超声振动与切削工艺参数耦合关系的有限元分析 被引量：2

1

作者 梁桂强 姚峰 杜冰 《机械科学与技术》 北大核心 2025年第1期40-48,共9页

针对超声振动切削的振幅、频率与切削速度耦合关系问题,采用领航CuttingSim软件对Ti6Al4V钛合金材料横向(即切削速度方向)振动切削过程进行有限元建模和后处理分析,同时采用ABAQUS软件的explicit求解器进行求解。在不同的工艺参数下,比... 针对超声振动切削的振幅、频率与切削速度耦合关系问题,采用领航CuttingSim软件对Ti6Al4V钛合金材料横向(即切削速度方向)振动切削过程进行有限元建模和后处理分析,同时采用ABAQUS软件的explicit求解器进行求解。在不同的工艺参数下,比较了横向振动切削过程的振动效果,并采用单一变量法研究了横向超声振动参数与切削参数耦合作用对速度系数、净切削时间比、切削力与切削温度的影响规律。结果表明:在所设定的振动和工艺参数下,可用刀工分离特性来评价横向超声振动效果,即当速度系数介于0~1且在一定范围内比值越小时净切削时间比也越小,横向超声振动效果越好;超声振动加工会降低切削力和切削温度,但其优势会随切削速度的增大而逐渐减弱直至消失;在所列出的各种工况组合下,振幅40μm、频率30 kHz、切削速度120 m/min的工况下振动效果最佳,平均切削力降低63.75%,平均切削温度降低26.74%。 展开更多

关键词 ABAQUS 超声振动 净切削时间比 切削力 切削温度

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钛合金插铣加工切削力试验及工艺参数优化 被引量：8

2

作者 程耀楠 杨金龙 +1 位作者 冯新敏 宋旭 《工具技术》 2018年第2期65-68,共4页

钛合金整体叶盘结构复杂,制造难度大。应用插铣技术加工整体叶盘能够有效解决上述问题,插铣工艺参数的优化对发挥插铣加工优势具有重要作用。通过插铣钛合金试验研究,探讨工艺参数对切削力的影响规律;根据试验数据建立切削力预测模型,... 钛合金整体叶盘结构复杂,制造难度大。应用插铣技术加工整体叶盘能够有效解决上述问题,插铣工艺参数的优化对发挥插铣加工优势具有重要作用。通过插铣钛合金试验研究,探讨工艺参数对切削力的影响规律;根据试验数据建立切削力预测模型,并对模型进行检验;最后以切削力与金属去除率为目标,基于MATLAB进行工艺参数优化,可为钛合金整体叶盘高效切削提供理论参考及技术支持。 展开更多

关键词 整体叶盘 钛合金 插铣 工艺参数 切削力

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基于人工神经网络的微细车铣表面粗糙度预测模型 被引量：4

3

作者 金成哲 李江南 +1 位作者 姜增辉 崔世超 《工具技术》 北大核心 2015年第8期92-95,共4页

针对传统切削经验公式无法精确预测微细铣削零件表面粗糙度的问题,提出了一种基于人工神经网络的表面粗糙度预报方法。利用试验选择不同切削参数组合进行铣削试验,将试验结果分为两部分,一部分数据用作BP神经网络的训练样本并最终建立... 针对传统切削经验公式无法精确预测微细铣削零件表面粗糙度的问题,提出了一种基于人工神经网络的表面粗糙度预报方法。利用试验选择不同切削参数组合进行铣削试验,将试验结果分为两部分,一部分数据用作BP神经网络的训练样本并最终建立预报模型,另一部分用作测试样本,与相同切削参数条件下的神经网络预测值进行对比。从而证明BP神经网络对于微细铣削表面粗糙度值具有很高的预测精度。 展开更多

关键词 微细车铣 BP神经网络 表面粗糙度 预测模型

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前后刀面微织构铣削镍基合金的切削力研究 被引量：7

4

作者 沈小强 成立 +1 位作者 关集俱 宋树权 《机床与液压》 北大核心 2019年第19期42-45,5,共5页

为了提高刀具对难加工材料的切削加工性能,降低切削力,延长刀具寿命,采用激光加工技术在TiAlN涂层刀具前、后刀面上制备出平行于主切削刃的沟槽型织构,对比研究变切削参数条件下铣削镍基合金的切削力变化情况。结果表明:在低转速、小吃... 为了提高刀具对难加工材料的切削加工性能,降低切削力,延长刀具寿命,采用激光加工技术在TiAlN涂层刀具前、后刀面上制备出平行于主切削刃的沟槽型织构,对比研究变切削参数条件下铣削镍基合金的切削力变化情况。结果表明:在低转速、小吃刀量、低进给速度情况下,后刀面织构刀具的切削力小于前刀面织构刀具;背吃刀量对前刀面织构刀具的切削力增幅影响最大;主轴转速对后刀面织构刀具的切削力增幅影响最大。 展开更多

