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废SCR脱硝催化剂微波焙烧-水浸试验研究
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作者 朱靓 李强 +4 位作者 林瑞豪 张正 李思维 邓舒琪 李奇勇 《有色金属(中英文)》 北大核心 2025年第6期972-978,共7页
为解决废SCR脱硝催化剂钠化焙烧-浸出联合处理时存在V浸出效果差、焙烧能耗高、碳排放量大等问题,研究微波焙烧方式对废SCR脱硝催化剂浸出效果的影响,并结合XRD检测分析微波焙烧机理。结果表明:在微波焙烧温度为600℃、微波焙烧时间为50... 为解决废SCR脱硝催化剂钠化焙烧-浸出联合处理时存在V浸出效果差、焙烧能耗高、碳排放量大等问题,研究微波焙烧方式对废SCR脱硝催化剂浸出效果的影响,并结合XRD检测分析微波焙烧机理。结果表明:在微波焙烧温度为600℃、微波焙烧时间为50 min、碳酸钠与废催化剂质量比为1∶1、浸出温度为50℃、浸出时间为2 h等条件下,废SCR脱硝催化剂中V和W的浸出率分别为87.87%和90.80%;与常规焙烧方式相比,微波焙烧方式可以促进V转化为易溶性NaV6O15,并提高废催化剂与碳酸钠的反应程度,从而显著提高V的浸出率,提高幅度达到16%左右。废SCR脱硝催化剂采用微波焙烧方式可以在较低的焙烧温度和较短的焙烧时间条件下达到较好的浸出效果。 展开更多
关键词 废SCR脱硝催化剂 微波焙烧 水浸 浸出率
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MgO对高碱度烧结矿强度的影响及机理 被引量:52
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作者 范晓慧 李文琦 +6 位作者 甘敏 陈许玲 袁礼顺 季志云 余志元 黄晓贤 苏道 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第9期3325-3330,共6页
研究MgO质量分数的提高对高碱度烧结矿转鼓强度的影响规律并揭示其作用机理。结果表明:当碱度为2.0的烧结矿MgO质量分数从1.15%提高到3.5%时,转鼓强度从71.33%降低到61.13%;随着MgO质量分数的增大,液相生成温度提高,液相量减少,MgO质量... 研究MgO质量分数的提高对高碱度烧结矿转鼓强度的影响规律并揭示其作用机理。结果表明:当碱度为2.0的烧结矿MgO质量分数从1.15%提高到3.5%时,转鼓强度从71.33%降低到61.13%;随着MgO质量分数的增大,液相生成温度提高,液相量减少,MgO质量分数太高将造成烧结矿液相量不足;Mg2+主要固溶在磁铁矿中,Mg2+进入磁铁矿晶格,提高磁铁矿的稳定性,不利于磁铁矿氧化,使得烧结矿中磁铁矿质量分数增大,且针状铁酸钙黏结相质量分数减少;烧结液相量较少以及具有良好强度的针状铁酸钙质量分数降低是MgO降低烧结矿强度的主要原因;白云石的成矿能力比石灰石的弱,随着白云石用量增大,熔剂与铁矿石之间的反应能力下降,因此,烧结矿转鼓强度降低。 展开更多
关键词 MGO 高碱度烧结矿 液相生成特性 微观结构 成矿特征 转鼓强度
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有机粘结剂氧化球团固结特性及强化措施 被引量:22
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作者 陈许玲 甘敏 +3 位作者 范晓慧 姜涛 王祎 赵改革 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期550-555,共6页
