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A356.2铝合金轮毂局部增压铸造过程数值模拟被引量：11: 1; 作者姜巨福匡君 +3 位作者张颖王迎肖冠菲刘英泽《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第2期313-321,共9页; 采用ProCAST软件模拟了A356.2铝合金汽车轮毂在局部增压铸造技术下的充型和凝固过程,探究了铸件的温度场、缺陷分布和应力场。结果表明:铸件基本符合顺序凝固,但是部分区域出现了热节;缩松、缩孔缺陷主要分布在轮辐与轮辋交界处、轮辐... 展开更多; 关键词 A356.2铝合金局部增压铸造数值模拟温度压力; 在线阅读下载PDF 职称材料

工艺参数对挤压铸造成形AlSi7Mg铝合金构件组织与性能的影响被引量：8: 2; 作者姜巨福王迎 +3 位作者肖冠菲邓腾刘英泽张颖《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第3期531-545,共15页; 借助重力铸造和挤压铸造技术分别成形了AlSi7Mg铝合金模拟构件,利用拉伸试验机、金相显微镜和扫描电镜等手段研究了工艺参数对成形件组织与性能的影响规律。结果表明:与重力铸件相比,挤压铸造件的抗拉强度、伸长率和屈服强度分别提高了... 展开更多; 关键词 AlSi7Mg铝合金挤压铸造微观组织力学性能; 在线阅读下载PDF 职称材料

高熔点合金半固态加工技术研究进展被引量：6: 3; 作者肖冠菲姜巨福 +1 位作者王迎刘英泽《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期62-68,共7页; 半固态加工是一种综合传统铸造工艺和锻压工艺优点的近净成形技术,能有效地实现成形件控形与控性的统一。并且这种加工工艺能够实现短流程、低能耗和环保的要求,因此半固态加工工艺得到了迅速发展,在工业生产中实现了广泛的应用。近些年... 展开更多; 关键词高熔点合金半固态加工研究进展成形工艺成形模具; 在线阅读下载PDF 职称材料

