新型磷酸酯型阻燃剂的制备 被引量：3

1

作者 郭睿 顾卫平 +1 位作者 沈明科 李录云 《陕西科技大学学报（自然科学版）》 2003年第1期23-26,共4页

将三氯化磷与甲醇反应制得亚磷酸二甲酯 ,在强碱性 (醇钠 )条件下将其与丙烯酰胺进行共轭加成反应得到 3- (二甲氧基磷酰基 )丙酰胺 ,再将其与甲醛进行羟甲基化反应生成阻燃剂 N-羟甲基 - 3- (二甲氧基磷酰基 )丙酰胺 。

关键词 阻燃剂 制备 亚磷酸二甲酯 丙烯酰胺 共轭加成反应 羟甲基化反应

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SiO_(2)微粉加入量对铝镁质湿法喷补料性能的影响 被引量：4

2

作者 沈明科 魏国平 +1 位作者 薛军柱 何波 《耐火材料》 CAS 北大核心 2018年第3期217-220,共4页

为改善铝镁质喷补料的施工流动性,以72%(w)的板状刚玉,6%(w)的电熔镁砂,以及总量为22%(w)的氧化铝微粉、板状刚玉微粉和纯铝酸钙水泥制备了铝镁质湿法喷补料,并研究了SiO_(2)微粉加入量(外加质量分数分别为0、0.2%、0.5%、1.0%、1.5%、2... 为改善铝镁质喷补料的施工流动性,以72%(w)的板状刚玉,6%(w)的电熔镁砂,以及总量为22%(w)的氧化铝微粉、板状刚玉微粉和纯铝酸钙水泥制备了铝镁质湿法喷补料,并研究了SiO_(2)微粉加入量(外加质量分数分别为0、0.2%、0.5%、1.0%、1.5%、2.0%和2.5%)对其性能的影响。结果表明:(1)当SiO_(2)微粉加入量为1%~2%(w)时,喷补料具有较好的流动性和泵送性能;(2)添加2.5%(w)SiO_(2)微粉的试样经1 600℃热处理后生成少量霞石,将会降低材料的高温性能;(3)110℃烘干后试样的强度随SiO_(2)微粉加入量的增加而升高,1 600℃处理后的试样强度随SiO_(2)微粉的增加而显著增大;(4)当SiO_(2)微粉加入量为1.5%(w)时,试样1 600℃烧后的线膨胀率最小;(5)试样的高温抗折强度随着SiO_(2)微粉加入量的增加逐渐下降,少量SiO_(2)微粉的加入对抗渣渗透有利。综合考虑,铝镁质湿法喷补料中SiO_(2)微粉加入1.5%(w)最佳。 展开更多

关键词 SiO_(2)微粉 铝镁质湿法喷补料 抗渣性能 高温抗折强度

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钢包用铝镁喷补料的性能优化与应用 被引量：3

3

作者 沈明科 马铮 +1 位作者 薛军柱 方斌祥 《耐火材料》 CAS 北大核心 2015年第4期298-300,共3页

为了优化钢包用铝镁喷补料的使用效果,以板状刚玉、电熔镁砂、板状刚玉微粉、纯铝酸钙水泥、SiO2微粉为主要原料剂备了铝镁喷补料,研究了硅微粉外加量(质量分数分别为0.25%、0.5%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%)、减水剂种类(聚磷酸盐A、B,FD... 为了优化钢包用铝镁喷补料的使用效果,以板状刚玉、电熔镁砂、板状刚玉微粉、纯铝酸钙水泥、SiO2微粉为主要原料剂备了铝镁喷补料,研究了硅微粉外加量(质量分数分别为0.25%、0.5%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%)、减水剂种类(聚磷酸盐A、B,FDN-3000及其两两复合)、速凝剂饱和氢氧化物溶液的外加量(质量分数分别为0.3%、0.4%、0.5%、0.6%、0.7%)、烧结剂硼酸的外加量(质量分数分别为0、0.2%、0.5%)对铝镁喷补料性能的影响。结果表明:铝镁喷补料的最佳配比(W)为:5~3mm颗粒料13%,3~1mm颗粒料23%,≤1mm颗粒料30%,≤0.088mm(180目)细粉12%,板状刚玉微粉+纯铝酸钙水泥22%,外加1.5%的硅微粉,0.2%的复合聚磷酸盐A+B为减水剂,0.5%的饱和氢氧化物溶液为速凝剂、0.5%的硼酸为烧结剂。该喷补料在施工过程中具有较好的泵送性能和粘附性能,喷补厚度30~40mm,经正常养护、烘烤后,能在使用过程中与钢包顸制砖很好的烧结在一起,残留明显,完全满足钢厂现场要求。 展开更多

