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基于磁流变弹性体工具的碳化硅化学机械协同抛光方法研究(特邀)
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作者 郭磊 张祖炜 +3 位作者 朱李莹 靳淇超 赵涛 杨树明 《红外与激光工程》 北大核心 2025年第9期163-174,共12页
碳化硅(SiC)因其优异的物理化学特性被广泛应用于高端光学元件制造,但其高硬脆性和化学惰性导致加工过程存在效率低、易损伤等问题。本研究提出一种基于磁流变弹性体工具的化学机械抛光方法,通过有效融合材料表层氧化反应与机械去除行... 碳化硅(SiC)因其优异的物理化学特性被广泛应用于高端光学元件制造,但其高硬脆性和化学惰性导致加工过程存在效率低、易损伤等问题。本研究提出一种基于磁流变弹性体工具的化学机械抛光方法,通过有效融合材料表层氧化反应与机械去除行为实现SiC的高效抛光。本研究结合单颗磨粒去除行为分析模型与芬顿催化反应原理,设计四因素三水平正交实验,探究抛光工具Fe_(3)O_(4)磁性颗粒质量分数、抛光液H_(2)O_(2)浓度、抛光速度及外部磁场强度等对Si C材料去除率和表面粗糙度的影响规律。通过理论分析与实验研究发现,抛光速度对材料去除率的影响最为显著(48.35%),而抛光液H_(2)O_(2)浓度对表面粗糙度的影响占主导作用(51.15%),在Fe_(3)O_(4)质量分数6 wt%、H2 O 2浓度9 wt%、抛光速度40 r/s及磁场强度300 m T的优化工艺参数实验条件下,SiC试件表面粗糙度由初始的1.688μm降至0.267μm,材料去除率可达3.842μg/h,揭示了氧化层生成速率与机械去除效率协同作用对磁流变弹性体工具抛光过程的影响规律,为复杂曲面SiC光学元件的可控柔性抛光提供了理论依据与工艺参考。 展开更多
关键词 碳化硅 磁流变弹性体 化学机械抛光 田口法
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一种基于测量运动学建模的接触式测头测量坐标的方法
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作者 李俊 靳淇超 +2 位作者 陈泽忠 方涛 贺朝霞 《航空制造技术》 北大核心 2025年第20期148-154,161,共8页
在数控机床接触式测头执行零件测量及表面加工质量检测的过程中,对于待测表面坐标范围已知的工件,测量零件坐标的测量效率不高。为了解决这个问题,提出了一种基于测量运动学建模的接触式测头轴向测量坐标的方法。根据机床数控系统的速... 在数控机床接触式测头执行零件测量及表面加工质量检测的过程中,对于待测表面坐标范围已知的工件,测量零件坐标的测量效率不高。为了解决这个问题,提出了一种基于测量运动学建模的接触式测头轴向测量坐标的方法。根据机床数控系统的速度控制特性和接触式测头测量零件坐标的工作原理,创建了测量运动学和测量误差的模型,并提出了高速测量下补偿测量误差的方法。在一台Fanuc数控系统的Bridgeport立式数控铣床上,使用Renishaw接触式测头对该方法进行验证性试验。试验结果表明,该方法能高速高精测量零件坐标;与现有方法相比,在测量精度一致的情况下,该方法将测头测量工件的时间从9.31s缩减到了0.36s。 展开更多
关键词 机内测量 接触式测头 高精度测量 高速测量 机床运动学
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TB6钛合金高速铣削表面粗糙度与表面形貌研究 被引量:20
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作者 姚倡锋 武导侠 +1 位作者 靳淇超 杨振朝 《航空制造技术》 北大核心 2012年第21期90-93,97,共5页
