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硅铁在铁液中的熔解动力学研究 被引量:5
1
作者 曾大新 刘伟涛 +1 位作者 苏俊义 陈勉己 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第5期75-79,共5页
采用圆柱形硅铁试样 ,通过连续测量其浸入不同温度铁液后的体积和温度变化 ,对硅铁在铁液中的熔解动力学进行了研究 .结果表明 :硅铁浸入铁液至完全熔解分为两个时期 ,即铁壳期和熔解期 ;硅铁在高温铁液与低温铁液中的熔解机制不同 ,当... 采用圆柱形硅铁试样 ,通过连续测量其浸入不同温度铁液后的体积和温度变化 ,对硅铁在铁液中的熔解动力学进行了研究 .结果表明 :硅铁浸入铁液至完全熔解分为两个时期 ,即铁壳期和熔解期 ;硅铁在高温铁液与低温铁液中的熔解机制不同 ,当铁液温度高于 1330℃时 ,硅铁的熔解主要为熔化机制 ,当铁液温度低于 130 0℃时 ,硅铁的熔解是两步溶解机制 ,即硅铁先与铁液反应生成包含多个高熔点固相的固液多相混合物 ,然后再以溶解方式溶入铁液 . 展开更多
关键词 硅铁 铁液 熔解动力学 试验 铸铁 工艺操作
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ZC-20B型铁水质量炉前快速分析仪的研制 被引量:3
2
作者 李大勇 张宇彤 张沛红 《应用科学学报》 CAS CSCD 1996年第3期307-312,共6页
应用热分析原理和单片机技术研制而成的ZC-20B型铁水质量炉前快速分析仪,具有测试速度快、精度高、成本低和使用方便等特点.该仪器用于冲天炉或电炉前测定铁水质量,2.5~3分钟时间内给出全部测试结果,包括热分析曲线上的... 应用热分析原理和单片机技术研制而成的ZC-20B型铁水质量炉前快速分析仪,具有测试速度快、精度高、成本低和使用方便等特点.该仪器用于冲天炉或电炉前测定铁水质量,2.5~3分钟时间内给出全部测试结果,包括热分析曲线上的特征温度值;普通灰铸铁化学成分、机械性能、共晶团数;球墨铸铁球化率及孕育效果等20种参数.该文介绍了仪器总体构成、取样器设计方法、数据采集系统设计方法及数学模型等. 展开更多
关键词 铁水 质量 炉前分析仪 快速分析仪 铸铁
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铸铁液吹气脱氮的研究
3
作者 邹开云 岳旭东 +3 位作者 吕长星 陈敏 张甲 唱鹤鸣 《辽宁工学院学报》 1999年第3期1-3,共3页
在1500℃,感应炉熔炼的铸铁中吹入氧气和二氧化碳气,在铁液中氮含量为0.017%的条件下,能有效脱氮,分别在5min和20min内使氮含量下降到0.004%.
关键词 铸铁液 吹气 脱氮 吹氧 吹二氧化碳
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二溴羟基苯基荧光酮光度法测定生铁及稀土球墨铸铁中微量钛
4
作者 金伟 《理化检验(化学分册)》 CAS CSCD 北大核心 1993年第5期310-310,共1页
二溴羟基苯基荧光酮(DBH-PF)在0.05mol·L-1的硫酸介质中,与钛及Triton X-100可生成三元络合物,已应用于铝合金中微量钛的测定。本文在此基础上,以乳化剂OP作增敏剂,形成了钛-DBHPF-OP三元体系。试验结果表明,在此体系中铁(Ⅲ)... 二溴羟基苯基荧光酮(DBH-PF)在0.05mol·L-1的硫酸介质中,与钛及Triton X-100可生成三元络合物,已应用于铝合金中微量钛的测定。本文在此基础上,以乳化剂OP作增敏剂,形成了钛-DBHPF-OP三元体系。试验结果表明,在此体系中铁(Ⅲ)的干扰可用抗坏血酸还原消除,而钼、铌、锆的干扰仍不易消除,为此,我们以该法应用于含钼、铌、锆为痕量的生铁及稀土球墨铸铁中微量钛的测定(通常铌、锆是不存在的),并借助于氢氟酸使络合物褪色作参比来抵消其干扰。1 主要试剂钛标准溶液:1mg·ml-1(5%硫酸介质)用高纯金属钛配制,稀释配制2μg·ml-1工作液(1%硫酸介质)。 展开更多
关键词 生铁 稀土球墨铸铁
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铸造生铁氧化脱磷的试验研究
5
作者 王克非 王世俊 《华东冶金学院学报》 2000年第3期184-187,共4页
