期刊导航
期刊开放获取
上海教育软件发展有限公..
期刊文献
+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
检索
高级检索
期刊导航
共找到
2
篇文章
<
1
>
每页显示
20
50
100
已选择
0
条
导出题录
引用分析
参考文献
引证文献
统计分析
检索结果
已选文献
显示方式：
文摘
详细
列表
相关度排序
被引量排序
时效性排序
一步法直接还原新疆磁铁精矿
被引量：
9
1
作者
朱德庆
李建
+3 位作者
邱冠周
潘建
欧应钦
周围
《中南大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2007年第3期421-427,共7页
以新疆磁铁精矿为原料,采用“一步法”直接还原,研究粘结剂种类和润磨方式对生球质量的影响,高强度、高还原性预热球团的制备及煤基直接还原的工艺。研究结果表明,对于铁品位为69.21%的新疆磁铁精矿,采用润磨工艺,并添加粘结剂XB能明显...
以新疆磁铁精矿为原料,采用“一步法”直接还原,研究粘结剂种类和润磨方式对生球质量的影响,高强度、高还原性预热球团的制备及煤基直接还原的工艺。研究结果表明,对于铁品位为69.21%的新疆磁铁精矿,采用润磨工艺,并添加粘结剂XB能明显改善生球质量;干燥后的生球在800℃预热10 min后,球团抗压强度达到581 N/个,将预热球团在1 050℃还原80 min,得到直接还原铁(DRI)的质量指标为:总Fe含量为90.33%,金属铁含量为85.05%,金属化率达到94.15%。与传统的预热-高温氧化-高温还原煤基回转窑直接还原工艺相比,“一步法”省去了高温氧化这一高能耗(1 150～1 300℃)工序,且还原所得产品结构完整,外表光滑,无裂纹。
展开更多
关键词
铁精矿
直接还原
预热球团
氧化球团
在线阅读
下载PDF
职称材料
磁铁矿球团煤基直接还原工艺中润磨的强化
被引量：
5
2
作者
朱德庆
徐小锋
+3 位作者
潘建
欧应钦
李建
唐艳云
《中南大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2007年第5期843-849,共7页
以铁品位为69.21%（质量分数）的磁铁精矿为原料,采用预热球团“一步法”煤基直接还原工艺制取直接还原铁。为了降低该精矿成球时产生过多粉末,采用润磨工艺来预处理混合料,并在最优条件下进行了扩大型全流程试验。研究结果表明：在磁...
以铁品位为69.21%（质量分数）的磁铁精矿为原料,采用预热球团“一步法”煤基直接还原工艺制取直接还原铁。为了降低该精矿成球时产生过多粉末,采用润磨工艺来预处理混合料,并在最优条件下进行了扩大型全流程试验。研究结果表明：在磁铁精矿配加1.0%复合粘结剂及润磨4 min的条件下,生球落下强度由未润磨时的3.8次/（0.5 m）提高到13.7次/（0.5 m）;润磨后干球（〈1 mm=粉末率由未润磨时的10.98%降低到2.98%;在预热温度为800℃和预热时间为10 min时,预热球团抗压强度由未润磨时的466 N/个提高到581 N/个。预热球团直接还原时,采用润磨预处理方案球团的金属化率与无润磨工艺球团的金属化率相差不大,但金属化球团抗压强度远远大于未润磨时的金属化球团抗压强度,且几乎不产生磁性粉末。通过链箅机-回转窑直接还原扩大试验,所得直接还原球团铁品位达93.43%,金属化率达95.88%,含硫量低于0.01%,磁性粉率为0.75%～0.96%,每吨直接还原铁所耗还原煤为808.5～859.3 kg。
展开更多
关键词
磁铁精矿
润磨
干球粉末率
预热球强度
回转窑结圈
直接还原
在线阅读
下载PDF
职称材料
题名
一步法直接还原新疆磁铁精矿
被引量：
9
1
作者
朱德庆
李建
邱冠周
潘建
欧应钦
周围
机构
中南大学资源加工与生物工程学院
中冶长天国际工程有限公司
新疆紫金矿业公司
出处
《中南大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2007年第3期421-427,共7页
基金
国家教育部高等学校优秀青年教师教学科研奖励基金资助项目(教人司[2000]26)