研究有机粘结剂球团和膨润土球团的矿相结构、矿物组成,并比较这2种粘结剂在成球过程中的作用机理。认为有机粘结剂球团比膨润土球团固结强度低的原因主要有2个:一是与膨润土球团相比,有机粘结剂球团中颗粒接触不够紧密、球团孔隙率高,... 研究有机粘结剂球团和膨润土球团的矿相结构、矿物组成,并比较这2种粘结剂在成球过程中的作用机理。认为有机粘结剂球团比膨润土球团固结强度低的原因主要有2个:一是与膨润土球团相比,有机粘结剂球团中颗粒接触不够紧密、球团孔隙率高,二是起粘结作用的低熔点物质含量少。通过磨矿降低铁精矿原料粒度,采用润磨工艺,可增大有机粘结剂球团颗粒之间的接触,在950℃预热10min以及在1250℃焙烧10min的条件下,使有机粘结剂球团的预热球强度从159N/个提高到488N/个,焙烧球强度从1405N/个提高到2534N/个;另外,添加1.25%的石灰石有利于球团中低熔点物质的生成,在1010℃预热10min以及在1250℃焙烧10min的条件下,可以使有机粘结剂球团的预热球强度从245N/个提高到426N/个,焙烧球强度从1477N/个提高到3051N/个。 展开更多
关键词 有机粘结剂 膨润土 预热球 焙烧球 固结强度
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钙和镁添加剂在氧化球团中的应用 被引量:18
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作者 甘敏 范晓慧 +3 位作者 陈许玲 袁礼顺 姜涛 赵忠花 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期1645-1651,共7页
对石灰石、菱镁石和白云石3种钙、镁添加剂对球团性能、TFe品位以及生产工艺的影响进行研究。研究结果表明:添加剂降低了生球落下强度和预热球抗压强度,但提高了生球爆裂温度;添加剂中的CaO使焙烧球抗压强度先升高后降低,MgO使得焙烧球... 对石灰石、菱镁石和白云石3种钙、镁添加剂对球团性能、TFe品位以及生产工艺的影响进行研究。研究结果表明:添加剂降低了生球落下强度和预热球抗压强度,但提高了生球爆裂温度;添加剂中的CaO使焙烧球抗压强度先升高后降低,MgO使得焙烧球抗压强度降低;加入钙、镁添加剂会降低球团矿TFe品位,通过添加生石灰或有机黏结剂取代膨润土,可以提高球团的TFe品位;钙、镁添加剂在干燥预热段分解吸热会影响链篦机的热平衡,通过在球团中内配无烟煤,由无烟煤燃烧放热来提供钙、镁添加剂热分解所需的热量,可以维持链篦机的热平衡制度;通过添加生石灰或有机黏结剂和内配适量的无烟煤,可解决钙、镁添加剂在氧化球团中应用的难题。 展开更多
关键词 钙添加剂 镁添加剂 氧化球团 球团矿铁品位
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生物质燃料应用于铁矿烧结的研究 被引量:22
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作者 范晓慧 季志云 +7 位作者 甘敏 姜涛 陈许玲 李文琦 王强 余志元 黄晓贤 袁礼顺 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第5期1747-1753,共7页
通过烧结杯试验对2种木炭、1种固体成型锯末替代焦粉进行研究。研究结果表明:随着生物质燃料替代焦粉质量分数的提高,烧结适宜水分呈增加趋势,且生物质燃烧速度快使垂直烧结速度提高,而料层最高温度降低使烧结矿熔融区铁酸钙质量分数减... 通过烧结杯试验对2种木炭、1种固体成型锯末替代焦粉进行研究。研究结果表明:随着生物质燃料替代焦粉质量分数的提高,烧结适宜水分呈增加趋势,且生物质燃烧速度快使垂直烧结速度提高,而料层最高温度降低使烧结矿熔融区铁酸钙质量分数减小,大孔薄壁结构增加,造成烧结矿成品率和转鼓强度降低;当此3种生物质燃料分别替代质量分数为40%的焦粉进行烧结时,烧结速度均升高,但烧结矿成品率和转鼓强度降低,且生物质的燃料比(即固定碳与挥发分的质量比)越低,其替代焦粉的适宜质量分数也越低,经过炭化的生物质能获得更好的烧结指标;通过降低生物质燃料的热量置换比以及适当提高生物质的平均粒径,提高了料层的最高温度,从而强化生物质燃料的铁矿烧结,提高了烧结矿产量和质量。 展开更多
关键词 生物质 铁矿烧结 燃料
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CaO在红土镍矿直接还原焙烧中的作用机理 被引量:9
