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叶片进排气边光学测量系统的实现
被引量:
4
1
作者
毕超
房建国
+1 位作者
宋婷婷
鲍龙祥
《光学精密工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017年第10期2744-2751,共8页
针对航空发动机叶片进排气边的制造精度和一致性较差等问题,搭建了非接触式的叶片进排气边光学测量系统,以实现叶片进排气边的几何尺寸和轮廓形状的快速精确测量。该系统以传统的三坐标测量机框架为平台,采用由两个互成一定角度的新型...
针对航空发动机叶片进排气边的制造精度和一致性较差等问题,搭建了非接触式的叶片进排气边光学测量系统,以实现叶片进排气边的几何尺寸和轮廓形状的快速精确测量。该系统以传统的三坐标测量机框架为平台,采用由两个互成一定角度的新型激光扫描测头构成的专用测头作为前端传感器,并且内置了多种数据后置处理算法。在测量过程中,在每个叶片截面的进排气边处选取5条截线,分别测量这5条截线上的轮廓信息,从而确定叶片进排气边的几何尺寸和加工余量。该系统可以作为叶片加工系统的组成部分,从而将叶片的设计、制造和测量3个环节紧密地联系在一起。最后,应用该系统对某一精锻叶片的3个等高截面上的进排气边进行了多次测量实验,结果验证了所搭建的叶片进排气边光学测量系统的实用性和有效性,而且测量结果的重复性精度能够满足系统的设计要求和叶片进排气边的检测需求。该项研究为叶片进排气边的加工质量提供了一种高效率、高精度和高一致性的评定手段。
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关键词
航空发动机
叶片进排气边
非接触测量
光学测头
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职称材料
进动气囊抛光的驻留时间优化
被引量:
8
2
作者
张利鹏
杨辉
+1 位作者
鲍龙祥
李静
《光学精密工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2014年第12期3303-3309,共7页
提出了一种新的进动气囊抛光驻留时间算法,用于实现高精度的光学玻璃零件的加工。首先,通过抛光工艺试验确定抛光去除率函数;在矩阵迭代算法的基础上,给定一个合适的驻留时间初值函数。然后,采用分层阈值去除法进行驻留时间的优化求解,...
提出了一种新的进动气囊抛光驻留时间算法,用于实现高精度的光学玻璃零件的加工。首先,通过抛光工艺试验确定抛光去除率函数;在矩阵迭代算法的基础上,给定一个合适的驻留时间初值函数。然后,采用分层阈值去除法进行驻留时间的优化求解,并加上残余误差方差最小的判定条件,从而得到完整的驻留时间函数。该算法适用于非球面、自由曲面等光学玻璃元件的抛光加工。用MATLAB对残余面形误差进行了仿真,仿真结果表明残余误差精度PV值可以收敛到0.1μm左右。最后,对光学玻璃平面进行了抛光。实际抛光后,该玻璃表面粗糙度Ra从抛光前的0.159μm减小到0.024μm,面形精度PV值由抛光前的0.756μm减小到0.158μm。得到的结果验证了提出驻留时间算法的合理性,表明该算法可为以后进行复杂面形工件的气囊抛光研究提供理论基础。
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关键词
光学玻璃
进动气囊抛光
驻留时间算法
矩阵迭代
残余误差
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职称材料
题名
叶片进排气边光学测量系统的实现
被引量:
4
1
作者
毕超
房建国
宋婷婷
鲍龙祥
机构
北京航空精密机械研究所精密制造技术航空科技重点实验室
日照职业技术学院
出处
《光学精密工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017年第10期2744-2751,共8页
基金
国家科技重大专项基金资助项目(No.2013ZX04011031)
文摘
针对航空发动机叶片进排气边的制造精度和一致性较差等问题,搭建了非接触式的叶片进排气边光学测量系统,以实现叶片进排气边的几何尺寸和轮廓形状的快速精确测量。该系统以传统的三坐标测量机框架为平台,采用由两个互成一定角度的新型激光扫描测头构成的专用测头作为前端传感器,并且内置了多种数据后置处理算法。在测量过程中,在每个叶片截面的进排气边处选取5条截线,分别测量这5条截线上的轮廓信息,从而确定叶片进排气边的几何尺寸和加工余量。该系统可以作为叶片加工系统的组成部分,从而将叶片的设计、制造和测量3个环节紧密地联系在一起。最后,应用该系统对某一精锻叶片的3个等高截面上的进排气边进行了多次测量实验,结果验证了所搭建的叶片进排气边光学测量系统的实用性和有效性,而且测量结果的重复性精度能够满足系统的设计要求和叶片进排气边的检测需求。该项研究为叶片进排气边的加工质量提供了一种高效率、高精度和高一致性的评定手段。
关键词
航空发动机
叶片进排气边
非接触测量
光学测头
Keywords
aero-engine
blade edge
non-contact measurement
optical sensor
分类号
V232.4 [航空宇航科学与技术—航空宇航推进理论与工程]
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职称材料
题名
进动气囊抛光的驻留时间优化
被引量:
8
2
作者
张利鹏
杨辉
鲍龙祥
李静
机构
北京航空精密机械研究所精密制造技术航空科技重点实验室
出处
《光学精密工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2014年第12期3303-3309,共7页
基金
航空创新基金资助项目(No.2010E30321)
武器装备预研基金资助项目(No.9140A18020307HK1301)
文摘
提出了一种新的进动气囊抛光驻留时间算法,用于实现高精度的光学玻璃零件的加工。首先,通过抛光工艺试验确定抛光去除率函数;在矩阵迭代算法的基础上,给定一个合适的驻留时间初值函数。然后,采用分层阈值去除法进行驻留时间的优化求解,并加上残余误差方差最小的判定条件,从而得到完整的驻留时间函数。该算法适用于非球面、自由曲面等光学玻璃元件的抛光加工。用MATLAB对残余面形误差进行了仿真,仿真结果表明残余误差精度PV值可以收敛到0.1μm左右。最后,对光学玻璃平面进行了抛光。实际抛光后,该玻璃表面粗糙度Ra从抛光前的0.159μm减小到0.024μm,面形精度PV值由抛光前的0.756μm减小到0.158μm。得到的结果验证了提出驻留时间算法的合理性,表明该算法可为以后进行复杂面形工件的气囊抛光研究提供理论基础。
关键词
光学玻璃
进动气囊抛光
驻留时间算法
矩阵迭代
残余误差
Keywords
optical glass
precession bonnet polishing
dwell time algorithm
matrix iteration
residual error
分类号
TQ171.68 [化学工程—玻璃工业]
在线阅读
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
叶片进排气边光学测量系统的实现
毕超
房建国
宋婷婷
鲍龙祥
《光学精密工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017
4
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
进动气囊抛光的驻留时间优化
张利鹏
杨辉
鲍龙祥
李静
《光学精密工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2014
8
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职称材料
已选择
0
条
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参考文献
引证文献
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