TB6钛合金高速铣削以高效率、高质量的优点广泛应用于航空航天行业。面向高速铣削中表面粗糙度的工艺控制,通过高速端面铣削正交试验,研究并分析了高速铣削参数对表面粗糙度及三维表面形貌的影响。研究表明:表面粗糙度对每齿进给量变化... TB6钛合金高速铣削以高效率、高质量的优点广泛应用于航空航天行业。面向高速铣削中表面粗糙度的工艺控制,通过高速端面铣削正交试验,研究并分析了高速铣削参数对表面粗糙度及三维表面形貌的影响。研究表明:表面粗糙度对每齿进给量变化最为敏感,对铣削速度变化敏感次之,对铣削宽度的变化最不敏感;铣削速度优选范围为100~140m/min,每齿进给量优选范围为0.04~0.08mm/z,可保障表面粗糙度在0.7μm内;铣削速度和每齿进给量配比组合影响表面形貌的形成。 展开更多
关键词 TB6钛合金 高速铣削 表面粗糙度 三维表面形貌
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基于Halbach阵列的K9玻璃磁流变抛光方法研究
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作者 靳淇超 袁潇 +5 位作者 芦顺利 吕雷 钟太阳 刘瑾 郭磊 陈瑱贤 《光学精密工程》 北大核心 2025年第20期3214-3227,共14页
为提升磁流变抛光的励磁性能及加工质量,提出一种基于Halbach阵列的永磁体排列方式,并分析工艺参数对K9玻璃抛光性能的影响规律。通过磁场仿真对比Halbach阵列与传统N-S极交替阵列及内外交替阵列的磁场强度、磁通密度模、梯度分布及羰... 为提升磁流变抛光的励磁性能及加工质量,提出一种基于Halbach阵列的永磁体排列方式,并分析工艺参数对K9玻璃抛光性能的影响规律。通过磁场仿真对比Halbach阵列与传统N-S极交替阵列及内外交替阵列的磁场强度、磁通密度模、梯度分布及羰基铁粉受力情况;结合单因素实验,探讨工件转速、磁场转速、工作间隙及励磁间隙对表面粗糙度和材料去除率的影响规律。Halbach阵列扩大磁场有效作用面积,保持良好均匀性,提高磁场强度及磨粒受力,展现优越励磁性能;工件转速、磁场转速和工作间隙增加时,表面粗糙度呈先降后升,材料去除率先升后降;励磁间隙增大则导致粗糙度持续升高、材料去除率下降。在工件转速650 r/min、磁场转速70 r/min、工作间隙1.2 mm、励磁间隙4 mm及抛光30 min条件下,K9玻璃表面粗糙度达到0.0297μm,材料去除率为51.928 nm/min。Halbach阵列励磁方式及其抛光工艺有效提升了磁流变抛光性能。 展开更多
关键词 磁流变抛光 HALBACH阵列 K9玻璃 表面粗糙度 材料去除率
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压气机试验叶片注塑变形主工艺参数分析研究 被引量:3
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作者 赵德中 汪文虎 +2 位作者 蒋睿嵩 崔康 靳淇超 《航空制造技术》 2017年第3期68-73,共6页
航空发动机压气机低速模拟实验台所用树脂叶片注塑成型过程复杂,叶片成型精度由模腔和工艺参数决定。为探索工艺参数及其交互作用对叶片成型精度的影响规律,提出并研究了压气机叶片注塑变形主工艺因素的二次分析方法。首先基于析因试验... 航空发动机压气机低速模拟实验台所用树脂叶片注塑成型过程复杂,叶片成型精度由模腔和工艺参数决定。为探索工艺参数及其交互作用对叶片成型精度的影响规律,提出并研究了压气机叶片注塑变形主工艺因素的二次分析方法。首先基于析因试验研究了熔体温度、模具温度等工艺参数对叶片成型变形的影响,揭示了对叶片变形影响显著的工艺参数及其交互作用;再基于响应面方法分析了各主工艺参数及其交互作用对叶片变形的影响规律。仿真试验结果表明,保压时间、熔体温度与保压时间的交互作用等是影响叶片变形的显著因素。 展开更多
关键词 压气机试验叶片 注塑成型 翘曲变形 工艺参数分析
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多目标质量压气机实验叶片注射成型工艺参数优化 被引量:1