对含磷量为0.12 %~0.16 %的铸造生铁进行了脱磷试验和研究。采用氧化法脱磷 ,其平均脱磷率达70%左右 ,可将铸铁的含磷量降至0.07 %以下。研究指出 ,只有将铸铁含硅量降至较低水平时 ,才能有效地进行铸铁脱磷。
关键词 铸造生铁 脱硅 氧化脱磷 试验研究
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高温铁水何以能提高铸件质量
6
作者 朱吉禄 《工厂建设与设计》 1991年第6期21-24,共4页
本文从介绍国内外冲天炉出铁温度存在着100±30℃差距及其对高强簿壁铸铁件质量影响的具体数据入手,提出了过热度是衡量铁水质量的重要标志;同时引入了新的过热度概念,进而从生产实际出发,对高温铁水何以提高铸件质量进行了分析。
关键词 铸件 产品质量 高温 铁水 铸铁
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砂型铸造D型石墨铸铁的研究 被引量:3
7
作者 金光 赵忠兴 毕鉴智 《沈阳工业学院学报》 1999年第2期42-45,共4页
研究了冷却速度和含钛量对砂型铸件金相组织的影响。
关键词 砂型铸造 D型石墨铸铁 冷却速度 铸造 灰铸铁
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关于高强度低应力铸铁 被引量:2
8
作者 梁纯之 赵西平 《纺织机械》 北大核心 1996年第6期51-53,共3页
关于高强度低应力铸铁梁纯之(吉首大学)赵西平(郑州纺织机械厂)一、前言铸造残余应力是衡量铸铁内在质量的一个重要指标,是铸件变形、开裂等缺陷的主要影响因素。目前,我国消除铸造残余应力所使用的主要的、普遍的方法是低温热处... 关于高强度低应力铸铁梁纯之(吉首大学)赵西平(郑州纺织机械厂)一、前言铸造残余应力是衡量铸铁内在质量的一个重要指标,是铸件变形、开裂等缺陷的主要影响因素。目前,我国消除铸造残余应力所使用的主要的、普遍的方法是低温热处理。大量的人力、物力因此而被消耗掉... 展开更多
关键词 高强度 低应力 铸铁 开发
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改革工资决定机制 实行工资总额包干
9
作者 钱大益 劳力 王晓民 《中国冶金教育》 1997年第3期21-24,共4页
关键词 实行 工资总额 决定机制 改革 工资制度 工资分配 重要措施 高校内部管理 高等学校 高等院校
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我国稀土在铸铁中应用存在的问题和对策 被引量:1
10
作者 周旨峰 乔林锁 《稀土信息》 2002年第12期16-19,共4页
自20世纪90年代后期,我国已成为世界最大的铸铁生产国,产量达到了1300万吨以上。稀土在铸铁中的应用一直占有十分重要的地位,稀土铸铁所占份额为25%~40%。稀土在铸铁中的应用主要是作为铸铁生产中的“三剂”,即球化剂、蠕化剂、孕育... 自20世纪90年代后期,我国已成为世界最大的铸铁生产国,产量达到了1300万吨以上。稀土在铸铁中的应用一直占有十分重要的地位,稀土铸铁所占份额为25%~40%。稀土在铸铁中的应用主要是作为铸铁生产中的“三剂”,即球化剂、蠕化剂、孕育剂以及用于特种铸铁的变质剂。据不完全统计。 展开更多
关键词 铸铁生产 合金生产 厂家 蠕化剂 球化处理过程 球化剂 稀土镁硅铁合金 球墨铸铁管 高强度铸铁管 孕育剂 变质剂 铁水包 浇包 稀土 稀土镁合金
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铸铁机脱模工艺的设计
11
作者 伏小燕 陆建军 《科技创新与应用》 2012年第9期97-97,共1页
在炼铁过程中,因多种原因,是铁块无法从铸铁机上面脱落,从而使铸铁模再次回到浇注铁水里面,产生大量的铁水飞溅,严重的影响到机械设备的正常运转和工作人员的人身安全。本文以改进铸铁机的脱模为重点,详细讲述了其改进的措施,以供参详。
关键词 脱模系统 设计与应用
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喷粉法生产球铁的技术分析 被引量:1
12
作者 李英奎 常维宁 +1 位作者 赵春风 代令杰 《佳木斯工学院学报》 1997年第2期123-126,共4页
研究了用喷吹稀土镁粉和硅铁粉球代处理工艺,结果表明,用该工艺生产的球铁钢锭模石墨球化效果好,硬度均匀,合金收得率高,平均使用寿命115次,比冲入法生产的珠铁钢锭模提高39.9次,模耗下降到9.2kg/t钢.
