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AZ31镁合金轧制-剪切-弯曲变形工艺数值模拟研究 被引量:6
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作者 蒋伟 周涛 +1 位作者 宋登辉 秦梁杰 《精密成形工程》 2016年第5期121-125,共5页
目的研究温度和道次压下量的变化对AZ31镁合金轧制-剪切-弯曲变形工艺的影响规律。方法对AZ31镁合金轧制-剪切-弯曲变形过程进行数值模拟,探究变形过程中应力、应变分布规律。结果压下量越大,模具转角处累积的等效应变值越大;随着温度... 目的研究温度和道次压下量的变化对AZ31镁合金轧制-剪切-弯曲变形工艺的影响规律。方法对AZ31镁合金轧制-剪切-弯曲变形过程进行数值模拟,探究变形过程中应力、应变分布规律。结果压下量越大,模具转角处累积的等效应变值越大;随着温度的升高,模具转角处等效应力逐渐减小,等效应变逐渐增大。结论试样在模具转角处发生了剧烈的塑性变形,研究结果为板材的制备提供了依据。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 轧制-剪切-弯曲 数值模拟 塑性变形
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不同挤压比下Mg/Al双金属界面的微观组织与力学性能研究 被引量:2
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作者 张蕊 周涛 +4 位作者 张驰 宋登辉 秦梁杰 黄茂健 陈强 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第7期25-29,共5页
利用正挤压将镁合金MB26和铝合金7075在不同挤压比下挤压成包覆棒材。重点研究了镁铝复合棒材在不同挤压比下的微观组织和力学性能。结果表明,挤压温度450℃时制备的Mg/Al复合棒材在不同挤压比的试样界面厚度不均,在170~2300μm,且在界... 利用正挤压将镁合金MB26和铝合金7075在不同挤压比下挤压成包覆棒材。重点研究了镁铝复合棒材在不同挤压比下的微观组织和力学性能。结果表明,挤压温度450℃时制备的Mg/Al复合棒材在不同挤压比的试样界面厚度不均,在170~2300μm,且在界面上能看到一些微孔;界面处的硬度值明显高于镁铝两基体的硬度值,高达256HV以上;随着挤压比的增加,镁铝结合界面的硬度增大,界面厚度增加,晶粒变得细小;在高温高压下,Mg/Al复合棒材在界面结合区发生了元素的扩散,进而在结合界面发生冶金反应:近铝侧生成Al_3Mg_2相,近镁侧生成Al_(12)M_(17)相。 展开更多
关键词 双金属挤压 挤压比 界面 微观组织 Mg/Al双金属材料
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方形孔轴套冷挤压成形工艺研究及数值模拟分析 被引量:2
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作者 王姝俨 夏华 +2 位作者 秦梁杰 胡冬 朱雄 《精密成形工程》 2016年第2期47-49,75,共4页
目的通过对方形孔轴套的分析,确定冷挤压工艺成形方形孔轴套的可行性,为方形孔轴套的实际生产提供理论依据和支持。方法结合Deform软件,对方形孔轴套的挤压成形过程进行了数值模拟,重点分析了零件在冷挤压成形过程中的应力场、应变场的... 目的通过对方形孔轴套的分析,确定冷挤压工艺成形方形孔轴套的可行性,为方形孔轴套的实际生产提供理论依据和支持。方法结合Deform软件,对方形孔轴套的挤压成形过程进行了数值模拟,重点分析了零件在冷挤压成形过程中的应力场、应变场的变化情况。结果通过模拟得出,在成形难度大的区域没有出现折叠和破裂缺陷。结论确定了冷挤压工艺成形方形孔轴套的可行性。 展开更多
关键词 方形孔轴套 冷挤压 数值模拟 塑性成形
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AZ31镁合金板材等径角轧制-单道次弯曲变形工艺有限元分析
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作者 胡冬 秦梁杰 +2 位作者 梅静 刘惺 吴胜 《南方农机》 2023年第17期149-151,共3页
【目的】镁合金在室温下塑性差、基面织构强烈,这极大地限制了它的应用。因此,改善镁合金的室温塑性、优化镁合金基面织构十分重要。【方法】课题组在多级连续剪切-弯曲工艺的基础上,设计出等径角轧制-单道次弯曲工艺,并对其进行了有限... 【目的】镁合金在室温下塑性差、基面织构强烈,这极大地限制了它的应用。因此,改善镁合金的室温塑性、优化镁合金基面织构十分重要。【方法】课题组在多级连续剪切-弯曲工艺的基础上,设计出等径角轧制-单道次弯曲工艺,并对其进行了有限元数值模拟,分析了模具通道间隙、剪切角内侧倒角半径、模具弯曲半径对镁合金板材塑性变形的影响,初步优化了模具结构参数。【结果】根据有限元分析结果得出:1)模具通道间隙、剪切角内侧倒角半径越小,在剪切角处积累的应变越大,板材受到的剪切作用也越强,但过小的通道间隙、剪切角内侧倒角半径也会导致板材无法顺利进入ECAR-B模具,甚至出现开裂。2)模具弯曲半径大小也会制约板材的弯曲变形强弱,弯曲半径越小,则弯曲变形越强。【结论】根据分析结果初步优化后的模具通道间隙H=1.3 mm,剪切角内侧倒角半径r=2 mm,弯曲半径R=6 mm。该研究结果为ECAR-B工艺模具设计提供了理论依据,丰富了镁合金塑性变形理论。 展开更多
关键词 数值模拟 通道间隙 弯曲半径 内侧倒角半径 塑性变形
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