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作者 刘志国 孙体昌 +1 位作者 蒋曼 高恩霞 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第10期3566-3572,共7页
以Ni和Fe质量分数分别为1.46%和26.68%的红土镍矿为研究对象,进行直接还原焙烧-磁选试验研究,并对焙烧矿进行X线衍射(XRD)与扫描电镜(SEM)分析以研究CaO的作用机理。研究结果表明:使用含CaO的组合添加剂能够达到磁选精矿中镍质量分数为8... 以Ni和Fe质量分数分别为1.46%和26.68%的红土镍矿为研究对象,进行直接还原焙烧-磁选试验研究,并对焙烧矿进行X线衍射(XRD)与扫描电镜(SEM)分析以研究CaO的作用机理。研究结果表明:使用含CaO的组合添加剂能够达到磁选精矿中镍质量分数为8.58%、回收率为88.15%的最佳试验效果。在直接还原焙烧过程中,添加的CaO能够在焙烧过程中与硅酸盐矿物反应生成辉石、提高含镍硅酸盐的反应活性、促进镍的还原并且能够降低还原过程中NiO与SiO2结合的概率,提高镍的回收率。 展开更多
关键词 红土镍矿 直接还原 CAO 磁选 硅酸盐
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硫酸渣直接还原焙烧提铁降硫影响因素研究 被引量:8
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作者 孙昊 孙体昌 +2 位作者 高恩霞 许言 郭倩 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期87-91,共5页
对硫酸渣直接还原过程中脱硫剂的种类与用量、焙烧温度、不同升温方式、焙烧时间等因素对焙烧过程的影响进行了研究。确定的最佳工艺条件为:还原剂用量为30%,脱硫剂SH用量为15%,随炉升温,焙烧温度为1 200℃,焙烧时间为60 min。在此条件... 对硫酸渣直接还原过程中脱硫剂的种类与用量、焙烧温度、不同升温方式、焙烧时间等因素对焙烧过程的影响进行了研究。确定的最佳工艺条件为:还原剂用量为30%,脱硫剂SH用量为15%,随炉升温,焙烧温度为1 200℃,焙烧时间为60 min。在此条件下可得到铁品位为90.13%、铁回收率为95.06%、硫含量为0.040%的还原铁。X射线衍射和扫描电镜分析结果表明,硫酸渣中的硫与脱硫剂反应生成了硫化钙,且焙烧温度的升高和随炉升温都有利于硫化钙的生成;通过磨矿-磁选方法可将硫化钙与金属铁分离,从而达到脱硫目标。 展开更多
关键词 硫酸渣 直接还原焙烧 焙烧温度 还原铁
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高砷红土矿焙烧脱砷试验研究 被引量:11
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作者 杨大锦 左以专 +2 位作者 彭建蓉 杨刘祥 徐远志 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 2001年第3期5-7,43,共4页
对高砷红土矿脱砷试验进行研究 ,得到高砷红土矿脱砷的合适条件为 :焙烧温度110 0~ 115 0℃ ,焙烧时间 2 0~ 30min ,配入 2 %~ 3%的焦粉或PCO=(5~ 10 )× 10 3 Pa ,所得焙砂含砷<0 0 5 % ,脱砷率 >98%
关键词 高砷红土矿 脱砷率 焙烧 焙砂 镍铁
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生物质炭用于铁精矿球团还原过程中黏结的抑制 被引量:11
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作者 易凌云 黄柱成 +2 位作者 姜涛 梁之凯 钟荣海 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第12期3141-3146,共6页
