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转底炉工艺处理不锈钢除尘灰可行性分析 被引量:1
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作者 田仕友 罗磊 《工业加热》 CAS 2024年第11期22-25,共4页
中国是不锈钢生产大国,生产不锈钢需要大量的铬矿,长期依赖进口,且伴随着不锈钢的生产产出大量的不锈钢除尘灰,其中富含铁、铬等有价元素,目前没有较为成熟的综合利用工艺。通过整理分析目前国内外处理不锈钢除尘灰的工艺,论证优缺点,... 中国是不锈钢生产大国,生产不锈钢需要大量的铬矿,长期依赖进口,且伴随着不锈钢的生产产出大量的不锈钢除尘灰,其中富含铁、铬等有价元素,目前没有较为成熟的综合利用工艺。通过整理分析目前国内外处理不锈钢除尘灰的工艺,论证优缺点,综合考虑建议采用压球+转底炉预处理+电炉/矿热炉的工艺处理不锈钢除尘灰。转底炉工艺预处理从理论和实践中可以获得含有大量铁金属单质、少量铬金属单质和高还原度的三价铬氧化物的炉料是可行的。相较于不锈钢除尘灰直接用于矿热炉,转底炉预处理不锈钢除尘灰获得的炉料用于矿热炉可以降低工序能耗、提高利用系数等效益,每处理一吨不锈钢除尘灰成本降低约30%以上,经济性提升显著。 展开更多
关键词 不锈钢除尘灰 转底炉 预处理 矿热炉
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低品位褐铁矿制粒—气基磁化焙烧研究 被引量:1
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作者 黄柱成 田仕友 姜涛 《现代矿业》 CAS 2012年第5期14-16,共3页
针对某铁品位为30.16%低品位褐铁矿,采用制粒—气基磁化焙烧—磁选工艺进行了试验研究。结果表明,对小球粒度为5~2 mm,混合气体CO、CO2、N2体积比为1∶2∶2,磁化焙烧料层厚度200 mm,焙烧温度为725℃,保温时间为10 min的磁化焙烧产品进... 针对某铁品位为30.16%低品位褐铁矿,采用制粒—气基磁化焙烧—磁选工艺进行了试验研究。结果表明,对小球粒度为5~2 mm,混合气体CO、CO2、N2体积比为1∶2∶2,磁化焙烧料层厚度200 mm,焙烧温度为725℃,保温时间为10 min的磁化焙烧产品进行磨选试验,在磨矿细度为-0.074 mm占85%、弱磁选磁场强度为100 kA/m情况下,可以获得铁品位为59.78%、铁回收率达86.19%的弱磁精矿。 展开更多
关键词 褐铁矿气基磁化焙烧
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转底炉产品金属化球团用作高炉原料的分析和计算 被引量:3
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作者 田仕友 《工业加热》 CAS 2022年第12期13-16,共4页
转底炉处理含铁含锌尘泥工艺具有原料适应性强、生产过程稳定、产品经济价值高等诸多优点,在国内已得到广泛使用。统计分析某转底炉金属化球团的物化参数,与现有的高炉铁料进行对比,结合高炉对铁料的质量要求,提出使用中可能存在的问题... 转底炉处理含铁含锌尘泥工艺具有原料适应性强、生产过程稳定、产品经济价值高等诸多优点,在国内已得到广泛使用。统计分析某转底炉金属化球团的物化参数,与现有的高炉铁料进行对比,结合高炉对铁料的质量要求,提出使用中可能存在的问题和操作重点关注的参数;通过理论计算测算配入2%金属化球团对焦比的影响,通过测算可降低焦比5.15 kg/t;通过高炉入炉铁品位上升和焦比降低铁料在高炉容积的占比上升,理论计算高炉产量可上升1.43%;参考转底炉产品金属化球团、烧结矿和氧化球团的市场价,通过分析铁素的单价,理论计算铁水成本的变化。通过理论分析和定量测算高炉配加转底炉金属化球团后分别对高炉顺行、高炉焦比、铁水产量和铁水成本的影响,评价转底炉产品金属化球团作为高炉原料的优势和劣势,可指导后续高炉配加金属化球团的生产。 展开更多
关键词 转底炉 金属化球团 高炉 焦比 经济分析
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低品质含铁原料制备氧化球团试验研究 被引量:2
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作者 田仕友 《矿业工程》 CAS 2022年第5期46-50,60,共6页
为合理使用钢铁工艺产生的工业固废含铁尘泥,同时配入一定比例的低价低品精矿,达到解决钢铁企业环保问题和降低球团生产成本的目的,分别从各原料的物化性能出发,进行基准条件试验、配矿试验研究。根据配矿方案的生球性能试验、焙烧球强... 为合理使用钢铁工艺产生的工业固废含铁尘泥,同时配入一定比例的低价低品精矿,达到解决钢铁企业环保问题和降低球团生产成本的目的,分别从各原料的物化性能出发,进行基准条件试验、配矿试验研究。根据配矿方案的生球性能试验、焙烧球强度试验、冶金性能试验结果及机理分析,常规球团原料配比75%、低品位矿配比20%、含铁尘泥配比5%时生球落下强度6.6次、焙烧球强度3 320N/个、还原度RI72.56%、还原膨胀率10.71%、球团熔滴区间为275℃试验结果最优,推荐为最优的生产配矿方案。 展开更多
关键词 含铁尘泥 球团 配矿试验 冶金性能
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