10 nm,且为析出相。挤压态细丝的屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为237 MPa、297 MPa和12.5%,拉伸模量为115 GPa。经过300℃保温10 min空冷热处理后,材料的屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为300 MPa、364 MPa和6%。材料的强度取决于第二和第三类颗粒尺寸与体积分数,而塑性则取决于第一类强化相的形状与尺寸。材料的临界对折压杆直径约为5 mm,压应力是细丝弯曲断裂的控制因素。 展开更多

关键词 镁合金 往复挤压 丝材 力学性能

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金包铜复合微丝拉拔过程中组织与性能的演变 被引量：3

8

作者 姜雁斌 郭诗锦 谢建新 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期1838-1847,共10页

采用旋锻-拉拔-扩散退火-拉拔方法制备直径60μm金包铜复合微丝,研究拉拔过程中复合微丝显微组织、力学性能和导电率的变化规律。结果表明:所制备的微丝表面光洁和金/铜界面结合状态良好,金层平均厚度约为2.0μm,横断面金包覆层面积比约... 采用旋锻-拉拔-扩散退火-拉拔方法制备直径60μm金包铜复合微丝,研究拉拔过程中复合微丝显微组织、力学性能和导电率的变化规律。结果表明:所制备的微丝表面光洁和金/铜界面结合状态良好,金层平均厚度约为2.0μm,横断面金包覆层面积比约为10.5%。在拉拔过程中,当真应变增大至2.5时,复合微丝铜芯由退火态的等轴晶组织逐渐转变为条状纤维组织,晶内小角度晶界数量明显增大,微丝的抗拉强度由退火态的235 MPa增大至最大值451 MPa,而断后伸长率由退火态的49.5%降低至1.2%,导电率由100.0%(IACS)下降为98.3%(IACS);继续增大真应变至3.5和4.8时,加工过程中产生的变形热使铜芯发生动态回复和动态再结晶,小角度晶界数量降低,大角度晶界数量增多;当真应变为4.8时,微丝的抗拉强度为439MPa,伸长率上升至3.0%,导电率下降到94.5%(IACS)。 展开更多

关键词 金包铜复合微丝 拉拔 界面 组织 性能

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TC4钛合金在中低温下(超)塑性及微观组织研究 被引量：5

9

作者 王继 徐雪峰 +2 位作者 黄芳 肖熙 徐龙 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第1期40-43,48,共5页

对TC4钛合金的塑性以及微观组织进行了分析,研究了宏观组织与微观组织的变化。对TC4钛合金板材在中低温区(550~700℃)、不同拉伸速度下进行了单向拉伸试验。通过对材料伸长率及真应力-真应变曲线的分析,探索了材料从普通塑性变形到超塑... 对TC4钛合金的塑性以及微观组织进行了分析,研究了宏观组织与微观组织的变化。对TC4钛合金板材在中低温区(550~700℃)、不同拉伸速度下进行了单向拉伸试验。通过对材料伸长率及真应力-真应变曲线的分析,探索了材料从普通塑性变形到超塑性变形的变形机理。结果表明,变形温度和拉伸速度对材料真应力影响明显,变形温度越高,拉伸速度越小,材料真应力越小,塑性越好,在该状态下有更好的塑性加工性能。 展开更多

关键词 TC4钛合金 伸长率 超塑性 微观组织

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采用DEFORM-3D铜扁线拉拔成形的研究 被引量：2

10

作者 周亚军 毛勇 邹益来 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2010年第8期101-105,共5页

根据刚塑性有限元理论,基于有限元分析软件DEFORM-3D,模拟铜扁线的拉拔成形过程,建立铜扁线拉拔的刚塑性有限元模型,获得相关变形网格、温度场和等效应力等完整信息,得出摩擦因数和模角对拉拔力的影响曲线。