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作者 赵德中 汪文虎 +2 位作者 蒋睿嵩 崔康 靳淇超 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期53-57,共5页
为获得综合质量较高的发动机低速实验台所用树脂叶片,提出并研究了叶片多目标质量优化方法。以叶片翘曲量、收缩率、残余应力为优化目标,模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间、保压压力、冷却时间为优化变量,模拟叶片成型过程,获得... 为获得综合质量较高的发动机低速实验台所用树脂叶片,提出并研究了叶片多目标质量优化方法。以叶片翘曲量、收缩率、残余应力为优化目标,模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间、保压压力、冷却时间为优化变量,模拟叶片成型过程,获得不同参数组合下的翘曲量、收缩率以及残余应力数据,并基于回归分析建立工艺参数与各质量目标间的映射关系;然后通过层次分析法计算各质量目标的权重,进而建立叶片注射成型多目标质量优化数学模型,最后基于遗传算法对叶片注塑工艺参数进行优化。实验验证表明,优化的工艺参数可显著提高叶片成型质量。 展开更多
关键词 压气机 实验叶片 注射成型 工艺参数 多目标优化
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空心涡轮叶片精铸模具陶芯夹紧布局优化方法
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作者 崔康 汪文虎 +2 位作者 蒋睿嵩 赵德中 靳淇超 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2018年第1期34-52,共19页
针对空心涡轮叶片精铸蜡型模压过程中的陶芯夹紧问题,提出一种基于空间形封闭模型的陶芯型面夹紧点布局优化方法。首先,利用有限元仿真技术建立了空心涡轮叶片蜡型压制过程陶芯载荷预测模型;其次,根据刚体运动学理论给出了陶芯限位点布... 针对空心涡轮叶片精铸蜡型模压过程中的陶芯夹紧问题,提出一种基于空间形封闭模型的陶芯型面夹紧点布局优化方法。首先,利用有限元仿真技术建立了空心涡轮叶片蜡型压制过程陶芯载荷预测模型;其次,根据刚体运动学理论给出了陶芯限位点布局形封闭判定条件;最后,以满足空间形封闭以及陶芯与限位元件接触压力要求为约束条件,提出基于粒子群算法的陶芯夹紧点布局优化策略。实例验证表明,相较于工程设计中常规的陶芯夹紧方案,利用所提方法优化得到的陶芯夹紧方案不仅可以保证陶芯与限位元件接触压力满足设计要求,还能进一步减少夹紧点数目。 展开更多
关键词 空心涡轮叶片 蜡型 陶芯 夹紧布局优化 形封闭 粒子群算法
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铣削工艺参数对Ti65高温钛合金加工表面完整性的影响
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作者 靳淇超 李军 +3 位作者 汪亮亮 谭海兵 蒋睿嵩 郭磊 《机械工程材料》 北大核心 2025年第10期43-47,65,共6页
对Ti65高温钛合金进行了铣削正交试验,研究了每齿进给量(0.01,0.04,0.07,0.10 mm·z^(-1))、铣削速度(30,60,90,120 m·min^(-1))、铣削宽度(2,4,6,8 mm)和铣削深度(0.5,1.0,1.5,2.0 mm)对加工表面粗糙度、残余应力和硬度的影... 对Ti65高温钛合金进行了铣削正交试验,研究了每齿进给量(0.01,0.04,0.07,0.10 mm·z^(-1))、铣削速度(30,60,90,120 m·min^(-1))、铣削宽度(2,4,6,8 mm)和铣削深度(0.5,1.0,1.5,2.0 mm)对加工表面粗糙度、残余应力和硬度的影响。结果表明:对表面粗糙度的影响程度按由大到小排序依次为每齿进给量、铣削深度、铣削宽度、铣削速度;随着每齿进给量和铣削深度增加,表面粗糙度增大;随着铣削速度增加、铣削宽度减小,表面粗糙度略有减小但变化不显著。每齿进给量和铣削速度对表面残余应力的影响较大,铣削宽度和铣削深度的影响较小;随着每齿进给量增加、铣削速度减小,表面残余压应力减小;随着铣削宽度和铣削深度增加,表面残余压应力无明显变化。铣削深度对表面硬度的影响最大,每齿进给量和铣削速度次之,铣削宽度最小;随着铣削深度、每齿进给量、铣削速度和铣削宽度增加,表面硬度增大。 展开更多
