期刊文献+
共找到5篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
热压缩2519铝合金流变应力特征 被引量:16
1
作者 林启权 张辉 +2 位作者 彭大暑 林高用 王振球 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2002年第2期110-113,共4页
采用Gleeble -15 0 0热模拟机进行高温等温压缩试验 ,研究了 2 5 19铝合金在高温塑性变形时的流变应力特征。试验温度为30 0~ 5 0 0℃、应变速率为 0 .0 5~ 2 5s- 1 。实验结果表明 :2 5 19铝合金真应力 -应变曲线在低应变速率 ( ε... 采用Gleeble -15 0 0热模拟机进行高温等温压缩试验 ,研究了 2 5 19铝合金在高温塑性变形时的流变应力特征。试验温度为30 0~ 5 0 0℃、应变速率为 0 .0 5~ 2 5s- 1 。实验结果表明 :2 5 19铝合金真应力 -应变曲线在低应变速率 ( ε≤ 2 5s- 1 )条件下 ,流变应力开始随应变增加而增大 ,达到峰值后趋于平稳 ,表现出动态回复特征 ;而在高应变速率 ( ε≥ 2 5s- 1 )条件下 ,应力出现锯齿波动达到峰值后逐渐下降 ,表现出不连续再结晶特征 ;应变速率和流变应力之间满足双曲正弦关系 ,温度和流变应力之间满足Arrhenius关系 ;可用包含Arrhenius项的Zener -Hollomon参数来描述 2 5 展开更多
关键词 铝合金 热变形 流变应力 Z参数 动态再结晶
在线阅读 下载PDF
2519铝合金管材热挤压过程的数值模拟 被引量:7
2
作者 林启权 李应明 王振球 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第12期79-82,94,共5页
在获得不同变形温度和应变速率下2519铝合金的压缩真应力-应变曲线的基础上,采用DEFORM-2D软件对2519铝合金管材的热挤压成形过程进行了数值模拟,获得了在挤压不同阶段中变形材料的应力、应变和温度场的分布及挤压力的变化规律。结果表... 在获得不同变形温度和应变速率下2519铝合金的压缩真应力-应变曲线的基础上,采用DEFORM-2D软件对2519铝合金管材的热挤压成形过程进行了数值模拟,获得了在挤压不同阶段中变形材料的应力、应变和温度场的分布及挤压力的变化规律。结果表明:挤压力模拟值与经验公式计算值相差约10%,模拟结果与计算结果较接近;生产中应严格控制该合金的挤压速率(<5 mm.s-1),以防止产生过烧现象。 展开更多
关键词 热挤压 数值模拟 2519铝合金 管材
在线阅读 下载PDF
厚板局部镦粗圆孔翻边的数值模拟 被引量:4
3
作者 林启权 袁中林 王振球 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第3期82-84,88,共4页
通过分析厚板传统圆孔翻边的缺陷,提出了一种新的圆孔翻边工艺——局部镦粗翻边。采用Deform-3D软件对厚板传统圆孔翻边和局部镦粗圆孔翻边的成形过程进行了数值模拟,得出了翻边高度、孔缘处切向应变等的变化规律。模拟结果表明:厚板局... 通过分析厚板传统圆孔翻边的缺陷,提出了一种新的圆孔翻边工艺——局部镦粗翻边。采用Deform-3D软件对厚板传统圆孔翻边和局部镦粗圆孔翻边的成形过程进行了数值模拟,得出了翻边高度、孔缘处切向应变等的变化规律。模拟结果表明:厚板局部镦粗翻边较传统翻边的翻边高度明显提高;镦粗凸模尺寸以及下支撑板斜角对镦粗翻边有较大的影响。最后,对铝合金厚板的传统圆孔翻边和局部镦粗圆孔翻边工艺进行了验证。 展开更多
关键词 镦粗翻边 铝合金 切向应变 厚板
在线阅读 下载PDF
汽车保险盒上盖注射成型的数值模拟 被引量:1
4
作者 林启权 王振球 +1 位作者 周志斌 董文正 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2010年第10期36-39,共4页
利用Moldflow软件对汽车保险盒上盖的注射成型过程进行了数值模拟。通过分析填充过程中各时间段熔体的流动情况及最终的填充时间和填充效果,得出了制品的最佳填充时间和保压时间;通过分析成型过程中型腔的温度变化,预测了制品的熔接痕... 利用Moldflow软件对汽车保险盒上盖的注射成型过程进行了数值模拟。通过分析填充过程中各时间段熔体的流动情况及最终的填充时间和填充效果,得出了制品的最佳填充时间和保压时间;通过分析成型过程中型腔的温度变化,预测了制品的熔接痕和气穴的分布,以及缩水、翘曲变形等成型缺陷,并通过实际注射成型对模拟进行了验证。实验证明,模拟结果非常真实地表现了制品实际的成型过程,其对成型缺陷的预测也比较准确,证明了注射成型数值模拟结果的可靠性。 展开更多
关键词 保险盒上盖 注射成型 数值模拟 MOLDFLOW 流动性 成型缺陷
在线阅读 下载PDF
转炉补炉砂制样方法的研究
5
作者 宫尚宝 王振球 +1 位作者 齐书祥 舒翔 《耐火材料》 CAS 北大核心 2003年第6期352-354,共3页
通过对补炉砂种类、成型方法 ,以及焙烧温度、时间和方法等的研究 ,得到的转炉补炉砂制样方法如下 :将补炉砂试料加入 1 60mm× 40mm×60mm的三联耐热钢模中 ,稍作捣打使试料填满模具 ,然后将试料连同模具一起于 (90± 5)... 通过对补炉砂种类、成型方法 ,以及焙烧温度、时间和方法等的研究 ,得到的转炉补炉砂制样方法如下 :将补炉砂试料加入 1 60mm× 40mm×60mm的三联耐热钢模中 ,稍作捣打使试料填满模具 ,然后将试料连同模具一起于 (90± 5)℃加热1 .5~ 2h ,待试料软化后将其捣实至高度不再下降 ;冷却后用模具隔板夹紧试料 ,放入匣钵中埋炭 ,于1 0 0 0℃焙烧 3h;最后切割、修整成外形尺寸符合检验要求的高 40mm左右的试样。对用该方法制备的试样进行了物理性能检测和分析 。 展开更多
关键词 转炉 补炉砂 制样方法 炼钢 焙烧 不定形耐火材料
在线阅读 下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部