关键词 拉拔 铜扁线 摩擦因数 DEFORM-3D软件

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拉拔速度对空拉拔锌合金微管的影响 被引量：3

11

作者 王昌 余志远 +3 位作者 艾迪 赵利渊 何卫敏 于振涛 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第A02期540-543,共4页

运用deform-3D软件模拟了锌合金微管(Φ2.45mm×0.13mm)的空拉拔成形过程。研究了拉拔速度对锌合金微管表面质量、力学性能和尺寸精度的影响。结果表明:拉拔速度对微管的应变和应力影响非常大,进而直接影响其表面质量、力学性能和... 运用deform-3D软件模拟了锌合金微管(Φ2.45mm×0.13mm)的空拉拔成形过程。研究了拉拔速度对锌合金微管表面质量、力学性能和尺寸精度的影响。结果表明:拉拔速度对微管的应变和应力影响非常大,进而直接影响其表面质量、力学性能和尺寸精度。适当的拉拔速度可使多道次空拉拔锌合金微管的应变较均匀、最大等效应力和损伤值较低,从而减少皱缩和拉拔裂纹等缺陷,降低断裂倾向。锌合金微管具有均匀应变、较小等效应力的拉拔速度为22mm/s。实验结果很好地验证了模拟的结论:在模拟优化的拉拔速度下,空拉拔制备的锌合金微管具有较高的尺寸精度和力学性能,并且皱缩等缺陷较少。 展开更多

关键词 锌合金微管 空拉拔 有限元分析 拉拔速度

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铍铜管材不同工艺拉拔过程的有限元分析 被引量：2

12

作者 崔冰艳 郭胜利 陈丽文 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第12期75-78,共4页

借助大型非线性有限元软件,应用二维轴对称弹塑性有限元法对铍铜管不同工艺拉拔过程中的应力与应变进行了模拟,并结合实际加工质量问题进行分析。结果表明:空拔后铍铜管材的轴向残余应力较大,外表面有很高的拉应力,内表面有很高的压应力... 借助大型非线性有限元软件,应用二维轴对称弹塑性有限元法对铍铜管不同工艺拉拔过程中的应力与应变进行了模拟,并结合实际加工质量问题进行分析。结果表明:空拔后铍铜管材的轴向残余应力较大,外表面有很高的拉应力,内表面有很高的压应力;而固定短芯头拉拔后管材的残余应力较小。铍铜管固定短芯头拉拔过程中的等效应变和等效应力的变化比较平缓,变形较均匀;而空拔后等效应变和等效应力分布不均匀。这表明固定短芯头拉拔铍铜管的产品质量和精度都比较高,比空拉拔工艺合理。 展开更多

关键词 铍铜管材 固定短芯头拉拔 有限元法

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Ti40阻燃合金大晶粒超塑性变形特性及唯象型本构关系研究 被引量：1

13

作者 张学敏 李悦 +3 位作者 曾卫东 焦奔奇 曹宇霞 袁战伟 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期189-195,共7页

对具有粗大晶粒的Ti40阻燃合金进行了超塑性拉伸试验，确定了其可实现大晶粒超塑性的变形参数区间，并建立了该合金大晶粒超塑性唯象型本构关系。结果表明：在低温高应变速率条件下（温度≤800℃，应变速率≥5×10^-3s^-1）Ti40阻... 对具有粗大晶粒的Ti40阻燃合金进行了超塑性拉伸试验，确定了其可实现大晶粒超塑性的变形参数区间，并建立了该合金大晶粒超塑性唯象型本构关系。结果表明：在低温高应变速率条件下（温度≤800℃，应变速率≥5×10^-3s^-1）Ti40阻燃合金不具备大晶粒超塑性，在高温低应变速率条件下具有良好的大晶粒超塑性能，最大伸长率436％出现在840℃，1×10^-3s^-1条件下；真应力一真应变曲线呈典型的4阶段特征；应变速率敏感指数m值随变形温度的升高先增大后保持不变，最大达到0．41；基于Arrhenius方程计算的Ti40合金超塑性变形的激活能为263．3kJ·mol^-1；基于BP神经网络构建本构模型，其误差分析表明平均相对误差仅为2．342％，预测的平均相对误差仅为2．715％，说明该本构模型具有较高的精度。 展开更多