关键词 切削力 镍基合金 微织构 切削参数 后刀面

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蠕墨铸铁绿色车削性能研究 被引量：9

5

作者 姚凯 王成勇 +2 位作者 袁尧辉 罗杰 熊伟强 《工具技术》 2018年第5期12-19,共8页

通过在干切削、MQL、微量油膜附水滴三种绿色切削方式下进行蠕墨铸铁切削加工的对比试验,研究了不同涂层刀具下的切削力、切削温度、表面粗糙度、刀具磨损以及不同类型的润滑油对车削蠕墨铸铁的影响。研究结果表明:在切削速度小于80m/mi... 通过在干切削、MQL、微量油膜附水滴三种绿色切削方式下进行蠕墨铸铁切削加工的对比试验,研究了不同涂层刀具下的切削力、切削温度、表面粗糙度、刀具磨损以及不同类型的润滑油对车削蠕墨铸铁的影响。研究结果表明:在切削速度小于80m/min时,干切削、MQL、微量油膜附水滴三种冷却方式下的切削力相差不大;在切削速度大于80m/min时,微量油膜附水滴冷却润滑技术对切削力的影响显著;不同冷却方式下,需要配合使用合适的涂层刀具才能获得最小的切削力、最低的切削温度、最小的表面粗糙度以及最低的刀具磨损率;不同类型的切削油对切削温度、表面粗糙度、后刀面磨损产生不同影响,其中,2000-10润滑油可以获得高的表面质量,2000-25润滑油可以获得低切削温度以及较低的刀具磨损率。 展开更多

关键词 绿色切削 切削力 涂层刀具 润滑油

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PCD刀具干式车削Ti6Al4V的正交试验研究 被引量：3

6

作者 贾云海 郭妍 +1 位作者 郭建梅 朱立新 《工具技术》 2018年第6期46-49,共4页

通过正交试验法研究PCD刀具干式车削Ti6Al4V时切削速度、进给量和切削深度对工件表面粗糙度和刀具后刀面磨损的影响。试验结果表明,切削速度为120-160m/min、进给量为0.15mm/r、切削深度为0.15mm时,可以获得理想的工件表面粗糙度和刀具... 通过正交试验法研究PCD刀具干式车削Ti6Al4V时切削速度、进给量和切削深度对工件表面粗糙度和刀具后刀面磨损的影响。试验结果表明,切削速度为120-160m/min、进给量为0.15mm/r、切削深度为0.15mm时,可以获得理想的工件表面粗糙度和刀具后刀面磨损量。 展开更多

关键词 PCD刀具 TI6AL4V合金 正交试验 干式车削 切削用量

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涂层PCBN刀具切削淬硬模具钢的试验研究 被引量：4

7

作者 张鹏 李嫚 +1 位作者 董海 薛明明 《工具技术》 北大核心 2021年第5期34-38,共5页

采用涂层PCBN刀具对淬硬模具钢(Cr12MoV)进行切削试验,研究不同切削用量和刀尖圆弧半径对切削力和表面粗糙度的影响规律,并采用极差法评估各因素对切削力和表面粗糙度的影响程度。试验结果和分析表明:采用涂层PCBN刀具切削淬硬模具钢时... 采用涂层PCBN刀具对淬硬模具钢(Cr12MoV)进行切削试验,研究不同切削用量和刀尖圆弧半径对切削力和表面粗糙度的影响规律,并采用极差法评估各因素对切削力和表面粗糙度的影响程度。试验结果和分析表明:采用涂层PCBN刀具切削淬硬模具钢时,切削力和表面粗糙度的部分变化规律有别于传统切削理论。主要原因为:淬硬模具钢硬度高、导热性差,属于难加工材料;试验中选用的TiAlN涂层PCBN刀具有较大的负倒棱(0.12mm×-25°)和刀尖钝圆半径(42μm)。另外,通过极差分析的结果可知,切削深度对切削力的影响最大,刀尖圆弧半径对加工表面粗糙度影响最大。 展开更多