关键词 钢包 铝镁喷补料 速凝剂 烧结剂 减水剂 抗渣性

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四种不同氧化铝微粉对Al_(2)O_(3)-C材料性能的影响 被引量：3

4

作者 沈明科 罗明 +4 位作者 胡承洋 喻燕 宋雅楠 倪飞江 李金 《耐火材料》 CAS 北大核心 2021年第6期498-501,共4页

为了进一步提高钢包滑板用Al_(2)O_(3)-C材料的强度和抗热震性能,研究了单峰活性氧化铝微粉07RAL、单峰活性氧化铝微粉15RA、双峰活性氧化铝微粉22RABL和煅烧氧化铝微粉40CA等四种氧化铝微粉对Al_(2)O_(3)-C材料的致密度、强度和抗热震... 为了进一步提高钢包滑板用Al_(2)O_(3)-C材料的强度和抗热震性能,研究了单峰活性氧化铝微粉07RAL、单峰活性氧化铝微粉15RA、双峰活性氧化铝微粉22RABL和煅烧氧化铝微粉40CA等四种氧化铝微粉对Al_(2)O_(3)-C材料的致密度、强度和抗热震性能的影响。结果表明:在Al_(2)O_(3)-C材料中引入活性氧化铝微粉,可提高材料的致密度、强度和抗热震性能。其中,引入双峰活性氧化铝微粉的试样的综合性能最佳,尤其是高温抗折强度最高。在钢厂的实际使用结果表明,引入双峰活性氧化铝微粉生产的Al_(2)O_(3)-C滑板,其平均使用寿命提高,铸孔扩孔、板面氧化拉毛、开裂等问题也得到明显改善。 展开更多

关键词 氧化铝微粉 连铸 钢包 滑板 铝碳材料

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中间包气幕挡墙技术的工业化应用 被引量：4

5

作者 薛军柱 沈明科 +2 位作者 王落霞 顾华志 黄奥 《耐火材料》 CAS 北大核心 2011年第6期436-439,共4页

为适应中间包纯净钢冶炼的需求,进一步提高铸坯质量,以板状刚玉和烧结莫来石为主要原料,氧化铝微粉、二氧化硅微粉为结合剂,经振动浇注成型和1 500℃3 h热处理后制得显气孔率>30%,透气度>25μm2,孔径微小且分布均匀的高强气幕挡墙... 为适应中间包纯净钢冶炼的需求,进一步提高铸坯质量,以板状刚玉和烧结莫来石为主要原料,氧化铝微粉、二氧化硅微粉为结合剂,经振动浇注成型和1 500℃3 h热处理后制得显气孔率>30%,透气度>25μm2,孔径微小且分布均匀的高强气幕挡墙砖;同时根据某厂连铸中间包的操作工艺参数,进行了气幕挡墙中间包仿真优化,并付诸工业实践。数值仿真表明,中间包采用气幕挡墙技术优化后,尤其是将气幕挡墙砖安装在距钢液入口中心2 400 mm的位置时,可最有效地改善钢液的流动状态,提高夹杂物去除率;实践证明,中间包使用优化气幕挡墙技术后,铸坯的总氧均值下降了37%,中间包的钢液洁净化功能得到了有效提高。 展开更多