关键词 钢锭模 球墨铸铁 稀土镁粉 喷粉法
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水压爆破在破碎灰铸铁的应用 被引量:1
13
作者 吴克仕 《爆破》 CSCD 1990年第1期56-58,共3页
1 原理水压爆破破碎铸铁,就是将中空的铸铁注满水,药包在水中爆炸,利用爆炸产生的水压来破碎铸铁.众所周知,水的压缩性很小,将水加压到1000个大气压时,密度仅增加5%左右,所以,通常视水为不可压缩的均质介质.当炸药在水中爆炸。
关键词 水压爆破 破碎 灰铸铁
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国内外铸铁现状及其发展趋势
14
作者 周君煜 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 1989年第7期1-7,12,共8页
本文在综述国内外铸铁生产技术的基础上,指出了我国尤其是兵器行业铸铁生产技术水平与国外的差距。
关键词 国内外 铸铁 兵器工业
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张钢4#高炉更换局部损坏冷却壁实践
15
作者 郭峰 王书敏 +3 位作者 李华 尹同来 杨洪峰 张荣华 《安徽工业大学学报(自然科学版)》 CAS 2003年第z1期253-254,共2页
主要介绍了张钢4高炉通过利用检修机会更换局部损坏的部件,更换冷却壁后,改善了操作炉型,使炉况顺行程度变好,提高了产量,降低了焦比.
关键词 高炉 检修 冷却壁 操作炉型
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《球墨铸铁用废钢》标准的编制及试验研究
16
作者 何芳 《中国标准化》 2022年第14期113-116,共4页
本文对《球墨铸铁用废钢》标准编制情况进行详细介绍,阐述了该标准项目建立的意义、标准项目的必要性与可行性、主要技术项目设置及参数研究,通过详细调研、验证资料对项目参数进行了佐证,并确定了标准测定方法。
关键词 球墨铸铁用废钢 标准 必要性 可行性 项目参数设置研究
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球化处理过程中应注意的问题
17
作者 郭振廷 《河南科技》 1992年第6期25-25,24,共2页
球墨铸铁的生产中,采用合理的炉前处理工艺,不仅能提高球铁的综合性能,并且还能提高球墨铸铁体的成品率,减少合金用量,降低生产成本,直接影响企业的经济效益。作者所接触到的不同的企业在这方面差别很大。其差别在于球化处理过程中工艺... 球墨铸铁的生产中,采用合理的炉前处理工艺,不仅能提高球铁的综合性能,并且还能提高球墨铸铁体的成品率,减少合金用量,降低生产成本,直接影响企业的经济效益。作者所接触到的不同的企业在这方面差别很大。其差别在于球化处理过程中工艺的控制不同所致。本文仅就球化处理过程中常遇到的问题淡些看法。 1、采用强化熔炼措施,提高铁水冶金质量,获得温度高,氧化轻成分合格的原铁水。当铁水氧化且其它条件相同时,不仅球化剂加入量增加,并且容易产生夹渣、气孔、白口倾向大等缺陷。温度过高容易产生球化衰退;温度太低球化剂熔化,扩散不均匀,还容易产生球化剂粘包或产生氧化皮等,温度低是球铁皮下气孔产生的主要原因。 展开更多
关键词 球墨铸铁 球化处理
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热风冲天炉熔炼球铁时炉渣烧结的研究
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作者 苏涛 马顺龙 +2 位作者 徐刚 侯骏 董成玉 《汽车工艺与材料》 1998年第11期10-11,共2页
关键词 冲天炉 球墨铸铁 炉渣烧结
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