关键词 TI40阻燃钛合金 大晶粒 超塑性 本构关系

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基于拉拔工艺的泡沫铝长大行为研究 被引量：1

14

作者 张贺 郭志强 +3 位作者 冯展豪 袁晓光 黄宏军 周宇韬 《热加工工艺》 北大核心 2020年第3期53-57,共5页

在纯铝粉末基体中加入0.4%的氢化钛发泡剂,采用粉末冶金法和拉拔工艺制成了直径不同的预制体。选用直径11、8.5、6.5 mm的预制体在680℃的炉中保温不同时间发泡,研究了泡沫铝的生长行为和拉拔对泡孔结构的影响。结果表明:随着拉拔的进行... 在纯铝粉末基体中加入0.4%的氢化钛发泡剂,采用粉末冶金法和拉拔工艺制成了直径不同的预制体。选用直径11、8.5、6.5 mm的预制体在680℃的炉中保温不同时间发泡,研究了泡沫铝的生长行为和拉拔对泡孔结构的影响。结果表明:随着拉拔的进行,预制体中的氢化钛不断被碾碎而均匀地分布在预制体中,预制体比表面积越来越大,受热加快,发泡时间缩短;用直径8.5 mm预制体发泡保温570 s可以得到孔形较均匀的泡沫铝。 展开更多

关键词 泡沫铝 粉末冶金法 拉拔工艺 传热速度

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基于多目标优化的镁合金机械外壳挤压工艺研究 被引量：2

15

作者 李秋琴 《热加工工艺》 北大核心 2020年第15期76-79,共4页

以挤压温度、挤压速度、挤压比、模具温度为全局变量,以坯料长度为局部变量,以AZ31镁合金机械外壳挤压件宽度、厚度以及挤压件填充率为目标函数,利用MBC工具箱可以实现AZ31镁合金机械外壳挤压工艺多目标优化。与生产线现用工艺参数相比... 以挤压温度、挤压速度、挤压比、模具温度为全局变量,以坯料长度为局部变量,以AZ31镁合金机械外壳挤压件宽度、厚度以及挤压件填充率为目标函数,利用MBC工具箱可以实现AZ31镁合金机械外壳挤压工艺多目标优化。与生产线现用工艺参数相比,采用多目标优化数学模型优化出的最佳工艺参数挤压时,挤压件的抗拉强度、屈服强度分别增大14(251→265)MPa、19(201→220)MPa,断后伸长率下降幅度极小。 展开更多

关键词 多目标优化 挤压 工艺优化 镁合金 机械外壳

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钽丝拉制前氧化处理的试验研究 被引量：1

16

作者 刘贵材 娄燕雄 滕朝辉 《中南工业大学学报》 CSCD 1996年第1期52-55,共4页

研究了钽丝拉制前的氧化处理，并对比了加热氧化、阳极氧化和不氧化３种情况下钽丝的拉制性能及其氧含量随钽丝深度的变化．研究结果表明，用加热氧化法同样可以拉得优良的钽丝，但加工工艺应与阳极氧化的工艺有所不同．

关键词 钽丝 拉制 氧化 试验研究

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键合金丝断口分析

17

作者 齐芸馨 丁丽 +2 位作者 王香泉 姜春香 王利杰 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 1993年第5期63-68,共6页