基于铁精矿球团在竖炉还原过程中易产生黏结而严重影响竖炉顺行,研究物质炭的添加对球团还原过程中黏结的影响,揭示添加生物质炭抑制球团黏结的机理,并在比较表面覆层与配加生物质炭2种抑制措施特点的基础上优化黏结抑制方法。研究结果... 基于铁精矿球团在竖炉还原过程中易产生黏结而严重影响竖炉顺行,研究物质炭的添加对球团还原过程中黏结的影响,揭示添加生物质炭抑制球团黏结的机理,并在比较表面覆层与配加生物质炭2种抑制措施特点的基础上优化黏结抑制方法。研究结果表明:生物质炭能有效缓解还原过程中球团间的黏结现象,适宜的生物质炭粒度为10 mm,C与Fe物质的量比为0.3;生物质炭在还原过程中表现出的物理阻隔、松动料层、还原剂和强吸热等多重作用可保证它对球团黏结的抑制效果;采用球团表面覆层与配加生物质炭复合作用的方式,克服了表面覆层时还原速度慢的缺点,同时避免了单纯配加生物质炭时黏结抑制偏弱的不良效果,是一种较理想的黏结抑制方法。 展开更多
关键词 铁精矿球团 直接还原 黏结抑制 生物质炭
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纤维化膨润土制备及其在铁精矿球团中的应用 被引量:6
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作者 黄柱成 李铁辉 +1 位作者 易凌云 姜涛 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第2期341-347,共7页
在搅拌磨机械力的作用下添加有机分散剂制备纤维化膨润土,将制得的纤维化膨润土喷洒在铁精矿成球长大区进行造球,研究纤维化膨润土的性能及其对铁精矿球团质量的影响。研究结果表明:纤维化的膨润土在加热脱水的过程中,脱水速率明显降低... 在搅拌磨机械力的作用下添加有机分散剂制备纤维化膨润土,将制得的纤维化膨润土喷洒在铁精矿成球长大区进行造球,研究纤维化膨润土的性能及其对铁精矿球团质量的影响。研究结果表明:纤维化的膨润土在加热脱水的过程中,脱水速率明显降低,持水能力明显提高,经纤维化后膨润土粒度变小、比表面积变大,分散度提高,原来的多层片状结构,基本解离成单层结构。与常规造球相比,在生球长大区喷洒纤维化膨润土进行强化造球,生球的抗压强度、落下强度和爆裂温度分别从11.0 N/个,1.9次/0.5 m和490℃提高到14.1 N/个,3.4次/0.5m和540℃,900℃预热15 min和1 280℃焙烧10 min所获得的预热球和焙烧球的抗压强度分别从301 N/个,2 653N/个提高到408 N/个和2 700 N/个。 展开更多
关键词 膨润土 纤维化 铁精矿 球团
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菱铁矿热分解动力学研究 被引量:14
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作者 庞永莉 肖国先 酒少武 《西安建筑科技大学学报(自然科学版)》 CSCD 北大核心 2007年第1期136-139,144,共5页
菱铁矿具有热分解特性,在一定温度与气氛条件下,经焙烧后放出CO2气体,并生成强磁性的磁铁矿,利于弱磁选富集.用TG和DTG(热重法和微商热重法)研究了大西沟菱铁矿的热分解过程,判定了发生热分解反应的温度范围,分析了热分解反应的动力学行... 菱铁矿具有热分解特性,在一定温度与气氛条件下,经焙烧后放出CO2气体,并生成强磁性的磁铁矿,利于弱磁选富集.用TG和DTG(热重法和微商热重法)研究了大西沟菱铁矿的热分解过程,判定了发生热分解反应的温度范围,分析了热分解反应的动力学行为,采用微分法计算了大西沟菱铁矿的热分解动力学参数,并判定热分解过程所符合的动力学模型,用多种积分方法和非等温线性拟合法对计算结果进行了验证.结果表明:大西沟菱铁矿的热分解反应温度较低,在400-600℃之间.热分解过程符合F1模型. 展开更多
关键词 物理化学 菱铁矿 热分解 动力学
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焙烧温度对氧化球团性质及其气基直接还原过程的影响 被引量:6
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作者 黄柱成 易凌云 +1 位作者 彭虎 姜涛 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第8期2889-2895,共7页
