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辊轮飞边槽开口角度对辊式成形筒体质量的影响
被引量：
5
1
作者
胡缤
张宝红
+1 位作者
魏椿雨
张治民
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第3期51-57,共7页
利用Pro-Engineer 3D构建了飞边槽开口角度为50°~110°的辊式成形模型,采用Deform-3D软件对辊式成形纯铝坯料的变形行为进行了有限元数值模拟。结果表明,当飞边槽开口角度从50°增大到110°时,飞边槽内金属变形均匀系...
利用Pro-Engineer 3D构建了飞边槽开口角度为50°~110°的辊式成形模型,采用Deform-3D软件对辊式成形纯铝坯料的变形行为进行了有限元数值模拟。结果表明,当飞边槽开口角度从50°增大到110°时,飞边槽内金属变形均匀系数呈现先降低后升高的趋势;当飞边槽开口角度为50°时,产生的飞边最高,飞边槽内金属变形均匀系数最大,即变形最不均匀,第2道次整形后飞边处产生了折叠;随着飞边槽开口角度的增大,飞边的高度逐渐降低,第2道次整形后飞边处的折叠逐渐减少,飞边槽开口角度大于90°后折叠消失;当飞边槽开口角度为100°和110°时,由于飞边槽较宽,第2道次整形过程中部分金属流入整形辊轮飞边槽,造成整形后坯料壁厚不均匀。因此,飞边槽开口角度为90°左右时成形质量最好。
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关键词
辊式成形
曲线回转外形
飞边槽开口角度
有限元模拟
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职称材料
模具预热温度及冲头工作速度对辊式成形筒体质量的影响
2
作者
胡缤
张宝红
+1 位作者
魏椿雨
张治民
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第9期47-52,共6页
利用Pro-Engineer 3D构建辊式成形模型,采用Deform-3D软件对辊式成形40Cr坯料在不同模具预热温度和不同冲头工作速度下的变形行为进行有限元数值模拟。设置模具预热温度为20、200、400和600℃,冲头工作速度为10、20、30、40和50 mm·...
利用Pro-Engineer 3D构建辊式成形模型,采用Deform-3D软件对辊式成形40Cr坯料在不同模具预热温度和不同冲头工作速度下的变形行为进行有限元数值模拟。设置模具预热温度为20、200、400和600℃,冲头工作速度为10、20、30、40和50 mm·s^-1。结果表明,随着模具预热温度的升高,冲头与辊轮的载荷逐渐减小,最后趋于稳定,坯料口部"凸台"高度逐渐减小,且预热温度每升高200℃,"凸台"高度下降0.6 mm左右;随着冲头工作速度的增大,冲头与辊轮的载荷逐渐减小,最后趋于稳定,坯料口部"凸台"高度先减小后增大,冲头工作速度为40 mm·s^-1时高度最低。实际生产情况表明,当模具预热温度为20℃时,冲头工作速度为40 mm·s^-1时,成形质量最好。
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关键词
辊式成形
模具预热温度
冲头工作速度
有限元模拟
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职称材料
题名
辊轮飞边槽开口角度对辊式成形筒体质量的影响
被引量：
5
1
作者
胡缤
张宝红
魏椿雨
张治民
机构
中北大学材料科学与工程学院
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第3期51-57,共7页
基金
国家自然科学基金资助项目(51775519)。
文摘
利用Pro-Engineer 3D构建了飞边槽开口角度为50°~110°的辊式成形模型,采用Deform-3D软件对辊式成形纯铝坯料的变形行为进行了有限元数值模拟。结果表明,当飞边槽开口角度从50°增大到110°时,飞边槽内金属变形均匀系数呈现先降低后升高的趋势;当飞边槽开口角度为50°时,产生的飞边最高,飞边槽内金属变形均匀系数最大,即变形最不均匀,第2道次整形后飞边处产生了折叠;随着飞边槽开口角度的增大,飞边的高度逐渐降低,第2道次整形后飞边处的折叠逐渐减少,飞边槽开口角度大于90°后折叠消失;当飞边槽开口角度为100°和110°时,由于飞边槽较宽,第2道次整形过程中部分金属流入整形辊轮飞边槽,造成整形后坯料壁厚不均匀。因此,飞边槽开口角度为90°左右时成形质量最好。
关键词
辊式成形
曲线回转外形
飞边槽开口角度
有限元模拟
Keywords
roller forming
rotary curve shape
opening angle of flash groove
finite element simulation
分类号
TG312 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
模具预热温度及冲头工作速度对辊式成形筒体质量的影响
2
作者
胡缤
张宝红
魏椿雨
张治民
机构
中北大学材料科学与工程学院
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第9期47-52,共6页
基金
国家自然科学基金资助项目(51775519)。
文摘
利用Pro-Engineer 3D构建辊式成形模型,采用Deform-3D软件对辊式成形40Cr坯料在不同模具预热温度和不同冲头工作速度下的变形行为进行有限元数值模拟。设置模具预热温度为20、200、400和600℃,冲头工作速度为10、20、30、40和50 mm·s^-1。结果表明,随着模具预热温度的升高,冲头与辊轮的载荷逐渐减小,最后趋于稳定,坯料口部"凸台"高度逐渐减小,且预热温度每升高200℃,"凸台"高度下降0.6 mm左右;随着冲头工作速度的增大,冲头与辊轮的载荷逐渐减小,最后趋于稳定,坯料口部"凸台"高度先减小后增大,冲头工作速度为40 mm·s^-1时高度最低。实际生产情况表明,当模具预热温度为20℃时,冲头工作速度为40 mm·s^-1时,成形质量最好。
关键词
辊式成形
模具预热温度
冲头工作速度
有限元模拟
Keywords
roller forming
die preheating temperature
punch working speed
finite element simulation
分类号
TG312 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
辊轮飞边槽开口角度对辊式成形筒体质量的影响
胡缤
张宝红
魏椿雨
张治民
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2020
5
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职称材料
2
模具预热温度及冲头工作速度对辊式成形筒体质量的影响
胡缤
张宝红
魏椿雨
张治民
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2020
0
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职称材料
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