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镀锌板圆盘剪分切侧向间隙对断面形貌的影响
被引量：
11
1
作者
阎秋生
赖志民
+3 位作者
路家斌
李忠荣
欧阳杰
谢昭派
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第4期69-73,共5页
通过镀锌板圆盘剪分切加工实验,研究镀锌钢板分切断面形貌特征及分切侧向间隙对剪切带、断裂带、塌角、撕裂角、毛刺等特征的影响规律。结果表明,侧向间隙是影响分切断面形貌的关键工艺参数,随着侧向间隙的增大,分切断面的剪切带高度迅...
通过镀锌板圆盘剪分切加工实验,研究镀锌钢板分切断面形貌特征及分切侧向间隙对剪切带、断裂带、塌角、撕裂角、毛刺等特征的影响规律。结果表明,侧向间隙是影响分切断面形貌的关键工艺参数,随着侧向间隙的增大,分切断面的剪切带高度迅速减小,塌角和撕裂角呈线性增大,而毛刺高度则先增大后减小再急剧增大。侧向间隙较小时,分切断面以塑性剪切带为主,表面质量和精度较高;侧向间隙较大时,以粗糙的断裂带为主,表面质量和精度较差;侧向间隙为板材厚度的1.25%～2.50%时,分切断面具有较为理想的表面质量。
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关键词
圆盘剪分切
侧向间隙
断面形貌
镀锌钢板
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职称材料
圆盘剪分切过程硬质合金圆盘刀磨损及其对分切质量的影响
被引量：
8
2
作者
路家斌
李顺
+3 位作者
阎秋生
谢昭派
欧阳杰
李忠荣
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第6期117-123,共7页
采用硬质合金圆盘刀进行电磁钢板的圆盘剪分切试验,利用轮廓仪和光学显微镜等检测分析了不同分切长度时圆盘刀的磨损情况及电磁钢板分切断面形貌,研究了圆盘刀的磨损规律及其对分切质量的影响。结果表明,圆盘剪分切中硬质合金圆盘刀的磨...
采用硬质合金圆盘刀进行电磁钢板的圆盘剪分切试验,利用轮廓仪和光学显微镜等检测分析了不同分切长度时圆盘刀的磨损情况及电磁钢板分切断面形貌,研究了圆盘刀的磨损规律及其对分切质量的影响。结果表明,圆盘剪分切中硬质合金圆盘刀的磨损,主要表现为刃口半径和侧边磨损带宽度的增大,而圆柱面的表面粗糙度变化不大。随着分切长度的增加,圆盘刀的磨损加剧,侧面磨损带宽度逐渐增大,刃口半径也随之增加。圆盘刀的磨损直接影响了分切断面质量,当电磁钢板分切长度达到8 000m左右时,刃口半径超过43μm,板材分切断面质量恶化。硬质合金圆盘刀使用的最佳分切长度在8 000m以内、刃口半径小于43μm。
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关键词
圆盘剪分切
硬质合金圆盘刀
电磁钢板
磨损
分切断面质量
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职称材料
硬质合金圆盘刀磨损及刃磨过程研究
被引量：
4
3
作者
高志浩
路家斌
+2 位作者
阎秋生
谢昭派
李忠荣
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第5期202-208,共7页
采用硬质合金圆盘刀对电磁钢板进行了圆盘剪分切试验,利用光学显微镜和轮廓仪等仪器检测分析了不同分切长度时圆盘刀的磨损过程及其对电磁钢板分切断面毛刺的影响,在此基础上使用万能外圆磨床对硬质合金圆盘刀进行了重新刃磨试验,研究...
采用硬质合金圆盘刀对电磁钢板进行了圆盘剪分切试验,利用光学显微镜和轮廓仪等仪器检测分析了不同分切长度时圆盘刀的磨损过程及其对电磁钢板分切断面毛刺的影响,在此基础上使用万能外圆磨床对硬质合金圆盘刀进行了重新刃磨试验,研究了不同刃磨磨削量时的圆盘刀刃口质量,以探讨圆盘刀磨损过程与刃磨过程的关系。结果表明,随着分切长度的增加圆盘刀的磨损加剧,刃口半径逐渐增大,侧面磨损带高度也随之增加;圆盘刀磨损直接影响分切板材毛刺高度,当分切长度达到3 800m时,圆盘刀侧面磨损达20μm,刃角半径达33μm,而板材毛刺高度达12μm,此时需要装置去除毛刺才能符合分切质量要求。硬质合金圆盘刀刃磨过程是磨损过程的逆过程,随着磨削量的增大,圆盘刀刃口半径减小、侧面磨损带高度降低,但刃磨后的圆盘刀刃口半径在达到约15μm后保持稳定,不会进一步减小,刀具质量无法继续提升。
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关键词
硬质合金圆盘刀
圆盘剪分切
磨损
刃磨
毛刺
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职称材料
题名
镀锌板圆盘剪分切侧向间隙对断面形貌的影响
被引量：
11
1
作者
阎秋生
赖志民
路家斌
李忠荣
欧阳杰
谢昭派
机构
广东工业大学机电工程学院
广州日宝钢材制品有限公司
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第4期69-73,共5页
基金
国家自然科学基金资助项目(51175090)
文摘