考查焙烧温度对氧化球团抗压强度、孔隙率、Fe3O4含量及显微结构等性质的影响,研究不同焙烧温度下球团的还原行为,计算其还原过程动力学并确定还原过程的限制性环节。研究结果表明:随着焙烧温度的升高,氧化球团抗压强度增大,晶粒间互联... 考查焙烧温度对氧化球团抗压强度、孔隙率、Fe3O4含量及显微结构等性质的影响,研究不同焙烧温度下球团的还原行为,计算其还原过程动力学并确定还原过程的限制性环节。研究结果表明:随着焙烧温度的升高,氧化球团抗压强度增大,晶粒间互联及渣相增多,球团内Fe3O4含量及孔隙率则明显降低;在1 200℃焙烧时球团还原最快,其次为1 150℃和1 250℃,最慢的是于1 100℃焙烧球团;在1 100,1 150和1 200℃焙烧球团还原过程受界面化学反应控制,而1 250℃焙烧球团在还原过程前期受界面化学反应控制,后期受内扩散控制。 展开更多
关键词 氧化球团 焙烧温度 显微结构 还原速率 还原动力学
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配加南非粉对首钢烧结矿产质量影响的研究 被引量:7
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作者 潘文 吴铿 +4 位作者 王洪远 赵勇 付平 张中川 湛文龙 《烧结球团》 北大核心 2011年第4期1-4,共4页
为了拓宽首钢烧结用料,达到优化烧结原料结构和降低能耗的目的,根据南非矿粉的物相和理化特性,按不同比例配加南非矿粉进行了烧结杯试验和工业试验,得出了适宜的工艺参数和生产指标,为首钢烧结厂进一步优化配料,改善烧结矿质量,降低烧... 为了拓宽首钢烧结用料,达到优化烧结原料结构和降低能耗的目的,根据南非矿粉的物相和理化特性,按不同比例配加南非矿粉进行了烧结杯试验和工业试验,得出了适宜的工艺参数和生产指标,为首钢烧结厂进一步优化配料,改善烧结矿质量,降低烧结能耗提供了依据。 展开更多
关键词 烧结杯试验 工业试验 南非矿 配矿 工艺参数
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利用硼镁石矿煅烧高活性氧化镁的试验研究 被引量:4
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作者 徐冬 李刚 +2 位作者 张显鹏 郭清富 马丽红 《材料与冶金学报》 CAS 2007年第2期122-125,共4页
高镁低硅硼镁石矿火法炼镁的实验中,煅烧生矿生成的氧化镁对金属镁的回收率有重要影响.为了得到高活性氧化镁,首先利用差热-热重法分析了高镁低硅型硼镁石矿的受热分解情况,然后测定了在选定煅烧温度及不同恒温时间下硼镁石矿的烧失率... 高镁低硅硼镁石矿火法炼镁的实验中,煅烧生矿生成的氧化镁对金属镁的回收率有重要影响.为了得到高活性氧化镁,首先利用差热-热重法分析了高镁低硅型硼镁石矿的受热分解情况,然后测定了在选定煅烧温度及不同恒温时间下硼镁石矿的烧失率和灼减量,并利用柠檬酸法测定氧化镁的活性度,利用X射线衍射分析了在煅烧温度1 223 K、恒温1.0 h后矿石发生烧结.最终确定得到高活性氧化镁的硼镁石矿的煅烧温度范围在1 173~1 223 K、恒温0.5~1.0 h.最佳煅烧条件为煅烧温度1 223 K、恒温0.5 h. 展开更多
关键词 硼镁石矿 煅烧 氧化镁 活性
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软锰矿与硫化铋矿交互焙烧过程的热力学分析 被引量:3
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作者 张传福 夏楚平 +2 位作者 王志坚 湛菁 邬建辉 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第10期3984-3990,共7页