关键词 淬硬模具钢 涂层PCBN刀具 切削力 表面粗糙度 极差分析法

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切削速度对单晶锗脆塑转变的影响 被引量：5

8

作者 杨晓京 刘浩 +1 位作者 赵彪 刘宁 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期80-84,共5页

采用纳米压痕仪对单晶锗(100)(110)(111)晶面进行了纳米划痕实验,分析不同划痕速度对单晶锗不同晶面脆塑转变临界状态变化规律的影响,采用原子力显微镜对样品表面进行扫描观测。结果表明:划痕速度增加,单晶锗产生塑性去除的区域增大;但... 采用纳米压痕仪对单晶锗(100)(110)(111)晶面进行了纳米划痕实验,分析不同划痕速度对单晶锗不同晶面脆塑转变临界状态变化规律的影响,采用原子力显微镜对样品表面进行扫描观测。结果表明:划痕速度增加,单晶锗产生塑性去除的区域增大;但划痕速度过大,就会降低单晶锗产生塑性去除的区域。预测了在超精密切削加工中切削速度对单晶锗发生脆塑转变时的临界状态的影响规律,为实际超精密切削加工单晶锗零件提供数据支持。 展开更多

关键词 单晶锗 纳米划痕实验 脆塑转变 划痕速度 临界状态

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–50℃冷风条件下抛光硬质合金刀片加工TC4钛合金的表面粗糙度分析 被引量：5

9

作者 秦长江 胡自化 +3 位作者 袁彪 汤爱民 罗胜 杨志平 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期364-371,共8页

目的提高硬质合金刀片加工TC4钛合金的表面质量。方法利用化学机械抛光技术对传统磨削的硬质合金刀片分别进行粗抛、半精抛和精抛处理,运用正交试验法,在常温干切和–50℃冷风条件下,分别采用传统磨削的硬质合金刀片(磨削刀片)与化学机... 目的提高硬质合金刀片加工TC4钛合金的表面质量。方法利用化学机械抛光技术对传统磨削的硬质合金刀片分别进行粗抛、半精抛和精抛处理,运用正交试验法,在常温干切和–50℃冷风条件下,分别采用传统磨削的硬质合金刀片(磨削刀片)与化学机械抛光的硬质合金刀片(抛光刀片)进行切削TC4钛合金正交试验,利用方差分析法分析切削参数对已加工表面粗糙度Ra的影响。运用多元线性回归方法建立磨削刀片、抛光刀片在常温干切和–50℃冷风条件下切削TC4钛合金已加工表面粗糙度Ra的经验预测模型。结果硬质合金刀片前刀面通过粗抛、半精抛和精抛后,刀片前刀面的表面粗糙度Ra为19 nm。当切削参数相同时,磨削刀片在–50℃冷风条件下切削TC4钛合金的已加工表面粗糙度,比常温干切条件下平均降低了35.9%;抛光刀片在–50℃冷风条件下切削TC4钛合金的已加工表面粗糙度,比常温干切条件下平均降低了43.5%。在常温干切条件下,抛光刀片比磨削刀片切削TC4钛合金的已加工表面粗糙度平均降低了19.2%;在–50℃冷风条件下,抛光刀片比磨削刀片切削TC4钛合金的已加工表面粗糙度平均降低了28.7%。抛光刀片在–50℃冷风条件下切削TC4钛合金的已加工表面粗糙度Ra,比磨削刀片在常温干切条件下切削TC4钛合金的已加工表面粗糙度Ra平均降低了54.4%。结论采用对硬质合金刀片表面进行化学机械抛光技术和以–50℃冷风为切削介质的组合工艺,可有效降低TC4钛合金已加工表面粗糙度。 展开更多

关键词 硬质合金刀片 化学机械抛光 TC4钛合金 表面粗糙度

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基于DEFORM-3D的钛合金钻削温度场研究 被引量：3

10

作者 沈钰 白海清 +1 位作者 王磐 张嘉琪 《工具技术》 2018年第5期78-82,共5页

为研究麻花钻的钻削参数对钛合金钻削温度的影响规律,采用DEFORM-3D软件对钛合金的钻削加工进行有限元仿真分析,建立钻削温度场模型,应用正交试验设计分析钻头直径、钻削速度和进给量三个钻削参数对钻削温度场的分布及温度的影响。通过... 为研究麻花钻的钻削参数对钛合金钻削温度的影响规律,采用DEFORM-3D软件对钛合金的钻削加工进行有限元仿真分析,建立钻削温度场模型,应用正交试验设计分析钻头直径、钻削速度和进给量三个钻削参数对钻削温度场的分布及温度的影响。通过极差分析,以图表直观反映各因素对钻削温度的影响程度,并获得最优钻削参数组合。仿真结果表明:钻削速度对于钻削温度的影响最为明显,进给量次之,钻头直径影响最小。 展开更多