关键词 Ti65高温钛合金 铣削工艺参数 表面粗糙度 残余应力 显微硬度 显微组织
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铸&锻高温合金GH4198锯齿形切屑的成形机理
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作者 靳淇超 李军 +5 位作者 汪亮亮 谭海兵 李福林 付锐 孟令超 郭磊 《华南理工大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第5期32-44,共13页
为揭示铸&锻高温合金GH4198锯齿形切屑的成形机理,并通过理论模型预测切屑形貌,开展了直角切削实验,再基于滑移线场模型预测切屑的几何形状,分析切削参数对切屑成形的影响。提出了考虑刀具钝圆半径的三阶段锯齿形切屑成形模型,建立... 为揭示铸&锻高温合金GH4198锯齿形切屑的成形机理,并通过理论模型预测切屑形貌,开展了直角切削实验,再基于滑移线场模型预测切屑的几何形状,分析切削参数对切屑成形的影响。提出了考虑刀具钝圆半径的三阶段锯齿形切屑成形模型,建立了二维正交切削的热力耦合有限元模型,并通过实验验证有限元模型的合理性。基于仿真得到的切屑形成过程的应力、等效塑性应变和温度等参数的变化,分析了锯齿形切屑的成形机理。结果表明:剪切角随切削速度和进给量的增加而增大,切屑厚度随切削速度的增大而减小;切削速度为10、20和30 m/min时,切屑厚度预测值的相对误差分别为4.20%、12.34%和24.73%,最大切屑厚度压缩比分别为3.19、2.78和2.26,切屑锯齿化程度分别为0.20、0.36和0.58;切削速度为30 m/min时,切屑出现明显裂纹,且锯齿齿形整体倾斜;刀具进给量为0.05、0.10和0.15 mm/r时,最小切屑厚度预测值的相对误差分别为17.66%、8.66%和5.07%,最大切屑厚度压缩比分别为2.82、2.78和2.61,切屑锯齿化程度分别为0.12、0.36和0.42;滑移线场模型能有效预测切屑厚度随切削参数的变化;随切削速度和进给量的增大,切屑厚度压缩比呈减小趋势,锯齿化程度增大且增大趋势逐渐减缓。该文还通过有限元仿真分析了刀具钝圆半径对切屑成形的影响,验证了锯齿形切屑成形理论模型的有效性。 展开更多
关键词 铸&锻高温合金GH4198 锯齿形切屑 滑移线场 有限元分析 切屑成形机理
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机械CAD/CAM课程基础理论虚拟仿真实验教学系统 被引量:16
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作者 朱斌 吴亚东 靳淇超 《实验室研究与探索》 CAS 北大核心 2022年第6期224-228,共5页
开展虚拟仿真实验教学是实现教育信息化的重要内容。针对机械CAD/CAM基础理论教学中存在的知识点抽象、教学模式单一、缺乏实践、学生不易理解等问题,提出将虚拟仿真技术应用于机械CAD/CAM基础理论的教学方法。利用C#编程语言,在.Net平... 开展虚拟仿真实验教学是实现教育信息化的重要内容。针对机械CAD/CAM基础理论教学中存在的知识点抽象、教学模式单一、缺乏实践、学生不易理解等问题,提出将虚拟仿真技术应用于机械CAD/CAM基础理论的教学方法。利用C#编程语言,在.Net平台上设计并开发了CAD/CAM虚拟仿真实验教学系统。该系统支持辅助教学、自主实验和拓展练习3种教学模式。借助该系统,教师可开展可视化辅助教学;学生也可以进行探究式实验和拓展练习,自主测试对基础知识的掌握程度和解决问题的能力。实践表明,该系统有助于学生理解隐藏在CAD/CAM系统背后的基础理论知识,激发学生学习兴趣,提升教学质量。 展开更多
