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CeO_(2)加入含量对铁基合金涂层显微组织和摩擦学性能的影响 被引量：3
1
作者 吴龙金 苏杨彬 郭岩 《材料保护》 CAS CSCD 2023年第9期83-89,97,共8页
为改善12Cr1MoV钢表面的磨损性能,以铁合金粉和CeO_(2)粉的混合物为原料,采用激光熔覆技术在12Cr1MoV钢表面制备含CeO_(2)铁基合金涂层,研究原料中CeO_(2)质量分数(0~1.5%)对涂层的金相组织、物相组成、显微硬度、摩擦磨损性能、冲击磨... 为改善12Cr1MoV钢表面的磨损性能,以铁合金粉和CeO_(2)粉的混合物为原料,采用激光熔覆技术在12Cr1MoV钢表面制备含CeO_(2)铁基合金涂层,研究原料中CeO_(2)质量分数(0~1.5%)对涂层的金相组织、物相组成、显微硬度、摩擦磨损性能、冲击磨料磨损性能的影响。结果表明:CeO_(2)的加入能够对涂层起到减少缺陷和细化晶粒的作用,当CeO_(2)质量分数为1.0%时,涂层组织致密、细化效果最明显、涂层组织最好。CeO_(2)的加入对涂层物相组成有明显影响,含CeO_(2)涂层由Fe(Cr)固溶体、CeNi_(3)和Cr_(23)C_(6)组成。随着CeO_(2)含量的增加,涂层硬度呈现先升高后降低的趋势,摩擦因数、摩擦磨损质量损失和冲击磨料磨损质量损失呈现先降低后增加的趋势;当CeO_(2)的质量分数为1.0%时,涂层的显微硬度最高,比未添加CeO_(2)涂层提高了_(23).6%。添加1.0%CeO_(2)涂层的平均摩擦因数、摩擦磨损质量损失和冲击磨料磨损质量损失显著低于基材和其他涂层。 展开更多
关键词 激光熔覆 CeO_(2) 铁基合金涂层 组织 物相组成 硬度 摩擦磨损 冲击磨料磨损
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