关键词 中间包 气幕挡墙砖 数模仿真 工业应用

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不同轻质骨料对高铝浇注料性能的影响 被引量：14

6

作者 方义能 王落霞 +2 位作者 顾华志 沈明科 王强 《耐火材料》 CAS 北大核心 2012年第6期446-449,共4页

为了提高轻质高铝浇注料的中高温强度,降低加热永久线变化,研究了体积密度分别为1.54、1.42g.cm-3的2种轻质高强微孔矾土骨料以及体积密度为1.53 g.cm-3的普通轻质高铝骨料对轻质浇注料110℃24 h烘干、1 000℃3 h和1 400℃3 h烧后性能... 为了提高轻质高铝浇注料的中高温强度,降低加热永久线变化,研究了体积密度分别为1.54、1.42g.cm-3的2种轻质高强微孔矾土骨料以及体积密度为1.53 g.cm-3的普通轻质高铝骨料对轻质浇注料110℃24 h烘干、1 000℃3 h和1 400℃3 h烧后性能的影响。结果表明:110℃24 h烘干后,利用体积密度为1.54 g.cm-3的微孔轻质骨料和1.53 g.cm-3的普通轻质高铝骨料所制备的浇注料的体积密度均为1.80g.cm-3左右,轻质骨料体积密度越低,利用其所制备的浇注料体积密度越低,显气孔率越高;轻质骨料内部孔径微小化,可明显提高轻质浇注料各温度处理后的常温耐压强度和常温抗折强度,降低轻质浇注料的加热永久线变化;由于微孔骨料内显气孔率较高,利用其制备的轻质浇注料500℃低温下热导率比普通轻质高铝骨料的高,但在1 000℃下相差不大,均在0.42 W.m-1.K-1左右。由此可见,轻质高铝骨料内部孔径微小化和Al2O3含量的提高使轻质浇注料的性能更优。 展开更多

关键词 轻质骨料 微孔 轻质浇注料 热导率

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钢包座砖和中间包水口周围填充用刚玉质捣打料的研制

7

作者 沈明科 方斌祥 +2 位作者 薛军柱 程文雍 方义能 《耐火材料》 CAS 北大核心 2014年第5期375-376,378,共3页

根据钢厂现场需求,以棕刚玉、白刚玉、氧化铝微粉、二氧化硅微粉为主要原料,采用合理的颗粒配比,添加适当种类和数量的结合剂、增塑剂、膨胀剂、助烧剂和缓凝剂,研制出了存放时间长,与包底工作层浇注料结合良好,抗渣性能优异的刚玉质捣... 根据钢厂现场需求,以棕刚玉、白刚玉、氧化铝微粉、二氧化硅微粉为主要原料,采用合理的颗粒配比,添加适当种类和数量的结合剂、增塑剂、膨胀剂、助烧剂和缓凝剂,研制出了存放时间长,与包底工作层浇注料结合良好,抗渣性能优异的刚玉质捣打料。研制的捣打料在钢厂中成功应用,满足了现场的使用需要。 展开更多

关键词 刚玉质捣打料 抗渣性能 烧结性能

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尖晶石种类和添加量对刚玉质透气座砖性能的影响 被引量：6