关键词 CAD/CAM课程 实验教学 虚拟仿真 可视化辅助教学 探究式学习
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DD5镍基单晶高温合金缓进磨削表面完整性研究 被引量:7
11
作者 靳淇超 曹帅帅 +2 位作者 汪文虎 蒋睿嵩 郭磊 《西北工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第1期189-198,共10页
为控制单晶涡轮叶片榫齿缓进磨削成形表面质量,通过实验研究缓进磨削工艺参数对DD5镍基单晶高温合金磨削表面完整性的影响规律。实验结果表明,当砂轮线速度在15~30 m/s、工件进给速度在120~210 mm/min、磨削深度在0.1~0.7 mm参数范围内... 为控制单晶涡轮叶片榫齿缓进磨削成形表面质量,通过实验研究缓进磨削工艺参数对DD5镍基单晶高温合金磨削表面完整性的影响规律。实验结果表明,当砂轮线速度在15~30 m/s、工件进给速度在120~210 mm/min、磨削深度在0.1~0.7 mm参数范围内,磨削表面垂直磨削方向粗糙度在0.56~0.74μm范围内,沿磨削方向粗糙度约为垂直磨削方向粗糙度的1/5。三维形貌和表面纹理测试结果表明磨削表面存在明显的因磨粒耕犁和划擦而产生的表面凹槽和材料隆起现象,不同工艺参数下磨削表面凹槽和隆起材料的长度和高度有较明显变化;砂轮线速度对沿磨削方向凹槽和隆起长度影响较敏感;磨削深度和工件进给速度对垂直磨削方向的凹槽和隆起轮廓起伏程度敏感。磨削表面出现了不同程度加工硬化,最高达11.6%,最大硬化层深度达到110μm;磨削表面层出现明显塑性变形,γ相沿着磨削方向出现不同程度的滑移变形,立方化的γ′相出现了偏移、扭曲、破碎断裂现象,最大塑性变形层厚度为2.92μm;DD5缓进磨削塑性变形是加工硬化产生主要原因。实验结果对DD5榫齿磨削提供理论指导。 展开更多
关键词 DD5 单晶高温合金 缓进磨削 表面完整性
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DD5缓进磨削表面粗糙度和硬化率对疲劳性能影响研究 被引量:1
12
作者 靳淇超 包虎子 +4 位作者 李良万 汪文虎 张锦淇 叶子银 郭磊 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期1472-1479,共8页
为研究DD5镍基单晶高温合金缓进磨削表面粗糙度和硬化率对疲劳性能的影响规律及机理,设计实验并进行了试件磨削与疲劳性能测试。结果表明:表面粗糙度的增大引起应力集中加剧,导致疲劳性能降低,不同磨削工艺下表面粗糙度由0.347μm增大到... 为研究DD5镍基单晶高温合金缓进磨削表面粗糙度和硬化率对疲劳性能的影响规律及机理,设计实验并进行了试件磨削与疲劳性能测试。结果表明:表面粗糙度的增大引起应力集中加剧,导致疲劳性能降低,不同磨削工艺下表面粗糙度由0.347μm增大到0.687μm,其疲劳寿命由5.51×10^(5)降至3.38×10^(5),下降率约38.66%;表面粗糙度小于0.4μm时表面硬化可提高试件疲劳寿命,表面粗糙度超过0.4μm时表面硬化对疲劳性能的影响不显著;形貌测试结果表明,随着表面粗糙度的提高,磨削表面耕犁产生的沟壑数量和深度均增大,疲劳载荷作用下磨削表面裂纹源数量增加、应力集中加剧,从而导致疲劳寿命降低。较小的表面粗糙度与较大的表面硬化率均可提高DD5缓进磨削疲劳性能。 展开更多
关键词 DD5高温合金 缓进磨削 表面粗糙度 表面硬化率 疲劳性能 断裂机理
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基于弹性基体磨具的3D打印高温合金叶片磨抛试验 被引量:3
13
作者 郭磊 王家庆 +3 位作者 明子航 郭万金 马臻 靳淇超 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期43-54,共12页