用扫描电镜和X射线能谱仪分析研究了半导体器件键合用金丝的断口。结果表明,金丝正常断口呈圆锥状,其缺陷断口有:外环层状断口、裂口、气孔、异金属夹杂、非金属夹杂、偏心、菠萝状断口、无塑性平断口等。国产键合金丝生产中拔丝断头过... 用扫描电镜和X射线能谱仪分析研究了半导体器件键合用金丝的断口。结果表明,金丝正常断口呈圆锥状,其缺陷断口有:外环层状断口、裂口、气孔、异金属夹杂、非金属夹杂、偏心、菠萝状断口、无塑性平断口等。国产键合金丝生产中拔丝断头过多,主要是由于气体、夹杂和毛坯表面粗糙等造成的。合理调整成份,采取措施切实提高冶金质量(净化金液、降低含气量、提高铸坯和粗丝表面质量等),是提高国产金丝质量和性能的关键。 展开更多

关键词 金丝 断口分析 键合金丝 拔丝

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内螺纹变截面铜管拉伸工艺的研究 被引量：2

18

作者 杨贵平 《金属成形工艺》 1997年第5期20-23,47,共4页

此文提出了内螺纹变截面铜管分段拉仲一次成形新工艺,并就工艺因素对该管拉伸成形的影响进行了试验研究,从而为合理制订成形工艺提供了依据。

关键词 内螺纹 变截面 铜管 管坯壁厚 缩径

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超细铜线的组织及性能研究

19

作者 武英杰 林俊良 王川 《热加工工艺》 北大核心 2025年第11期144-147,共4页

采用大拉、中拉、小拉和细拉的冷拉拔工序制备电缆用超细铜线,并对超细铜线进行退火处理,研究了超细铜线的微观组织和力学性能。结果表明,采用直径8.0 mm的无氧铜杆经上述工艺可成功制备直径为0.05 mm的超细铜线。超细铜线经过退火热处... 采用大拉、中拉、小拉和细拉的冷拉拔工序制备电缆用超细铜线,并对超细铜线进行退火处理,研究了超细铜线的微观组织和力学性能。结果表明,采用直径8.0 mm的无氧铜杆经上述工艺可成功制备直径为0.05 mm的超细铜线。超细铜线经过退火热处理后,在其内部形成了超细晶和粗晶的混合组织,并且晶粒尺寸在0.6~13.8μm连续分布,形成了典型的“多模”晶粒组织。在拉伸变形过程中,在超细晶和粗晶界面处形成了异质界面,会产生几何必要位错,进而提高超细铜线的强化和硬化能力,获得了具有良好强度和伸长率匹配的超细铜线,其抗拉强度为280.1 MPa,断裂伸长率为12.8%。 展开更多

关键词 超细铜线 晶粒 强度 伸长率

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铜银合金导线的显微组织与性能 被引量：19

20

作者 文姗 常丽丽 +1 位作者 尚兴军 李胜利 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期1655-1661,共7页

利用光学显微镜和X射线衍射仪表征TAg0.1铜银合金的显微组织,采用显微硬度计、电子万能试验机、电导率测量仪等设备研究TAg0.1合金的力学性能及电学性能,系统分析铜银合金导线成型工艺过程中挤压、拉拔及退火等工序对TAg0.1合金显微组... 利用光学显微镜和X射线衍射仪表征TAg0.1铜银合金的显微组织,采用显微硬度计、电子万能试验机、电导率测量仪等设备研究TAg0.1合金的力学性能及电学性能,系统分析铜银合金导线成型工艺过程中挤压、拉拔及退火等工序对TAg0.1合金显微组织、力学性能和电学性能的影响。结果表明:拉拔处理后TAg0.1合金的强度和硬度较挤压态提高,但伸长率和电导率降低。经退火处理后,TAg0.1合金的强度和硬度值均减小,伸长率和电导率均增大。经挤压、拉拔、中间退火、拉拔的工艺后,获得的TAg0.1空心导线硬度值为129.7 HV0.05、抗拉强度为400 MPa、导电率为99.5%IACS。 展开更多

关键词 铜银合金 显微组织 力学性能 电学性能

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