提出利用软锰矿与低品位硫化铋矿交互焙烧反应可同时进行氧化锰的硫酸化焙烧和硫化铋的氧化焙烧2个焙烧过程从而实现二氧化硫的零排放的新工艺。首先从热力学角度并通过热重分析等手段在理论上论证新工艺的可行性。然后进行焙烧试验,研... 提出利用软锰矿与低品位硫化铋矿交互焙烧反应可同时进行氧化锰的硫酸化焙烧和硫化铋的氧化焙烧2个焙烧过程从而实现二氧化硫的零排放的新工艺。首先从热力学角度并通过热重分析等手段在理论上论证新工艺的可行性。然后进行焙烧试验,研究物料配比n(MnO2)/n(S)对硫转化率及固硫率的影响。研究结果表明:软锰矿在交互焙烧过程中氧化锰转化成硫酸锰的固硫率非常高。当固定焙烧温度为923 K、焙烧时间为2 h和n(MnO2)/n(S)≥1.6时,固硫率大于99%,其硫转化率高达94%。原矿中铋在焙烧产物中主要以Bi2O3和Bi28O32(SO4)10形态存在,其他硫化物物相消失,表明在交互焙烧过程中硫化铋充分转化成氧化物。 展开更多
关键词 硫化铋矿 交互焙烧 软锰矿 固硫
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锌焙砂的选择性还原焙烧硫酸浸出工艺研究 被引量:6
16
作者 侯栋科 彭兵 +3 位作者 柴立元 彭宁 闫缓 胡明 《有色金属科学与工程》 CAS 2014年第1期1-8,共8页
研究了选择性还原焙烧-硫酸浸出两段工艺处理高铁锌焙砂的方法.首先在CO还原气氛下将锌焙砂中的铁酸锌选择性转化为氧化锌和磁铁矿,然后采用硫酸浸出使可溶锌溶出而铁存留于渣中,实现铁锌有效分离.主要考察了还原焙烧以及硫酸浸出的工... 研究了选择性还原焙烧-硫酸浸出两段工艺处理高铁锌焙砂的方法.首先在CO还原气氛下将锌焙砂中的铁酸锌选择性转化为氧化锌和磁铁矿,然后采用硫酸浸出使可溶锌溶出而铁存留于渣中,实现铁锌有效分离.主要考察了还原焙烧以及硫酸浸出的工艺条件对铁锌分离效果的影响,并采用化学分析法及XRD、SEM-EDS的检测手段对焙烧样品进行分析.以可溶性锌和亚铁的含量作为焙烧评价指标,得出最佳焙烧条件为:焙烧温度750℃,焙烧时间60 min,CO浓度8%,CO/(CO+CO2)气氛比例20%,此条件下可溶锌率由原焙砂中的79.64%提高到91.75%;以铁锌浸出率为考察指标,得出最佳浸出条件为∶常温浸出,浸出时间30 min,浸出酸度90 g/L,液固比10∶1,此条件下锌铁浸出率分别为91.8%和7.17%. 展开更多
关键词 锌焙砂 铁酸锌 还原焙烧 浸出分离
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菱镁矿煅烧参数优化及其产物水化动力学解析 被引量:6
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作者 张强 何宏平 陶奇 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期699-706,共8页
菱镁矿煅烧参数设计是调控产物活性的关键,产物活性及水化动力学是其利用过程中的重要特性。利用田口试验方法对菱镁矿煅烧参数进行优化。结果表明:试验优化条件为煅烧温度650℃,保温时间90 min,升温速率20℃/min及粒径大小42μm。在此... 菱镁矿煅烧参数设计是调控产物活性的关键,产物活性及水化动力学是其利用过程中的重要特性。利用田口试验方法对菱镁矿煅烧参数进行优化。结果表明:试验优化条件为煅烧温度650℃,保温时间90 min,升温速率20℃/min及粒径大小42μm。在此优化条件下产物水化率达到58.37%(70℃水化1 h)。各煅烧参数对产物活性的影响由大到小的顺序为煅烧温度、粒度大小、保温时间、升温速率。优化产物中氧化镁晶粒较小,结晶度较低,比表面积较大(71.55 m^2/g);在优化产物水化过程中,升高温度可显著加快水化反应的进行;水化动力学过程属于化学反应控制类型,反应的表观活化能为27.94 k J/mol。在较高温度条件下,动力学过程由化学反应控制类型逐渐转变为内扩散控制类型。 展开更多
关键词 菱镁矿 煅烧参数 田口试验方法 水化动力学
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铬铁矿的还原焙烧与磁选分离 被引量:3
18
作者 亓捷 刘承军 +1 位作者 张波 姜茂发 《重庆大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第2期25-32,共8页