目的验证弹性基体磨具自适应磨削抛光加工增材制造镍基高温合金叶片的工艺可行性。方法以硅橡胶基体磨具弹性磨抛技术为基础,建立弹性磨具与叶片接触的有限元模型,分析磨具与工件接触区域内应力和材料去除分布。以有限元分析结果为指导... 目的验证弹性基体磨具自适应磨削抛光加工增材制造镍基高温合金叶片的工艺可行性。方法以硅橡胶基体磨具弹性磨抛技术为基础,建立弹性磨具与叶片接触的有限元模型,分析磨具与工件接触区域内应力和材料去除分布。以有限元分析结果为指导,研究磨具接触变形和材料去除对轨迹规划的影响,确定合理的轨迹步长和间距,并通过控制工件位姿角的变化,保证在磨抛过程中磨具与工件的接触状态不变。以GH4169镍基合金叶片为加工对象,采用硅橡胶弹性固结磨料磨具在小型四轴加工平台上进行磨抛试验。结果仿真结果表明,弹性磨具与曲面工件之间的接触区域为椭圆形,应力和材料去除分布都由椭圆心到周围逐渐减小;当弹性磨具的压缩量为3 mm时,基于弹性接触有限元分析结果确定的最优轨迹间距为9 mm。试验结果表明,采用自适应磨抛轨迹抛光后,叶片表面无明显划痕和抛光纹理,表面粗糙度Ra由开始的1.846μm降至0.182μm,标准差由0.108μm降至0.026μm,材料去除率为3.432×10^(9)μm^(3)/min。结论硅橡胶弹性固结磨料磨具可用于GH4169镍基合金叶片的超精密磨抛,基于弹性磨具接触区域应力分布及工件位姿变换提出的自适应轨迹规划能够保证叶片磨抛区域表面质量的一致性。 展开更多
关键词 自适应磨削 柔性抛光 镍基高温合金 轨迹规划 表面质量
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弹性基体磨具的磨抛轨迹与表面加工质量研究 被引量:2
14
作者 郭磊 明子航 +3 位作者 靳淇超 王家庆 李哲熙 张新荣 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第12期255-268,共14页
目的解决以光学玻璃为代表的硬脆材料加工效率与表面质量难以同时得到保证的共性问题。方法以弹性基体工具磨削抛光技术为基础,分析弹性接触区域内有效工作磨粒的运动行为。基于Preston方程材料去除模型,研究磨抛过程中磨抛接触区域的... 目的解决以光学玻璃为代表的硬脆材料加工效率与表面质量难以同时得到保证的共性问题。方法以弹性基体工具磨削抛光技术为基础,分析弹性接触区域内有效工作磨粒的运动行为。基于Preston方程材料去除模型,研究磨抛过程中磨抛接触区域的接触面积、速度分布、多颗磨粒的运动轨迹。基于运动学模型,探究磨抛过程中磨具的运动学参数、磨粒浓度及排布特征等因素对磨粒磨抛轨迹的影响,采用磨具与工件接触区域磨粒运动轨迹相对面积占比和变异系数表征磨粒运动轨迹分布的均匀性,并建立基于轨迹均匀性的加工表面质量评价方法,优化工艺参数。以石英玻璃为加工对象,以硅橡胶中混入金刚石磨粒为基体,通过正交实验研究不同参数对工件表面质量的影响。结果仿真结果表明,选取自转速度为300 r/min、进给速度为1 mm/s、磨抛进动角为15°,磨粒浓度及排布采用1 mm磨粒理论间距,此时获得的最大磨粒运动轨迹相对面积占比为96.46%,最小变异系数为0.375。通过实验,得到了选取磨抛工艺参数中的最佳参数组合,自转速度为1200 r/min,进给速度为1 mm/s,磨抛进动角为15°~20°,磨粒浓度及排布采用磨粒间距1 mm,该组合可将工件的表面粗糙度由1.078μm降至0.057μm,材料去除率为3.8×108μm^(3)/min。结论磨粒运动轨迹的密集程度与自转速度、磨粒浓度及排布呈正相关,与进给速度呈负相关,在考虑加工成本的前提下,采用高自转速度、高磨粒浓度、低进给速度及15°~20°的进动角可以获得密集且均匀的磨粒运动轨迹,提高了工件的表面质量和材料去除效率。 展开更多
关键词 弹性磨削抛光 磨粒轨迹 表面质量 轨迹均匀性 表面形貌 材料去除率
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随机网格结构固结磨料磨盘平面磨削性能研究 被引量:5
15