8

作者 程文雍 沈明科 +1 位作者 赵义 孙路安 《耐火材料》 CAS 北大核心 2014年第3期214-218,共5页

在以板状刚玉颗粒（10～5、5～3、3～1、≤1mm）、板状刚玉细粉（≤0．074mm）、氧化铝微粉、铝酸钙水泥等为原料，按骨料与基质质量比为70：30制备的纯刚玉质浇注料的基础上，分别采用ω（Al2O3）≈88％的电熔富铝尖晶石细粉和ω（Al2O... 在以板状刚玉颗粒（10～5、5～3、3～1、≤1mm）、板状刚玉细粉（≤0．074mm）、氧化铝微粉、铝酸钙水泥等为原料，按骨料与基质质量比为70：30制备的纯刚玉质浇注料的基础上，分别采用ω（Al2O3）≈88％的电熔富铝尖晶石细粉和ω（Al2O3）≈72％的常规组成尖晶石细粉分别按3％、6％、9％的质量分数替代基础配方中的板状刚玉细粉制备了刚玉-尖晶石质浇注料，经110℃24h、1000℃ 3h和1650℃ 3h处理后，研究了两种尖晶石细粉的添加量对浇注料常温物理性能、抗热震性和抗渣性能的影响。结果表明：1）随着富铝尖晶石细粉添加量的增加，110℃24h和1000℃3h处理后试样的抗折强度和耐压强度均下降；添加常规组成尖晶石细粉的试样在相同温度下处理后抗折强度变化幅度不大，而耐压强度先略微上升后降低。2）随着两种尖晶石添加量的增加，1650℃ 3h处理后试样的体积密度先降低后上升，而线变化率先上升后下降。3）当两种尖晶石添加量（ω）从3％增加至6％时试样经1100℃水冷热震3次后的强度保持率增加幅度明显增大；试样的抗渣性随两种尖晶石添加量的增加均逐步改善。4）以富铝尖晶石添加量为9％（ω）的配方制备的刚玉-尖晶石质透气座砖在国内某钢厂150t钢包中使用，寿命较纯刚玉质的提高7～8炉，较添加常规组成尖晶石的提高4～5炉。 展开更多

关键词 电熔富铝尖晶石 常规组成尖晶石 透气座砖 抗热震性 抗渣性能

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RH炉用镁尖晶石砖和镁铬砖的使用性能比较 被引量：5

9

作者 方斌祥 朱越男 +3 位作者 尹明强 程文雍 薛军柱 沈明科 《耐火材料》 CAS 北大核心 2015年第2期101-105,共5页

对RH炉用镁尖晶石砖和镁铬砖的显气孔率、强度、线变化率、抗热震性能和抗渣性能进行了比较。结果表明:镁尖晶石砖经不同温度处理后的显气孔率小于镁铬砖的,强度大于镁铬砖的;经1 600℃处理后的永久线膨胀率和室温至1 500℃的热态线膨... 对RH炉用镁尖晶石砖和镁铬砖的显气孔率、强度、线变化率、抗热震性能和抗渣性能进行了比较。结果表明:镁尖晶石砖经不同温度处理后的显气孔率小于镁铬砖的,强度大于镁铬砖的;经1 600℃处理后的永久线膨胀率和室温至1 500℃的热态线膨胀率大于镁铬砖的;抗热震性能和抗渣渗透性能优于镁铬砖的,抗渣侵蚀性能与镁铬砖的相当。认为镁尖晶石砖具备替代镁铬砖成为RH炉用新一代环保炉衬材料的可能。 展开更多

关键词 RH炉 镁铬砖 镁尖晶石砖 使用性能

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板状刚玉在中国的发展状况 被引量：5

10

作者 赵义 沈明科 +2 位作者 李雪 程文雍 方义能 《耐火材料》 CAS 北大核心 2013年第1期61-64,共4页

简述了板状刚玉在国内的4个发展阶段:初期接触阶段、了解发展阶段、尝试生产阶段、发展壮大阶段;介绍了板状刚玉生产的基本过程,包括球磨、成球、干燥和烧结;指出了板状刚玉的发展趋势,以及存在的外观颜色不稳定、烧结球形料分层比例大... 简述了板状刚玉在国内的4个发展阶段:初期接触阶段、了解发展阶段、尝试生产阶段、发展壮大阶段;介绍了板状刚玉生产的基本过程,包括球磨、成球、干燥和烧结;指出了板状刚玉的发展趋势,以及存在的外观颜色不稳定、烧结球形料分层比例大、产能过剩的风险等问题。 展开更多

