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题名超声振动干式车削尺寸精度实验研究
被引量：5
- 1
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作者
陈杰
田光学
刘梅
迟永刚
柳悦林
单东伟
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机构
中国工程物理研究院
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出处
《工具技术》
北大核心
2008年第5期45-48,共4页
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文摘
采用超声振动干式车削方法对钨基合金材料进行了车削加工实验,研究了切削参数、振动参数对零件加工尺寸精度的影响。结果表明,在切削深度一定的前提下,对于加工圆度影响的主次关系为:进给量>振动振幅>切削速度;而对锥度影响的主次关系为:振动振幅>切削速度>进给量。在低速低进给加工方式下,振动车削的抑振效果不明显,但随着切削速度、进给量的增大,振动切削抑振效果显著。本实验条件下,当振动振幅为3μm时,对工艺系统具有较佳的抑振效果。
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关键词
超声振动车削
圆度误差
锥度误差
加工振颤
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Keywords
ultrasonically assisted turning, roundness error, taper error, chatter
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分类号
TG712
[金属学及工艺—刀具与模具]
TH161.11
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名基于VERICUT的数控加工运动学仿真
被引量：7
- 2
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作者
陈杰
迟永刚
刘梅
柳悦林
单东伟
李继军
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机构
中国工程物理研究院
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出处
《机械设计与制造》
北大核心
2009年第7期192-194,共3页
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文摘
介绍了运用VERICUT软件实现数控加工运动学仿真的过程及方法。通过加工实例实现了从三维建模、刀具管理、数控程序导入到加工运动仿真,得到了一种较理想的仿真方法。基于软件的Optimath分析模块,可以对加工程序进一步优化,提高加工效率。AUTO-DIFF分析模块通过对比仿真模型和设计模型实现仿真加工过程的过切和欠切分析。
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关键词
VERICUT
加工仿真
优化
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Keywords
VERICUT
Machining simulation
Optimum
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名偏心件车削加工方法
被引量：6
- 3
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作者
李继军
单东伟
柳悦林
迟永刚
刘梅
林波
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机构
中国工程物理研究院
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出处
《工具技术》
2011年第8期72-74,共3页
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文摘
针对偏心工件车削加工特点,分别介绍了三爪卡盘车削、四爪卡盘车削、两顶尖车削和专用夹具车削加工方法。说明了三爪卡盘加工偏心工件时垫片厚度与偏心距的计算、修正方法以及相互之间的关系。探讨了偏心工件车削加工时需要注意的事项。
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关键词
偏心件
偏心距
车削
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Keywords
eccentric workpiece
eccentricity
turning
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分类号
TG51
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名超声振动干式车削钨基合金刀具磨损行为研究
被引量：2
- 4
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作者
陈杰
刘梅
迟永刚
柳悦林
单东伟
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机构
中国工程物理研究院
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出处
《机床与液压》
北大核心
2008年第8期44-46,共3页
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文摘
采用超声振动干式车削方法对钨基合金材料进行了切削加工试验,对比了涂层刀具及H13A刀具材料振动车削钨基合金的刀具磨损情况,并在优选刀具材料的基础上研究了切削参数、振动参数对加工尺寸精度的影响程度。实验结果表明,涂层刀具在振动车削方式下,刀尖迅速磨损,H13A刀具则表现出较佳的切削性能。H13A刀具的磨损形态主要为前刀面月牙洼磨损、粘结磨损和扩散磨损,并以正常磨损方式失效。涂层刀具则以刀尖的崩刃方式失效。
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关键词
超声振动车削
切削性能
磨损机理
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Keywords
Ultrasonically assisted turning
Cutting property
Wear mechanism
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分类号
TG506.5
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名半球加工表面粗糙度及其控制技术分析
被引量：1
- 5
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作者
陈杰
田光学
迟永刚
刘梅
单东伟
柳悦林
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机构
中国工程物理研究院
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出处
《现代制造工程》
CSCD
2008年第1期75-78,共4页
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文摘
对半球形零件车削过程中刀具运动轨迹与零件加工型面之间的关系进行分析,从几何运动学角度探讨了加工表面残留面积高度。分析知,残留面积高度主要随进给量增大而增大。在进给量一定时,加工半球半径大,残留面积高度相对小。并对实际加工中表面粗糙度的主要影响因素及控制方法进行分析,为半球件车削表面质量的控制提供了依据。
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关键词
表面粗糙度
残留区
切削参数
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Keywords
Surface roughness
Spanzipfel
Cutting parameters
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名纯钒车削刀具磨损表面形态及机理研究
- 6
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作者
陈杰
刘梅
迟永刚
李继军
柳悦林
单东伟
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机构
中国工程物理研究院
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出处
《机械设计与制造》
北大核心
2011年第4期236-238,共3页
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文摘
对金刚石刀具、涂层刀具及硬质合金刀具车削纯钒时刀具磨损形态及其磨损机理进行观察和分析。结果表明,在所选取条件下,不同刀具材料对工件材料切削时表现出的刀具磨损形态主要为前刀面磨损、后刀面磨损、微崩刃、剥落和粘结等。刀具的前刀面主要是沿切屑流出方向的沟槽形月牙洼磨损,而后刀面以粘结磨损为主。CD10刀具和H10非涂层刀具具有较佳的切削性能,而H13A非涂层刀具和GC1025涂层刀具不适于纯钒车削。
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关键词
刀具磨损
磨损机理
切削性能
钒
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Keywords
Tool wears
Wear mechanism
Cutting property
Vanadium
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
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