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微量稀土元素对Q235B钢组织和性能的影响 被引量:8
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作者 王社斌 李佳军 +2 位作者 尹树春 任鸿儒 许并社 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第5期79-84,89,共7页
为研究微量稀土元素对Q235B钢的夹杂物形态转化和细晶化及钢材强韧性能的影响,用真空感应炉熔化、精炼、制备了不同微稀土质量分数的钢样,用成分、OM、SEM、EDS和图像分析仪等方法,分析研究了微量稀土元素对Q235B钢微观组织和力学性能... 为研究微量稀土元素对Q235B钢的夹杂物形态转化和细晶化及钢材强韧性能的影响,用真空感应炉熔化、精炼、制备了不同微稀土质量分数的钢样,用成分、OM、SEM、EDS和图像分析仪等方法,分析研究了微量稀土元素对Q235B钢微观组织和力学性能的影响.结果表明:在本研究条件下,随稀土量的增加,铁素体晶粒由24μm减小至12μm,珠光体组织被细化;MnS夹杂物由长条形变为小球形,氧化夹杂物由多棱角形变为椭球形,其尺度亦减小10倍;钢材力学性能直线增大,在稀土质量分数为36×10-6时,钢材的屈服强度、抗拉强度和冲击韧性分别达到382 MPa、555 MPa、172 J/cm2. 展开更多
关键词 金属材料 微稀土元素 Q235B 微观组织 夹杂物 力学性能
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稀土Gd对AZ31镁合金耐蚀性能的影响 被引量:20
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作者 刘军 张金玲 +3 位作者 渠治波 于彦冲 许并社 王社斌 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第6期73-79,共7页
利用失重法研究不同Gd含量的AZ31镁合金在3.5%(质量分数,下同)Na2SO4溶液中的腐蚀行为,并采用OM,SEM和XRD等检测手段分析稀土Gd对AZ31镁合金微观组织、腐蚀速率和腐蚀形貌等的影响。结果表明:稀土Gd的添加能明显改善AZ31镁合金的耐蚀性... 利用失重法研究不同Gd含量的AZ31镁合金在3.5%(质量分数,下同)Na2SO4溶液中的腐蚀行为,并采用OM,SEM和XRD等检测手段分析稀土Gd对AZ31镁合金微观组织、腐蚀速率和腐蚀形貌等的影响。结果表明:稀土Gd的添加能明显改善AZ31镁合金的耐蚀性能,且当Gd的添加量小于4.12%时,合金的耐蚀性能会随着Gd含量的增加而提高,但继续增大Gd含量时合金的耐蚀性能反而会出现一定程度的下降,其原因是合金中添加过多的Gd后,加剧了基体相与析出相之间的微电偶腐蚀,致使合金的耐蚀性能有所下降。故当Gd的添加量为4.12%时,AZ31镁合金的耐蚀性能最佳。 展开更多
关键词 稀土Gd 浸泡实验 AZ31镁合金 耐蚀性能
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0.05C-0.3Si-2.0Mn-xCe系钢液的洁净度与夹杂物变性行为 被引量:6
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作者 王昕 尹树春 +1 位作者 贺磊 王社斌 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期42-50,共9页
为开发高级别管线钢精炼技术,用真空感应炉在800Pa的Ar气氛中熔化3.3kg工业纯铁,用合金元素把其成分调整成0.05C-0.3Si-2.0Mn(质量分数/%,下同)的管线钢后,加入Ce元素于1873K下精炼,制备了4种不同Ce含量的钢样。用检测结果,研究分析了0.... 为开发高级别管线钢精炼技术,用真空感应炉在800Pa的Ar气氛中熔化3.3kg工业纯铁,用合金元素把其成分调整成0.05C-0.3Si-2.0Mn(质量分数/%,下同)的管线钢后,加入Ce元素于1873K下精炼,制备了4种不同Ce含量的钢样。用检测结果,研究分析了0.05C-0.3Si-2.0Mn-xCe系钢液的洁净度和夹杂物变性行为及其作用机理。结果表明:[Ce]在0.0052%~0.0374%时,[O],[S]随[Ce]含量的增加而显著降低,分别达到0.0008%,0.0010%;钢材的屈强比、伸长率和冲击功等也随[Ce]含量的增加呈先增加后减小的趋势,其峰值分别达到92.9%,24.3%,276J。其原因是[Ce]把13μm带棱角的SiO2-MnS夹杂物、原长条状、大体积的MnS夹杂物转变为1μm左右、甚至纳米级球形稀土硫氧夹杂物。 展开更多
关键词 真空精炼 Ce元素 洁净度 夹杂物变性
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微量Ce元素对0.23C-0.36Si-0.56Mn钢显微组织和力学性能的影响 被引量:4
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作者 侯阳 杨佳林 +1 位作者 贺磊 王社斌 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期38-44,共7页
为研究Ce元素对钢筋力学性能的作用机制,用中频感应熔炼炉制备含不同微量Ce的0.23C-0.36Si-0.56Mn钢样.通过OM、SEM及EDS等分析测试手段,研究微量Ce对钢材微观组织和力学性能的影响.研究结果表明:当钢液中Ce含量在0~0.010%时,钢液洁净... 为研究Ce元素对钢筋力学性能的作用机制,用中频感应熔炼炉制备含不同微量Ce的0.23C-0.36Si-0.56Mn钢样.通过OM、SEM及EDS等分析测试手段,研究微量Ce对钢材微观组织和力学性能的影响.研究结果表明:当钢液中Ce含量在0~0.010%时,钢液洁净度提高;铁素体晶粒尺寸由19.65μm减小到9.65μm;夹杂物面积由0.058%减小到0.028%,10μm左右带尖角的Al2O3和长条状Mn S的夹杂物变为1μm左右球形86.72%Al2O3-13.28%Ce2O3和Ce固溶Mn S复合夹杂物;试样力学性能随微Ce量的增加而明显改善,当Ce含量为0.01%时,钢材的抗拉强度、屈服强度和冲击功比不加Ce时分别提高了16.95%、20.81%和91.94%,断后延伸率(21.85%)超过HRB400国标要求(17%). 展开更多
关键词 Ce含量 夹杂物变形 晶粒细化 微观组织 力学性能
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井式镁合金精炼炉顶吹Ar工艺的研究 被引量:1
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作者 张金玲 刘璐 +2 位作者 周京 王社斌 许并社 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期74-81,共8页
为降低井式镁合金炉精炼中的金属元素损失率,以热态井式镁合金精炼炉为原型,设计、制作了冷态模拟镁合金顶吹气体精炼装置,确定了井式镁合金炉顶吹Ar气精炼最佳工艺参数,并在该参数下进行热态精炼对比试验.实验结果表明,与人工搅拌精炼... 为降低井式镁合金炉精炼中的金属元素损失率,以热态井式镁合金精炼炉为原型,设计、制作了冷态模拟镁合金顶吹气体精炼装置,确定了井式镁合金炉顶吹Ar气精炼最佳工艺参数,并在该参数下进行热态精炼对比试验.实验结果表明,与人工搅拌精炼相比,当顶吹Ar气流量为450 N·cm3/s时,镁、稀土、碱土元素的损失率分别降低8.3%、32.5%和10.1%,金属的总损失量减少11%.其作用机理是顶吹Ar气能有效控制熔体流场的环流搅拌速度和喷口眼面积,提高液/液相反应速率和阻止镁熔体与外界接触,从而减少精炼炉内熔体金属中元素的氧化损失量. 展开更多
关键词 镁合金 井式炉 损失率 冷态模拟 顶吹Ar 精炼 喷口眼
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