关键词 TI6AL4V 温度场 DEFORM-3D 正交试验 极差分析

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多尺度外翅片管性能评价模型 被引量：2

11

作者 刘小康 陆龙生 +1 位作者 刘亚俊 汤勇 《现代制造工程》 CSCD 2006年第1期4-6,80,共4页

提出一种制造多尺度外翅片管的加工方法,实现同时在铜管基体上生成具有两种或两种以上尺度范围的翅片;设计一种特制犁削刀具,并建立刀具的角度标注系统。表面功能结构在翅片管中应用已十分广泛,但其性能的有效评价函数一直没有建立,对... 提出一种制造多尺度外翅片管的加工方法,实现同时在铜管基体上生成具有两种或两种以上尺度范围的翅片;设计一种特制犁削刀具,并建立刀具的角度标注系统。表面功能结构在翅片管中应用已十分广泛,但其性能的有效评价函数一直没有建立,对此提出翅片管的性能评价指标—比能面积sγ。在此基础上,利用该指标对多尺度外翅片管的性能进行评价,对其加工影响因素进行优化,寻找出该翅片管的最优加工参数。 展开更多

关键词 外翅片管 表面功能结构 比能面积 成型机理

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铁基非晶合金带材滚剪加工中的刀具磨损及剪切质量研究 被引量：3

12

作者 阎秋生 郭晓辉 +2 位作者 路家斌 赵朋 杜灿林 《工具技术》 北大核心 2021年第10期13-18,共6页

针对铁基非晶合金带材圆刀滚剪分条加工过程开展研究,建立滚剪加工过程中圆盘刀的受力模型,研究了高速钢圆盘刀的磨损形式,分析了圆盘刀刃口磨损后的表面形貌、微观结构和元素含量变化,探讨了其磨损形式及机理,根据剪切过程中刀具磨损... 针对铁基非晶合金带材圆刀滚剪分条加工过程开展研究,建立滚剪加工过程中圆盘刀的受力模型,研究了高速钢圆盘刀的磨损形式,分析了圆盘刀刃口磨损后的表面形貌、微观结构和元素含量变化,探讨了其磨损形式及机理,根据剪切过程中刀具磨损状态变化,分析了刀具不同刃口过渡圆弧半径大小对非晶合金带材剪切质量的影响。结果表明:圆盘刀圆柱面受到正压力作用、圆盘刀侧面与非晶合金分切断面产生挤压力和摩擦作用;滚剪圆刀磨损表现为以机械磨损为主的正常磨损和刀刃几何接触打刀的非正常磨损;刀具刃口过渡圆弧半径的大小对剪切加工影响显著,微裂纹区域宽度、毛刺大小与刃口半径呈正相关,刃口半径越大,带材表面微裂纹区域越宽,毛刺越大,加工质量越差。 展开更多

关键词 非晶合金 剪切加工 刀具磨损 刃口半径 剪切质量

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正交切削SiC_p/Al复合材料的切削力分析 被引量：4

13

作者 段春争 傅程 +1 位作者 孙伟 冯占 《工具技术》 2018年第2期61-64,共4页

通过PCD刀具对SiC_p/Al复合材料的正交切削试验,分析了切削用量、铝基体材料、颗粒体分比和颗粒尺寸对切削力大小和波动以及切屑形态的影响。结果表明:对于中高体分比的SiC_p/Al复合材料,其切削速度与基体材料对切削力影响不大,切削力... 通过PCD刀具对SiC_p/Al复合材料的正交切削试验,分析了切削用量、铝基体材料、颗粒体分比和颗粒尺寸对切削力大小和波动以及切屑形态的影响。结果表明:对于中高体分比的SiC_p/Al复合材料,其切削速度与基体材料对切削力影响不大,切削力随进给量增大呈线性关系增长,随颗粒尺寸增大切削力下降,且颗粒体分比越大,下降幅度越大;切削力波动与刀—屑接触区颗粒数量有关,随颗粒尺寸增大切削力波动减小,随进给量和切削速度增大切削力波动增大;进给量一定时,在高的切削速度和低的颗粒体分比下,SiC_p/Al复合材料易形成卷曲状切屑,且随着进给量增大,切屑卷曲半径增大。 展开更多

