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题名利用铜渣直接还原炼铁试验研究
被引量：5
- 1
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作者
经文波
李胜利
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机构
北京神雾环境能源科技集团股份有限公司研究院
江苏省冶金设计院有限公司北京分公司
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出处
《中国有色冶金》
CAS
2018年第1期78-81,共4页
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文摘
本研究的目的是利用废弃含铁铜渣资源直接还原炼铁,降低能耗,减少CO_2排放,降低成本。通过铜渣球团直接还原炼铁试验,控制低熔点产物的量,必须做到迅速降低产物中的亚铁含量和快速去除K、Na,去掉NCP、适当提高焙烧温度和延长焙烧时间,提高铜渣球团直接还原金属化率及还原铁粉品位和金属回收率。通过优化试验,DRI球团金属化率>92%,金属回收率>89%,按95%铁品位折算每吨铁:能耗<380.00 kgce,CO_2排放<1.10 t,炉料成本<490元。利用铜渣作为二次资源直接还原炼铁,可扩大炼铁资源应用范围,减少铜渣对环境污染,节能减排效果显著。
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关键词
铜渣
球团
直接还原
炼铁
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Keywords
copper slag
pellet
direct reduction
iron-making
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分类号
TF559
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名利用含镍污泥和赤泥固废资源提取镍铁研究
被引量：6
- 2
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作者
经文波
黄儒德
任佳龙
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机构
百色学院材料科学与工程学院
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出处
《中国有色冶金》
CAS
北大核心
2022年第6期18-23,共6页
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文摘
针对目前含镍固废大量堆存及现有技术能耗高、成本高的问题,本文利用含铁赤泥黏性强的特性,将其与含镍污泥造球后,采用固态中高温直接还原-磨磁选工艺提取镍铁,并按照4因素3水平正交试验方法进行了最佳工艺参数试验,得出如下结论。将含铁赤泥与含镍污泥造球后协同还原提取镍铁的工艺可行,试验最佳工艺参数为配煤比4%、焙烧温度1 150℃、焙烧时间45 min、磨矿时间30 min;此条件下,提取的镍铁粉镍品位75.00%以上、镍铁品位93.00%以上,镍铁回收率达到80.00%以上,按镍铁95%品位校正后的经济指标为料成本475元/t以下、能耗712 kgce/t以下、CO_(2)排放0.99 t/t以下。试验中发现影响镍铁提取工艺料成本、能耗和CO_(2)排放的因素从强到弱为配煤比→焙烧温度→磨矿时间→焙烧时间。与现有含镍固废处理工艺相比,该工艺不仅在低能耗、低排放条件下实现了含镍污泥和含铁赤泥的镍铁提取利用,还减少了固废堆存,所生产的镍铁合金可以供给钢铁企业生产高附加值不锈钢,还原后剩余的氧化物主要成分为SiO_(2)、Al_(2)O_(3)、CaO和MgO,可用于生产水泥原料。
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关键词
含镍污泥
赤泥
镍铁
焙烧还原
磁选
回收率
能耗
CO_(2)排放
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Keywords
nickel-containing sludge
red mud
ferronickel
roasting and reduction
magnetic separation
recovery
energy consumption
CO_(2)emission
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分类号
TF125.13
[冶金工程—粉末冶金]
X758
[环境科学与工程—环境工程]
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题名赤泥提铁降低能耗研究
被引量：4
- 3
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作者
经文波
李惟宗
吴志宪
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机构
百色学院材料科学与工程学院
百色学院生态铝产业学院
广西壮族自治区铝基新材料工程研究中心
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出处
《冶金能源》
2022年第6期9-12,40,共5页
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文摘
研究采用直接还原方法从赤泥中提取铁粉,降低赤泥提铁能耗。对配煤比、焙烧温度、焙烧时间和磁场强度按照四因素三水平设计正交实验L_(9)(3^(4)),实验发现四种因素都会影响铁粉品位、铁回收率和能耗,影响能耗的因素由强至弱为:焙烧温度→磁场强度→焙烧时间→配煤比。优化实验条件为赤泥配煤12%、焙烧温度1150℃、焙烧时间30 min、磁场强度3000 A/m,综合考虑铁品位、铁回收率、能耗的综合指标最好:铁粉品位96.34%,铁回收率96.46%,能耗490 kgce/t,按95.00%铁品位折算能耗483 kgce/t。
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关键词
赤泥
直接还原
磨矿磁选
提铁
能耗
研究
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Keywords
red mud
direct reduction
grinding magnetic separation
extraction of iron energy
consumption
study
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分类号
X758
[环境科学与工程—环境工程]
TF56
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名赤泥固废资源利用研究
被引量：5
- 4
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作者
经文波
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机构
百色学院
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出处
《冶金能源》
2021年第4期7-10,共4页
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文摘
研究目的是应用赤泥固废资源搭配不同比例的含铁矿物和还原煤直接还原炼铁,提高固废资源利用率,扩大炼铁资源应用范围,节能减排。应用赤泥、含铁矿物和还原煤等造球时,不需加粘结剂;球团在1200℃高温、CO/CO2>9.00还原气氛下直接还原,生成的DRI球团经低温煤气冷却,高温煤气被冷球团冷却,出炉DRI球团和煤气温度小于200℃。实验表明:按DRI球团物理热及煤气热值利用率70.00%、95.00%铁品位折算:炉料成本1530元/t以下,能耗450kgce/t以下,CO2排放1.15t/t以下,考虑到加热熔化后能耗500kgce/t以下;以赤泥配比63.40%、含铁矿配比23.24%、还原煤配比13.36%为最优,入炉品位29.72%,可以消化赤泥2.111t/t,炉料成本965元/t,能耗415kgce/t,CO2排放1.10t/t。与目前高炉炼铁系统相比,降低炉料成本、降低能耗、减少CO2排放量。
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关键词
赤泥
球团
直接还原
研究
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Keywords
red mud
pellets
direct reduction
research
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分类号
TF5
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名控制炼铁系统CO_(2)排放量配料研究
- 5
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作者
经文波
阮小恒
李耀正
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机构
百色学院
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出处
《冶金能源》
2021年第3期17-21,共5页
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文摘
在原有炉料成分、特性要求优化配料成本基础上,增加了影响高炉燃料比、进而影响炼铁系统CO_(2)排放量的配料后入炉炉料成分和高炉工艺参数变化控制等因素。以炼铁系统CO_(2)排放量为优化目标,根据最优化原理与方法、原燃料条件、物化性能和炉料特性与高炉工艺控制等,利用模糊线性规划原理建立炼铁系统CO_(2)排放量控制配料数学模型,便于指导生产获取更多效益。通过一家炼铁厂模拟优化配料计算,在烧结碱度降低0.19、入炉品位降低0.42个百分点、炉渣镁铝比降低0.20、炉顶压力增加10kPa,煤气CO_(2)利用提高0.5个百分点等条件下,优化配料比计划预测:炼铁系统CO_(2)排放量降低9.35%,成本降低5.65%。
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关键词
炼铁系统
CO_(2)
排放量
配料
研究
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Keywords
iron-making system
CO_(2)
emissions
ingredients
research
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分类号
TF5
[冶金工程—钢铁冶金]
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