关键词 板状刚玉 氧化铝 发展状况

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活性α-Al_2O_3微粉加入量对红柱石耐火泥浆性能的影响 被引量：3

11

作者 喻燕 徐勇 +2 位作者 沈明科 何波 马铮 《耐火材料》 CAS 北大核心 2016年第3期225-227,共3页

以红柱石(≤0.5和≤0.074 mm)、特级矾土(≤0.088 mm)、石英粉、生黏土粉、碳化硅粉为主要原料制备了红柱石砖用红柱石耐火泥浆,研究了活性α-Al_2O_3微粉加入量(w)分别为0、2%、4%、6%时对耐火泥浆粘接时间、粘接强度和荷重软化温度的... 以红柱石(≤0.5和≤0.074 mm)、特级矾土(≤0.088 mm)、石英粉、生黏土粉、碳化硅粉为主要原料制备了红柱石砖用红柱石耐火泥浆,研究了活性α-Al_2O_3微粉加入量(w)分别为0、2%、4%、6%时对耐火泥浆粘接时间、粘接强度和荷重软化温度的影响。结果表明:1)活性α-Al_2O_3微粉的加入会延长耐火泥浆的粘接时间,并提高荷重软化温度T_(max)、T_(0.6)和T_2;其加入量为4%(w)时,烘后和1 400℃烧后的常温抗折粘接强度达到最大;2)所研制的红柱石耐火泥浆在工业应用中,施工性能和使用性能均满足客户要求。 展开更多

关键词 Al₂O₃-SiC-C砖 烧结镁砂 性能 显微结构

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蜡石粒度组成对铁水包用ASC材料性能的影响 被引量：2

12

作者 王落霞 薛军柱 沈明科 《耐火材料》 CAS 北大核心 2011年第5期358-360,363,共4页

在铁水包用常规Al2O3-SiC-C砖的配料组成中引入不同粒度组成的蜡石,研究了蜡石粒度组成对Al2O3-SiC-C材料加热永久线变化率、显气孔率、体积密度、耐压强度、抗氧化性和抗渣性的影响。结果表明:随着处理温度的升高,各试样的显气孔率先... 在铁水包用常规Al2O3-SiC-C砖的配料组成中引入不同粒度组成的蜡石,研究了蜡石粒度组成对Al2O3-SiC-C材料加热永久线变化率、显气孔率、体积密度、耐压强度、抗氧化性和抗渣性的影响。结果表明:随着处理温度的升高,各试样的显气孔率先增大后减小,体积密度减小;随着所添加蜡石粒度的减小,试样在1 000和1 400℃埋炭热处理后的永久线变化率减小,常温耐压强度增大,1 400℃时的抗氧化性增强,但1 500℃时的抗侵蚀性降低。 展开更多

关键词 Al2O3-SiC-C砖 蜡石 粒度 抗氧化性 抗渣性

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用后Al_2O_3-SiC-C砖的回收再利用 被引量：2

13

作者 王落霞 沈明科 高斌 《耐火材料》 CAS 北大核心 2011年第6期440-442,共3页

对铁水包和混铁车用后的Al2O3-SiC-C(简称ASC)砖进行再生处理,然后以高铝矾土熟料、电熔刚玉、叶蜡石、SiC粉和鳞片石墨为原料,分别掺加质量分数为10%、20%、30%的Al2O3-SiC-C再生料制备了铁水包用和混铁车用再生Al2O3-SiC-C砖。与原砖... 对铁水包和混铁车用后的Al2O3-SiC-C(简称ASC)砖进行再生处理,然后以高铝矾土熟料、电熔刚玉、叶蜡石、SiC粉和鳞片石墨为原料,分别掺加质量分数为10%、20%、30%的Al2O3-SiC-C再生料制备了铁水包用和混铁车用再生Al2O3-SiC-C砖。与原砖相比,再生砖的体积密度和常温耐压强度较高,显气孔率较低,而高温抗折强度、抗氧化性、抗渣性与原砖的差距不大。过多添加ASC再生料对再生Al2O3-SiC-C砖的高温抗折强度和抗渣侵蚀性能不利,以统料形式添加时,混铁车用Al2O3-SiC-C衬砖中ASC再生料的添加量(w)不宜超过30%。 展开更多