中南大学研究生教育创新工程资助项目(1343-75213)
文摘
以新疆磁铁精矿为原料,采用“一步法”直接还原,研究粘结剂种类和润磨方式对生球质量的影响,高强度、高还原性预热球团的制备及煤基直接还原的工艺。研究结果表明,对于铁品位为69.21%的新疆磁铁精矿,采用润磨工艺,并添加粘结剂XB能明显改善生球质量;干燥后的生球在800℃预热10 min后,球团抗压强度达到581 N/个,将预热球团在1 050℃还原80 min,得到直接还原铁(DRI)的质量指标为:总Fe含量为90.33%,金属铁含量为85.05%,金属化率达到94.15%。与传统的预热-高温氧化-高温还原煤基回转窑直接还原工艺相比,“一步法”省去了高温氧化这一高能耗(1 150～1 300℃)工序,且还原所得产品结构完整,外表光滑,无裂纹。
关键词
铁精矿
直接还原
预热球团
氧化球团
Keywords
iron concentrate
direct reduction
preheated pellets
fired pellets
分类号
TF551 [冶金工程—钢铁冶金]
在线阅读
下载PDF
职称材料
题名
磁铁矿球团煤基直接还原工艺中润磨的强化
被引量：
5
2
作者
朱德庆
徐小锋
潘建
欧应钦
李建
唐艳云
机构
中南大学资源加工与生物工程学院
中冶长天国际工程有限公司
出处
《中南大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2007年第5期843-849,共7页
基金
国家教育部高等学校优秀青年教师教学科研奖励基金资助项目(教人司[2000]26)
文摘
以铁品位为69.21%（质量分数）的磁铁精矿为原料,采用预热球团“一步法”煤基直接还原工艺制取直接还原铁。为了降低该精矿成球时产生过多粉末,采用润磨工艺来预处理混合料,并在最优条件下进行了扩大型全流程试验。研究结果表明：在磁铁精矿配加1.0%复合粘结剂及润磨4 min的条件下,生球落下强度由未润磨时的3.8次/（0.5 m）提高到13.7次/（0.5 m）;润磨后干球（〈1 mm=粉末率由未润磨时的10.98%降低到2.98%;在预热温度为800℃和预热时间为10 min时,预热球团抗压强度由未润磨时的466 N/个提高到581 N/个。预热球团直接还原时,采用润磨预处理方案球团的金属化率与无润磨工艺球团的金属化率相差不大,但金属化球团抗压强度远远大于未润磨时的金属化球团抗压强度,且几乎不产生磁性粉末。通过链箅机-回转窑直接还原扩大试验,所得直接还原球团铁品位达93.43%,金属化率达95.88%,含硫量低于0.01%,磁性粉率为0.75%～0.96%,每吨直接还原铁所耗还原煤为808.5～859.3 kg。
关键词
磁铁精矿
润磨
干球粉末率
预热球强度
回转窑结圈
直接还原
Keywords
magnetite concentrate
damp milling
powder rate of dry balls
strength of preheated balls
accretion insiderotary kiln
direct reduction
分类号
TF551 [冶金工程—钢铁冶金]
在线阅读
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
一步法直接还原新疆磁铁精矿
朱德庆
李建
邱冠周
潘建
欧应钦
周围
《中南大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2007
9
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
磁铁矿球团煤基直接还原工艺中润磨的强化
朱德庆
徐小锋
潘建
欧应钦
李建
唐艳云
《中南大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2007
5
在线阅读
下载PDF
职称材料
已选择
0
条
导出题录
引用分析
参考文献
引证文献
统计分析
检索结果
已选文献
上一页
1
下一页
到第
页
确定
用户登录
登录
IP登录
使用帮助
返回顶部