以南非铬铁矿为原料,以潞安煤粉为还原剂,进行了铬铁矿粉还原焙烧与磁选分离实验。借助扫描电镜、能谱分析和X射线衍射分析,对碳热还原和磁选分离过程中的物相变化进行了系统研究。实验发现,当温度低于1 200℃时,铬铁矿仅发生少量铁氧... 以南非铬铁矿为原料,以潞安煤粉为还原剂,进行了铬铁矿粉还原焙烧与磁选分离实验。借助扫描电镜、能谱分析和X射线衍射分析,对碳热还原和磁选分离过程中的物相变化进行了系统研究。实验发现,当温度低于1 200℃时,铬铁矿仅发生少量铁氧化物的还原,当温度高于1 300℃时,铬铁矿中铬氧化物开始被还原成碳化铬。随着还原反应的不断进行,铬铁尖晶石结构逐渐发生转变并被破坏。在本实验条件下,铬铁矿较为适宜的预处理温度为1 200℃,此温度下的还原产物磁选后,磁选产物几乎全部为金属铁,磁选所得尾渣的除铁率为46%,铬的收得率为80%,w(Cr2O3)/w(ΣFe O)值高达3.75。研究工作对于铬铁矿预处理工艺的设计开发及低品位铬铁矿的综合利用具有理论指导意义。 展开更多
关键词 铬铁矿 焙烧 尖晶石结构 磁选 铬铁比
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綦江菱-赤混合型铁矿石磁化焙烧动力学研究 被引量:5
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作者 张小龙 韩跃新 +1 位作者 李艳军 周政 《金属矿山》 CAS 北大核心 2018年第2期70-75,共6页
磁化焙烧是处理菱-赤混合型铁矿石最有效的手段,焙烧过程的动力学研究可为实现该类铁矿石磁化焙烧关键技术提供理论支撑。采用X射线衍射、自制热重分析炉、扫描电镜等途径对矿石磁化焙烧过程的动力学及焙烧产品的微观形貌进行了研究,结... 磁化焙烧是处理菱-赤混合型铁矿石最有效的手段,焙烧过程的动力学研究可为实现该类铁矿石磁化焙烧关键技术提供理论支撑。采用X射线衍射、自制热重分析炉、扫描电镜等途径对矿石磁化焙烧过程的动力学及焙烧产品的微观形貌进行了研究,结果表明:矿石在焙烧过程中可不添加任何还原剂使菱铁矿和赤铁矿全部转变为磁铁矿,菱铁矿分解反应的发生是整个反应过程的限制性环节;在一定范围内增加焙烧温度,可使矿石的焙烧反应更加完全,同时有利于矿物在较短的时间内达到较高的反应速度,缩短反应完成所需要的时间。矿石磁化焙烧过程的机理函数符合随机成核与随后生长模型,表观活化能E和指前因子A分别为74.48 k J/mol、27.39 min-1。焙烧后产品表面有大量微裂纹产生,铁矿物与脉石矿物共生关系紧密,在后续选别作业前还需对其进行细磨,焙烧产品中Mg、Ca、Mn元素与Fe元素以类质同象形式共生,将影响最终铁精矿品位。 展开更多
关键词 菱-赤混合型铁矿石 磁化焙烧 动力学 微观形貌
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添加除尘灰对烧结生产过程影响的研究 被引量:4
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作者 杨大兵 江剑 +1 位作者 徐佳鑫 敖万忠 《武汉科技大学学报》 CAS 2013年第4期261-264,共4页
采用单因素试验法,研究除尘灰配比对烧结生产过程中原料造粒、料层透气性、烧结矿质量、燃料消耗以及设备利用系数的影响。试验结果表明,除尘灰添加量为2%时,烧结原料中大于3mm的粒级分布达到57.8%,烧结矿落下强度为67.68%,转鼓指数为70... 采用单因素试验法,研究除尘灰配比对烧结生产过程中原料造粒、料层透气性、烧结矿质量、燃料消耗以及设备利用系数的影响。试验结果表明,除尘灰添加量为2%时,烧结原料中大于3mm的粒级分布达到57.8%,烧结矿落下强度为67.68%,转鼓指数为70.83%,FeO含量为7.13%,成品率为86.88%,燃料消耗为80.8kg/t,设备利用系数为1.93t/(m2.h)。按此配比,能获得原料的造粒、料层透气性、烧结矿质量、燃料消耗以及设备利用系数的较佳效果。 展开更多
关键词 除尘灰 烧结矿 造粒 透气性
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