关键词 Al2O3-SiC-C砖 回收利用 铁水包 混铁车

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高性能镁尖晶石质浇注料的研制 被引量：1

14

作者 方斌祥 沈明科 +2 位作者 高雄 吴斌 杜博 《耐火材料》 CAS 北大核心 2013年第5期370-373,共4页

以不同粒度的电熔镁砂(≤8、≤0.088 mm)和铝镁尖晶石细粉(≤0.088 mm)为主要原料,经振动成型制备了一系列镁尖晶石质浇注料试样,探讨了镁质结合剂和活性氧化铝微粉加入量(w)分别为1%、2%、3%、4%和5%时对浇注料试样分别经110、1 000和1... 以不同粒度的电熔镁砂(≤8、≤0.088 mm)和铝镁尖晶石细粉(≤0.088 mm)为主要原料,经振动成型制备了一系列镁尖晶石质浇注料试样,探讨了镁质结合剂和活性氧化铝微粉加入量(w)分别为1%、2%、3%、4%和5%时对浇注料试样分别经110、1 000和1 600℃热处理后物理性能的影响,并将优选的合适配方试样与RH炉用烧成镁尖晶石砖进行了常规物理性能、抗热震性能和抗渣性能比较。结果表明:当镁质结合剂加入量(w)由1%增至2%时,试样经不同温度处理后的强度显著增加;但当其加入量超过2%(w)后,试样经不同温度处理后的强度尤其是在1 450℃的高温抗折强度逐渐向相反的方向变化;当活性氧化铝微粉加入量(w)由1%增至3%,试样经110℃热处理后的强度下降较快,但经1 000和1 600℃热处理后的强度和线膨胀率及高温抗折强度却呈现增加的趋势;当加入量超过3%(w)后,试样的高温抗折强度开始下降。研制的镁尖晶石质浇注料经1 600℃处理后具有较高的致密度及骨料和基质间存在微细裂纹的特征,与烧成镁尖晶石砖相比,具有较好的抗热震性能、抗渣性能和较低的高温强度。 展开更多

关键词 镁质结合剂 活性氧化铝微粉 抗热震性能 抗渣性能 浇注料

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活性α-Al₂O₃微粉加入量对红柱石耐火泥浆性能的影响 被引量：1

15

作者 喻燕 徐勇 +2 位作者 沈明科 何波 马铮 《耐火材料》 CAS 北大核心 2016年第3期223-224,227,共3页

以红柱石（≤0.5和≤0.074 mm）、特级矾土（≤0.088 mm）、石英粉、生黏土粉、碳化硅粉为主要原料制备了红柱石砖用红柱石耐火泥浆,研究了活性α-Al₂O₃微粉加入量（w）分别为0、2%、4%... 以红柱石（≤0.5和≤0.074 mm）、特级矾土（≤0.088 mm）、石英粉、生黏土粉、碳化硅粉为主要原料制备了红柱石砖用红柱石耐火泥浆,研究了活性α-Al₂O₃微粉加入量（w）分别为0、2%、4%、6%时对耐火泥浆粘接时间、粘接强度和荷重软化温度的影响。结果表明:1)活性α-Al₂O₃微粉的加入会延长耐火泥浆的粘接时间,并提高荷重软化温度T_max、T_0.6和T₂;其加入量为4%（w）时,烘后和1 400℃烧后的常温抗折粘接强度达到最大;2)所研制的红柱石耐火泥浆在工业应用中,施工性能和使用性能均满足客户要求。 展开更多

关键词 红柱石 耐火泥浆 活性α-Al2O3微粉 荷重软化温度

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