作者 石兴泰 郭磊 +4 位作者 刘晓辉 靳淇超 陈瑱贤 吕景祥 王家庆 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2022年第3期275-282,共8页
针对超精密磨削加工过程对工件材料去除效率、表面质量、亚表面损伤等指标的复合需求,提出一种基于泰勒多边形设计的随机网格结构固结磨料磨盘(textured-fixed abrasive plate,T-FAP),并以光固化树脂作为结合剂基体材料混合微米级氧化... 针对超精密磨削加工过程对工件材料去除效率、表面质量、亚表面损伤等指标的复合需求,提出一种基于泰勒多边形设计的随机网格结构固结磨料磨盘(textured-fixed abrasive plate,T-FAP),并以光固化树脂作为结合剂基体材料混合微米级氧化铝磨料制备磨盘,使用MATLAB图像分析和磨抛轨迹仿真方法研究磨盘磨削过程中表面磨损时变图案特征对其加工性能的影响,并通过铝制工件的平面磨削实验对磨盘磨削过程中的材料去除率及工件表面粗糙度进行分析。实验结果表明:相比传统固结磨料磨盘,采用随机网格结构磨盘加工的工件表面粗糙度为0.84μm,材料去除率为3.21μm/min,能够在保证材料去除率的同时获得较高的表面精度。 展开更多
关键词 固结磨料磨具 平面磨削 表面粗糙度 材料去除率
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单晶硅磨抛协同加工的分子动力学 被引量:3
16
作者 郭磊 郭鹏举 +3 位作者 刘天罡 郭万金 吕景祥 靳淇超 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第2期199-210,共12页
磨削与抛光是实现单晶硅材料超精密表面加工的重要工艺方法,磨抛协同加工过程中由磨粒运动状态主导的二体与三体磨损机制对材料去除效率以及表面加工质量具有重要影响。采用分子动力学方法,建立固结与游离运动状态双磨粒协同作用下的单... 磨削与抛光是实现单晶硅材料超精密表面加工的重要工艺方法,磨抛协同加工过程中由磨粒运动状态主导的二体与三体磨损机制对材料去除效率以及表面加工质量具有重要影响。采用分子动力学方法,建立固结与游离运动状态双磨粒协同作用下的单晶硅表面超精密磨抛加工过程仿真模型,分析磨粒切入深度、横向与纵向间距干涉等因素对磨削力、材料相变、表面损伤及材料去除行为的影响规律,阐释单晶硅磨抛协同超精密加工表面形貌演化规律。研究表明:受磨粒运动状态驱动的单晶硅材料表层损伤原子数量随固结及游离磨粒切入深度增大而增加,磨粒切入深度对工件的材料去除、裂纹生长及损伤行为影响显著;法向和切向磨削力随磨粒切入深度增加而增大,且在同等切入深度变化时法向磨削力增加幅度大于切向磨削力;通过单晶硅金刚石结构分析磨粒间干涉区域的损伤情况可知,随着磨粒间纵向间距增加时,工件所受干涉作用减小,六角金刚石晶体结构减少;相比较固结磨粒,游离磨粒对工件的损伤区域更深,产生瞬态缺陷原子更多。研究结果可为实现超精密磨抛协同加工工艺高材料去除效率和高表面质量提供理论基础。 展开更多
关键词 单晶硅 分子动力学 固结磨粒 游离磨粒 磨抛协同加工
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弹性基体软固结磨料磨具的材料去除机理 被引量:2
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作者 王家庆 郭磊 +3 位作者 刘天罡 郭万金 吕景祥 靳淇超 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第1期192-204,共13页