关键词 SIC_P/AL复合材料 切削力 切屑形态

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振动攻丝中应力波动对攻丝扭矩影响的理论与试验研究 被引量：1

14

作者 殷宝麟 于影 +1 位作者 龙泽明 李宪芝 《工具技术》 2010年第12期34-38,共5页

通过对振动攻丝中丝锥刀齿的运动轨迹进行分析,说明刀齿对切削区中随机分布的微裂纹是呈三维脉冲力作用的。基于动态断裂力学理论,对含有半无限裂纹的无限大弹性体在阶跃力作用下的动态应力强度因子进行理论研究,结果表明刀齿的脉冲力... 通过对振动攻丝中丝锥刀齿的运动轨迹进行分析,说明刀齿对切削区中随机分布的微裂纹是呈三维脉冲力作用的。基于动态断裂力学理论,对含有半无限裂纹的无限大弹性体在阶跃力作用下的动态应力强度因子进行理论研究,结果表明刀齿的脉冲力作用效果导致切削区的应力产生跃动,即丝锥刀齿以较小的切削力就可完成切削过程。试验所获得攻丝扭矩波动的情况与理论分析的结论一致。 展开更多

关键词 振动攻丝 脉冲力 应力波 攻丝扭矩

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出刃高度差对金刚石有序排布工具的影响 被引量：2

15

作者 武明洲 武友德 《工具技术》 2012年第6期20-23,共4页

采用单颗粒金刚石沿不同的切削路径(不同间距切痕或重叠切痕)与不同切削深度的组合形式进行了平面划擦广西白大理石的试验。分析了两种切削路径下出刃高度差对有序排布金刚石工具切削力Fz的影响,结果表明:在不同间距切痕的条件下,当ap1&... 采用单颗粒金刚石沿不同的切削路径(不同间距切痕或重叠切痕)与不同切削深度的组合形式进行了平面划擦广西白大理石的试验。分析了两种切削路径下出刃高度差对有序排布金刚石工具切削力Fz的影响,结果表明:在不同间距切痕的条件下,当ap1<20μm、L2<200μm时,第二道切痕切削力随着出刃高度差的增大而急剧增大,而当L2>600μm时,出刃高度差的增大却对第二道切痕切削力的影响较小,而当ap1>30μm时,可切削性能随着出刃高度差的增大而变差,但切痕距离越小越有利于切削加工,但影响较小;在重叠切痕条件下,当出刃高度差apx<30μm时,第二道切痕的切削力随着出刃高度差的增大而增大,而当出刃高度差apx>30μm时,却恰恰相反;在两种切削路径下,随着第一道切痕的切削深度ap1的增加,切痕重叠的可加工性能要更优于切痕间距。 展开更多

关键词 单颗粒金刚石 大理石 切削路径 切削力 出刃高度差

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GH4169高温合金切削仿真分析及工艺参数优化 被引量：10

16

作者 王哲 李磊 沈雪红 《工具技术》 2020年第1期59-62,共4页

以GH4169高温合金为切削仿真分析对象,采用田口法、信噪比分析、极差分析和交互作用分别得出切削深度对切削力影响最大,切削速度对切削温度影响最大,切削温度随着切削速度和进给量的增大而略有增大,切削力随着切削深度和进给量的增大而... 以GH4169高温合金为切削仿真分析对象,采用田口法、信噪比分析、极差分析和交互作用分别得出切削深度对切削力影响最大,切削速度对切削温度影响最大,切削温度随着切削速度和进给量的增大而略有增大,切削力随着切削深度和进给量的增大而显著增大,切削力增大会使切削温度升高。运用多目标遗传优化算法,得出切削参数的帕累托最优解集,优化结果和仿真试验结果误差率小于5%。 展开更多

关键词 GH4169高温合金 切削温度 切削力 遗传算法 工艺优化

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振动辅助切削加工技术研究现状（英文） 被引量：1

17

作者 李增强 喻栋 孙涛 《机床与液压》 北大核心 2015年第12期1-16,共16页

随着精密与超精密加工技术的不断发展和成熟,将振动辅助切削技术应用到精密与超精密加工中去已成为发展的一个必然趋势。结合国内外研究人员的研究成果,介绍了超声振动辅助切削技术的基本原理,综述了超声振动辅助切削技术的优势以及研... 随着精密与超精密加工技术的不断发展和成熟,将振动辅助切削技术应用到精密与超精密加工中去已成为发展的一个必然趋势。结合国内外研究人员的研究成果,介绍了超声振动辅助切削技术的基本原理,综述了超声振动辅助切削技术的优势以及研究现状。 展开更多

