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热处理NiAl-Bi_(2)O_(3)涂层的宽温域循环摩擦学行为及高低温润滑相再生机制 被引量:1
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作者 孙虎伟 杨军 +4 位作者 易戈文 万善宏 王文珍 陕钰 白柳扬 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期49-63,共15页
采用UMT-3高温摩擦试验机评价了氩气气氛800℃热处理等离子喷涂NiAl-Bi_(2)O_(3)涂层在室温至800℃的摩擦磨损性能.通过分析热处理前后涂层及其摩擦表/界面的组成和微结构演变,首次研究了热处理NiAl-Bi_(2)O_(3)涂层的高低温润滑相(NiBi... 采用UMT-3高温摩擦试验机评价了氩气气氛800℃热处理等离子喷涂NiAl-Bi_(2)O_(3)涂层在室温至800℃的摩擦磨损性能.通过分析热处理前后涂层及其摩擦表/界面的组成和微结构演变,首次研究了热处理NiAl-Bi_(2)O_(3)涂层的高低温润滑相(NiBi、Bi_(2)O_(3)和NiO)自适应再生机制及宽温域循环摩擦学行为.结果表明:热处理能使涂层中产生弥散增强的Al2O3和具有中低温润滑性的金属间化合物NiBi,提高了涂层室温至800℃的减摩抗磨性能,尤其使涂层在400℃的摩擦系数和磨损率分别从0.39和35.56×10^(-5)mm^(3)/(N·m)降至0.28和8.53×10^(-5)mm^(3)/(N·m);在800℃时,接触表面通过摩擦氧化再次产生润滑相(Bi_(2)O_(3)、NiO),并与增强相Al2O3等自适应形成连续润滑的摩擦层,明显改善了涂层在宽温域、高低温循环下的润滑和抗磨性能.这种润滑相再生和连续摩擦层形成机制有望进一步提高金属基复合涂层的宽温域服役寿命.该研究结果对发展固体润滑和抗磨材料新技术具有重要的现实意义. 展开更多
关键词 NiBi Bi_(2)O_(3) 自适应再生 热处理 摩擦学性能 大气等离子喷涂 涂层
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造孔剂和增强剂对工业固废基多孔陶瓷性能的影响 被引量:9
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作者 海万秀 韩凤兰 +1 位作者 姜木俊 白柳扬 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第10期3481-3486,共6页
以镁渣,粉煤灰为原料,添加造孔剂(电石渣、碳粉)和增强剂(高岭土、膨润土)制备多孔陶瓷,并研究造孔剂和增强剂种类和含量对多孔陶瓷性能的影响。结果表明,添加造孔剂后,多孔陶瓷的烧失率、吸水率和气孔率升高,体积密度和强度降低。同等... 以镁渣,粉煤灰为原料,添加造孔剂(电石渣、碳粉)和增强剂(高岭土、膨润土)制备多孔陶瓷,并研究造孔剂和增强剂种类和含量对多孔陶瓷性能的影响。结果表明,添加造孔剂后,多孔陶瓷的烧失率、吸水率和气孔率升高,体积密度和强度降低。同等含量时,碳粉具有较好的造孔效果;多孔陶瓷的烧失率、吸水率和气孔率最高可分别达到30%,38%和53%,体积密度最小达到1.4 g/cm^3;添加增强剂后,多孔陶瓷的强度大为提高,但其吸水率、气孔率降低,体积密度增加。高岭土的含量不大于10%时,其粘结增强效果明显优于同等含量膨润土的;多孔陶瓷的压缩强度可至28 MPa。 展开更多
关键词 镁渣 粉煤灰 多孔陶瓷 造孔剂 增强剂
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原料配比对工业固废多孔陶瓷性能和形貌的影响 被引量:2
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作者 海万秀 韩凤兰 +2 位作者 罗钊 陈浩 白柳扬 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第12期3776-3780,共5页
为最大限度地利用工业固废,以镁渣、粉煤灰、电石渣等固废为原料,经高温烧结制备多孔陶瓷材料,研究了三种固废原料的配比对多孔陶瓷烧失率,气孔率,吸水率,体积密度,抗压强度,微观形貌以及物相的影响。实验结果表明:烧结温度1150℃,保温... 为最大限度地利用工业固废,以镁渣、粉煤灰、电石渣等固废为原料,经高温烧结制备多孔陶瓷材料,研究了三种固废原料的配比对多孔陶瓷烧失率,气孔率,吸水率,体积密度,抗压强度,微观形貌以及物相的影响。实验结果表明:烧结温度1150℃,保温时间为4 h,镁渣、粉煤、电石渣配比为70∶25∶5时,所制备的多孔陶瓷具有最大抗压强度,98 MPa;配比为60∶15∶25时,多孔陶瓷具有最大气孔率,57%;配比为60∶30∶10时,多孔陶瓷骨架完整,微孔分布均匀。多孔陶瓷的物相主要以CaO和SiO_2高温反应的产物偏硅酸钙,硅酸二钙或硅酸钙镁为主,含有少量铝硅酸盐和铁酸盐。 展开更多
关键词 镁渣 粉煤灰 电石渣 多孔陶瓷
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过滤用镁渣多孔陶瓷的制备与渗透性能 被引量:4
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作者 海万秀 韩凤兰 +1 位作者 姜木俊 白柳扬 《人工晶体学报》 CSCD 北大核心 2017年第10期2003-2007,共5页
本文以镁渣,粉煤灰等为原料制备了镁渣基多孔陶瓷,评价了多孔陶瓷的孔隙参数,烧结性能,力学性能,渗透性能等,观察了多孔陶瓷的微观结构,研究了烧结温度、成型压力、原料配比和添加剂等因素等对多孔陶瓷理化性能的影响。结果表明,烧结温... 本文以镁渣,粉煤灰等为原料制备了镁渣基多孔陶瓷,评价了多孔陶瓷的孔隙参数,烧结性能,力学性能,渗透性能等,观察了多孔陶瓷的微观结构,研究了烧结温度、成型压力、原料配比和添加剂等因素等对多孔陶瓷理化性能的影响。结果表明,烧结温度1150℃,保温4 h可制得固废掺比为90%的镁渣基多孔陶瓷,成型压力对多孔陶瓷的气孔率、吸水率和体积密度具有较大影响。镁渣和粉煤灰的配比为7∶2时,多孔陶瓷产品的综合性能较好。添加电石渣和碳粉为造孔剂能够匀化气孔分布,细化孔径,提高多孔陶瓷的气孔率和气体过滤性能。 展开更多
关键词 镁渣 多孔陶瓷 粉煤灰 渗透性能
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