2024铝合金筒形件流变挤压铸造研究被引量：3: 4; 作者肖冠菲姜巨福 +2 位作者王迎刘英泽张颖《精密成形工程》 2020年第3期95-103,共9页; 目的以2024铝合金为例,研究变形铝合金流变挤压铸造成形件的组织和力学性能,探讨采用流变挤压铸造的方法成形高性能变形铝合金结构件的可行性。方法采用机械搅拌法制备了2024铝合金半固态浆料,采用不同机械搅拌温度和时间进行半固态浆... 展开更多; 关键词 2024铝合金半固态挤压铸造组织演变力学性能; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名A356.2铝合金轮毂局部增压铸造过程数值模拟被引量：11: 1; 作者姜巨福匡君张颖王迎肖冠菲刘英泽; 机构哈尔滨工业大学材料科学与工程学院哈尔滨工业大学机电工程学院; 出处《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第2期313-321,共9页; 基金国家重点研发计划资助项目(2019YFB2006500) 国家自然科学基金资助项目(51875124)。; 文摘采用ProCAST软件模拟了A356.2铝合金汽车轮毂在局部增压铸造技术下的充型和凝固过程,探究了铸件的温度场、缺陷分布和应力场。结果表明:铸件基本符合顺序凝固,但是部分区域出现了热节;缩松、缩孔缺陷主要分布在轮辐与轮辋交界处、轮辐与中间毂交界处以及轮辋某些区域;合适的浇注温度、模具温度以及局部机械加压可以有效地减少缺陷;等效应力大小由热应力与机械应力共同决定。正交试验优化后的压铸参数为:浇注温度t_(pouring)710℃,上模温度t_(upper die)340℃,边模温度t_(side die)360℃,下模温度t_(lower die)400℃,风压0 MPa,机械压力1.4 MPa。在此条件下由试验获得的轮毂缺陷最少,力学性能最好。; 关键词 A356.2铝合金局部增压铸造数值模拟温度压力; Keywords A356.2 aluminum alloy local pressurization casting numerical simulation temperature pressure; 分类号 TG249.2 [金属学及工艺—铸造]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名工艺参数对挤压铸造成形AlSi7Mg铝合金构件组织与性能的影响被引量：8: 2; 作者姜巨福王迎肖冠菲邓腾刘英泽张颖; 机构哈尔滨工业大学材料科学与工程学院哈尔滨工业大学机电工程学院; 出处《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第3期531-545,共15页; 基金国家重点研发计划资助项目(2019YFB2006500) 国家自然科学基金资助项目(51875124)。; 文摘借助重力铸造和挤压铸造技术分别成形了AlSi7Mg铝合金模拟构件,利用拉伸试验机、金相显微镜和扫描电镜等手段研究了工艺参数对成形件组织与性能的影响规律。结果表明:与重力铸件相比,挤压铸造件的抗拉强度、伸长率和屈服强度分别提高了41%、562%和0.5%,挤压铸造件的平均晶粒尺寸随着浇注温度、模具温度和保压时间的增加呈现出先减小后增大的趋势。最佳挤压铸造工艺参数范围为浇注温度700~720℃、模具温度200~250℃、保压15~30 s,在该工艺条件下最好的综合力学性能为抗拉强度221 MPa、屈服强度121.5 MPa和伸长率7.6%。Si、Fe、Mn、Mg等元素在晶界处发生偏析,对挤压铸造成形件的力学性能会产生不利影响。; 关键词 AlSi7Mg铝合金挤压铸造微观组织力学性能; Keywords AlSi7Mg aluminum alloy squeeze casting microstructure mechanical properties; 分类号 TG249.9 [金属学及工艺—铸造]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名高熔点合金半固态加工技术研究进展被引量：6: 3; 作者肖冠菲姜巨福王迎刘英泽; 机构哈尔滨工业大学金属精密热加工国家级重点实验室哈尔滨工业大学机电工程学院; 出处《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期62-68,共7页; 基金国家自然科学基金资助项目(51575127); 文摘半固态加工是一种综合传统铸造工艺和锻压工艺优点的近净成形技术,能有效地实现成形件控形与控性的统一。并且这种加工工艺能够实现短流程、低能耗和环保的要求,因此半固态加工工艺得到了迅速发展,在工业生产中实现了广泛的应用。近些年来,半固态加工技术在轻合金领域展开了大量的研究且成功应用于生产领域。高熔点合金由于其固液相温度较高,在进行半固态加工时仍然存在一些技术难点,因此高熔点合金的半固态加工研究相对较少。文章从高熔点合金半固态坯料(浆料)的制备,半固态成形工艺的研究和半固态成形模具的研究3个方面介绍了国内外高熔点合金半固态加工技术的研究进展。; 关键词高熔点合金半固态加工研究进展成形工艺成形模具; Keywords high-melting alloy semi-solid processing research progress forming technology forming die; 分类号 TG132.3 [一般工业技术—材料科学与工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名2024铝合金筒形件流变挤压铸造研究被引量：3: 4; 作者肖冠菲姜巨福王迎刘英泽张颖; 机构哈尔滨工业大学材料科学与工程学院哈尔滨工业大学机电工程学院; 出处《精密成形工程》 2020年第3期95-103,共9页; 基金国家重点研发计划(2019YFB2006500) 国家自然科学基金(51875124)。; 文摘目的以2024铝合金为例,研究变形铝合金流变挤压铸造成形件的组织和力学性能,探讨采用流变挤压铸造的方法成形高性能变形铝合金结构件的可行性。方法采用机械搅拌法制备了2024铝合金半固态浆料,采用不同机械搅拌温度和时间进行半固态浆料的制备,并对半固态浆料进行流变挤压铸造。研究了机械搅拌温度和搅拌时间对筒形件组织和力学性能的影响。结果成功制备出了2024铝合金筒形件。随着机械搅拌温度和搅拌时间的提高,筒形件的微观组织能得到细化,同时组织中固液相分布更加均匀,因此筒形件的力学性能也有所提高。结论对变形铝合金2024采用半固态流变挤压铸造进行成形的方法是可行的。半固态浆料最佳制备工艺参数为625℃时机械搅拌25 min,在此工艺参数下,流变挤压铸造2024筒形件的抗拉强度可达264 MPa。; 关键词 2024铝合金半固态挤压铸造组织演变力学性能; Keywords 2024 aluminium alloy semi-solid squeeze casting microstructure mechanical properties; 分类号 TG249.2 [金属学及工艺—铸造]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	A356.2铝合金轮毂局部增压铸造过程数值模拟	姜巨福匡君张颖王迎肖冠菲刘英泽	《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2022	11	在线阅读下载PDF 职称材料
2	工艺参数对挤压铸造成形AlSi7Mg铝合金构件组织与性能的影响	姜巨福王迎肖冠菲邓腾刘英泽张颖	《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2021	8	在线阅读下载PDF 职称材料
3	高熔点合金半固态加工技术研究进展	肖冠菲姜巨福王迎刘英泽	《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心	2019	6	在线阅读下载PDF 职称材料
4	2024铝合金筒形件流变挤压铸造研究	肖冠菲姜巨福王迎刘英泽张颖	《精密成形工程》	2020	3	在线阅读下载PDF 职称材料