关键词 振动辅助切削 超声辅助切削 精密与超精密加工

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车削参数对超高强度钢车削性能的影响 被引量：1

18

作者 郭昌盛 张昌明 《工具技术》 2019年第2期65-70,共6页

通过正交仿真试验分析300M钢在车削过程中切削速度V、背吃刀量a_p、进给量f以及刀尖圆弧半径r_ε对车削300M钢切削力的影响。采用方差分析法和极差分析法确定车削参数的最优组合,并检验4个因素对切削三向力的显著性。结果表明,4个因素中... 通过正交仿真试验分析300M钢在车削过程中切削速度V、背吃刀量a_p、进给量f以及刀尖圆弧半径r_ε对车削300M钢切削力的影响。采用方差分析法和极差分析法确定车削参数的最优组合,并检验4个因素对切削三向力的显著性。结果表明,4个因素中,背吃刀量a_p对切削力的影响最为显著,其次是进给量和刀尖圆弧半径,切削速度对切削力的影响程度最小。使用MATLAB软件对切削三向力与各个因素之间的关系进行多元线性回归分析,并建立切削三向力经验公式。通过对比分析经验公式与仿真分析得到的三向力,确定经验公式准确可靠。 展开更多

关键词 300M钢 AdvantEdgeFEM 正交试验 方差分析

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热源参数对切削性能影响的有限元分析 被引量：3

19

作者 王元生 杨书根 《机械设计与制造》 北大核心 2022年第3期129-133,共5页

从工件塑性变形和刀具与工件摩擦的角度出发,分析了切削仿真过程中热量的来源,分别针对不考虑切削热、只考虑塑性热、只考虑摩擦热、同时考虑塑性热及摩擦热四种工况,研究了切削仿真过程中的切削力、切削温度、工件应力和应变以及能量... 从工件塑性变形和刀具与工件摩擦的角度出发,分析了切削仿真过程中热量的来源,分别针对不考虑切削热、只考虑塑性热、只考虑摩擦热、同时考虑塑性热及摩擦热四种工况,研究了切削仿真过程中的切削力、切削温度、工件应力和应变以及能量的变化规律,并对不同工况下的仿真效率进行了对比分析。结果表明:在热源参数的软化作用下,切削力和工件应力都会降低,而应变会略有增加;摩擦热源参数对切削力、工件应力的贡献度相对较大,而塑性热源参数对切削温度的贡献较大;考虑切削热的仿真效率要远远低于不考虑切削热的情况,并且摩擦热源参数对仿真效率的影响要大于塑性热源参数。 展开更多

关键词 塑性热 摩擦热 切削温度 切削能量 仿真效率

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300M超高强度钢车削加工性能仿真模拟分析研究 被引量：1

20

作者 郭昌盛 张昌明 +1 位作者 王永鑫 申琪 《精密成形工程》 2019年第3期155-161,共7页

目的研究不同切削参数对300M超高强度钢切削性能的影响。方法通过单因素试验法,采用Advant Edge切削仿真软件,建立300M钢三维有限元模型,对不同切削参数下车削300M钢的切削力、刀片温度、刀片应力及切屑形状进行分析。结果在300M钢车削... 目的研究不同切削参数对300M超高强度钢切削性能的影响。方法通过单因素试验法,采用Advant Edge切削仿真软件,建立300M钢三维有限元模型,对不同切削参数下车削300M钢的切削力、刀片温度、刀片应力及切屑形状进行分析。结果在300M钢车削过程中,刀片温度随着切削速度增大而增大,但切削力和刀片应力反之;背吃刀量和进给量越小,切削力、刀片应力及刀片温度越小;切削刃半径越小,切削力越小,但小的切削刃半径使得刀片应力变大,容易导致刀片磨损。车削300M钢的切屑呈锯齿螺旋状,切屑温度为带状分布,切削速度越高,进给量、背吃刀量越大,切削刃半径越小,切屑温度越高。结论在300M钢车削加工中,应选用较高的切削速度,适中的切削刃半径,较小的进给量和背吃刀量。 展开更多

关键词 300M钢 Advant EDGE 有限元法 车削

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