期刊文献+
共找到2篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
氮氩流量比对AlCrTiVNbN薄膜结构和摩擦学性能的影响
1
作者 阎红娟 米智丰 +2 位作者 郑彩丽 司丽娜 程方赢 《润滑与密封》 北大核心 2025年第4期31-39,共9页
通过磁控溅射方法在304不锈钢表面制备AlCrTiVNbN高熵合金氮化物薄膜,探究在不同氮氩流量比下薄膜的微观组织结构、力学性能和摩擦学性能。结果表明:随着氮氩流量比增加,AlCrTiVNbN薄膜呈现面心立方(FCC)结构,(111)晶面衍射峰消失,在(2... 通过磁控溅射方法在304不锈钢表面制备AlCrTiVNbN高熵合金氮化物薄膜,探究在不同氮氩流量比下薄膜的微观组织结构、力学性能和摩擦学性能。结果表明:随着氮氩流量比增加,AlCrTiVNbN薄膜呈现面心立方(FCC)结构,(111)晶面衍射峰消失,在(200)晶面择优取向且向小角度方向偏移;不同氮氩流量比下AlCrTiVNbN薄膜表面光滑、平整无孔隙,截面呈现典型的柱状结构。硬度(H)、弹性模量(E)、H/E、H^(3)/E^(2)随氮氩流量比的增加先增大后减小,氮氩流量比为3∶4时薄膜具有最高的硬度和弹性模量;摩擦因数和磨痕宽度随着氮氩流量比的增加先减小后增大,氮氩流量比为3∶4时摩擦因数和磨痕宽度最小,薄膜具有良好的耐磨性。AlCrTiVNbN薄膜的磨损机制为磨粒磨损、黏着磨损和氧化磨损。摩擦学性能改善的原因有2个:一是溅射过程中合金元素与N原子形成氮化物,具有固溶强化效应,有助于强化薄膜的性能;二是薄膜具有较高的H/E和H3/E2,具有较好抵抗弹性变形和塑性变形的能力,有助于改善薄膜摩擦学性能。 展开更多
关键词 AlCrTiVNbN薄膜 磁控溅射 摩擦学性能 氮氩流量比 薄膜结构
在线阅读 下载PDF
V含量对AlCrTiNbV_(x)N薄膜结构和摩擦学性能影响
2
作者 阎红娟 米智丰 +3 位作者 程方赢 司丽娜 豆照良 刘峰斌 《功能材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期10064-10070,共7页
为了探究V含量对AlCrTiNbV_(x)N薄膜结构和摩擦学性能的影响,使用磁控溅射仪在304不锈钢基体上制备AlCrTiNbV_(x)N薄膜。使用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)等分析薄膜结构,使用纳米压痕仪、材料表面综合测试仪等表征薄膜力学性能和... 为了探究V含量对AlCrTiNbV_(x)N薄膜结构和摩擦学性能的影响,使用磁控溅射仪在304不锈钢基体上制备AlCrTiNbV_(x)N薄膜。使用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)等分析薄膜结构,使用纳米压痕仪、材料表面综合测试仪等表征薄膜力学性能和摩擦学性能。结果表明,AlCrTiNbV_(x)N薄膜均呈面心立方结构,在(200)晶面呈择优取向,衍射角向右偏移。AlCrTiNbV_(1.0)N薄膜在(200)晶面的偏移角度最大,晶面间距最小。随着V含量的增加,AlCrTiNbV_(x)N薄膜的硬度和弹性模量先增大后减小,AlCrTiNbV_(x)N的摩擦系数和磨痕宽度先减小后增大。AlCrTiNbV_(1.0)N薄膜具有最大的薄膜硬度和弹性模量,最小的摩擦系数和磨痕宽度,摩擦学性能最好。主要磨损机理为磨粒磨损、粘着磨损和氧化磨损。 展开更多
关键词 AlCrTiNbV_(x)N薄膜 磁控溅射 摩擦学性能 硬度 V含量
在线阅读 下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部