通过镀锌板圆盘剪分切加工实验,研究镀锌钢板分切断面形貌特征及分切侧向间隙对剪切带、断裂带、塌角、撕裂角、毛刺等特征的影响规律。结果表明,侧向间隙是影响分切断面形貌的关键工艺参数,随着侧向间隙的增大,分切断面的剪切带高度迅速减小,塌角和撕裂角呈线性增大,而毛刺高度则先增大后减小再急剧增大。侧向间隙较小时,分切断面以塑性剪切带为主,表面质量和精度较高;侧向间隙较大时,以粗糙的断裂带为主,表面质量和精度较差;侧向间隙为板材厚度的1.25%～2.50%时,分切断面具有较为理想的表面质量。
关键词
圆盘剪分切
侧向间隙
断面形貌
镀锌钢板
Keywords
disc slitting
clearance
slitting surface morphology
galvanized steel sheet
分类号
TH133 [机械工程—机械制造及自动化]
TP183 [自动化与计算机技术—控制理论与控制工程]
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职称材料
题名
圆盘剪分切过程硬质合金圆盘刀磨损及其对分切质量的影响
被引量：
8
2
作者
路家斌
李顺
阎秋生
谢昭派
欧阳杰
李忠荣
机构
广东工业大学机电工程学院
广州日宝钢材制品有限公司
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第6期117-123,共7页
基金
国家自然科学基金资助项目(51175090)
文摘
采用硬质合金圆盘刀进行电磁钢板的圆盘剪分切试验,利用轮廓仪和光学显微镜等检测分析了不同分切长度时圆盘刀的磨损情况及电磁钢板分切断面形貌,研究了圆盘刀的磨损规律及其对分切质量的影响。结果表明,圆盘剪分切中硬质合金圆盘刀的磨损,主要表现为刃口半径和侧边磨损带宽度的增大,而圆柱面的表面粗糙度变化不大。随着分切长度的增加,圆盘刀的磨损加剧,侧面磨损带宽度逐渐增大,刃口半径也随之增加。圆盘刀的磨损直接影响了分切断面质量,当电磁钢板分切长度达到8 000m左右时,刃口半径超过43μm,板材分切断面质量恶化。硬质合金圆盘刀使用的最佳分切长度在8 000m以内、刃口半径小于43μm。
关键词
圆盘剪分切
硬质合金圆盘刀
电磁钢板
磨损
分切断面质量
Keywords
disc slitting
carbide alloy disc cutter
electromagnetic steel
wear
slitting quality
分类号
TH133 [机械工程—机械制造及自动化]
TP183 [自动化与计算机技术—控制理论与控制工程]
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职称材料
题名
硬质合金圆盘刀磨损及刃磨过程研究
被引量：
4
3
作者
高志浩
路家斌
阎秋生
谢昭派
李忠荣
机构
广东工业大学机电工程学院
广州日宝钢材制品有限公司
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第5期202-208,共7页
基金
国家自然科学基金资助项目(51175090和51575112)
广东省科技计划项目(2013B090600039)
文摘
采用硬质合金圆盘刀对电磁钢板进行了圆盘剪分切试验,利用光学显微镜和轮廓仪等仪器检测分析了不同分切长度时圆盘刀的磨损过程及其对电磁钢板分切断面毛刺的影响,在此基础上使用万能外圆磨床对硬质合金圆盘刀进行了重新刃磨试验,研究了不同刃磨磨削量时的圆盘刀刃口质量,以探讨圆盘刀磨损过程与刃磨过程的关系。结果表明,随着分切长度的增加圆盘刀的磨损加剧,刃口半径逐渐增大,侧面磨损带高度也随之增加;圆盘刀磨损直接影响分切板材毛刺高度,当分切长度达到3 800m时,圆盘刀侧面磨损达20μm,刃角半径达33μm,而板材毛刺高度达12μm,此时需要装置去除毛刺才能符合分切质量要求。硬质合金圆盘刀刃磨过程是磨损过程的逆过程,随着磨削量的增大,圆盘刀刃口半径减小、侧面磨损带高度降低,但刃磨后的圆盘刀刃口半径在达到约15μm后保持稳定,不会进一步减小,刀具质量无法继续提升。
关键词
硬质合金圆盘刀
圆盘剪分切
磨损
刃磨
毛刺
Keywords
carbide alloy disc cutter
disc slitting
wear
regrinding
burr
分类号
TH133 [机械工程—机械制造及自动化]
TP183 [自动化与计算机技术—控制理论与控制工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
镀锌板圆盘剪分切侧向间隙对断面形貌的影响
阎秋生
赖志民
路家斌
李忠荣
欧阳杰
谢昭派
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2014
11
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
圆盘剪分切过程硬质合金圆盘刀磨损及其对分切质量的影响
路家斌
李顺
阎秋生
谢昭派
欧阳杰
李忠荣
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2014
8
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
硬质合金圆盘刀磨损及刃磨过程研究
高志浩
路家斌
阎秋生
谢昭派
李忠荣
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2016
4
在线阅读
下载PDF
职称材料
已选择
0
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引用分析
参考文献
引证文献
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