基于弹性磨具的磨抛工艺为硬脆材料超精密加工效率与加工质量的兼顾平衡提供了新的解决思路,但其磨抛过程的材料去除机理尚未明确。为研究弹性磨抛过程中的材料去除行为,以硅橡胶作为磨具基体材料,混合微米级金刚石磨料制备弹性基体软... 基于弹性磨具的磨抛工艺为硬脆材料超精密加工效率与加工质量的兼顾平衡提供了新的解决思路,但其磨抛过程的材料去除机理尚未明确。为研究弹性磨抛过程中的材料去除行为,以硅橡胶作为磨具基体材料,混合微米级金刚石磨料制备弹性基体软固结磨料磨具,利用有限元仿真分析方法研究弹性基体软固结磨粒的受力状态,结合接触力学与运动学分析建立考虑单颗磨粒磨损行为与有效磨粒数量的材料去除模型,通过石英玻璃试件的弹性磨抛加工试验验证预测模型的准确性。结果表明:石英玻璃试件的材料去除率随着磨抛压力、主轴转速、磨具偏角的增大而显著增加,而磨料粒径对其影响程度较小;当工艺参数组合为磨料粒径100μm、磨抛压力7 N、主轴转速1500 r/min、磨具偏角20°时,经60 min磨抛后,工件已加工表面粗糙度由1.069μm降至0.089μm,材料去除率为8.893×10^(8)μm^(3)/min;该试验条件下,建立的材料去除模型预测准确度相比Preston经典模型提高36.7%。研究成果可为实现硬脆材料的确定性材料去除提供技术支持和理论依据。 展开更多
关键词 弹性基体磨具 软固结磨料 磨削抛光 材料去除效率 多因素模型
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基于SPH方法的碳化硅材料单颗磨粒磨削仿真 被引量:9
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作者 刘瑞虎 郭磊 +4 位作者 刘永胜 陈瑱贤 靳淇超 张静 高永昌 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2022年第5期55-58,共4页
为了探究不同磨削参数对碳化硅材料去除机理的影响规律,进而指导碳化硅材料的实际磨削加工。采用光滑粒子流体动力学(SPH)方法,将金刚石磨粒简化为正十二面体,对碳化硅材料在不同磨削速度及磨削深度下进行了三维仿真,通过单一变量法对... 为了探究不同磨削参数对碳化硅材料去除机理的影响规律,进而指导碳化硅材料的实际磨削加工。采用光滑粒子流体动力学(SPH)方法,将金刚石磨粒简化为正十二面体,对碳化硅材料在不同磨削速度及磨削深度下进行了三维仿真,通过单一变量法对材料去除率和磨削力进行了分析。结果表明较高的磨削速度和低的磨削深度可以降低残余应力,提高零件的表面质量,在磨削速度小于40 m/s时,磨削深度对材料去除率的影响甚微,在磨削速度较大时,磨削深度的提升能有效提高材料去除率;而在磨削深度小于0.2μm时,磨削速度对磨削力无明显影响;在较大的磨削深度时,磨削力随着磨削速度的增大而显著提升。 展开更多
关键词 SPH方法 单颗磨粒 碳化硅 磨削仿真
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树脂结合剂金刚石磨粒把持固结行为分析
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作者 刘永胜 郭磊 +4 位作者 靳淇超 刘瑞虎 王家庆 姬云霄 明子航 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2022年第4期105-108,113,共5页
深入讨论了磨粒形状、固化温度以及磨粒出刃高度对其在树脂基体中把持固结行为的量化影响,揭示了单颗金刚石磨粒在固结磨料磨具树脂基体中的预受力状态。实验结果表明,在磨粒-树脂固化过程中,同等粒径磨粒中形貌特征为正八面体时磨粒受... 深入讨论了磨粒形状、固化温度以及磨粒出刃高度对其在树脂基体中把持固结行为的量化影响,揭示了单颗金刚石磨粒在固结磨料磨具树脂基体中的预受力状态。实验结果表明,在磨粒-树脂固化过程中,同等粒径磨粒中形貌特征为正八面体时磨粒受基体固结把持力最大,正二十面体的固结把持力最小,且最小把持力约为同等条件下最大把持力的十分之一;在树脂的固化温度范围内,当磨粒固化温度按5℃的变化量递减时,固结把持力则按2%的变化量减小;磨粒固结把持力随磨粒出刃高度增大而减小,当磨粒形状为十二面体时二者之间近似存在二次关系。 展开更多
关键词 金刚石磨具 树脂结合剂 固结把持力 有限元仿真
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