我国铜熔炼工艺简析 被引量：13

1

作者 衷水平 陈杭 +3 位作者 林泓富 吴健辉 刘闯 郭先健 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2017年第11期1-8,共8页

对我国主流铜熔炼的技术、装备及应用情况进行了总结和分析,旨在为我国铜冶炼工艺的选择和绿色熔炼提供参考。

关键词 铜 闪速熔炼 熔池熔炼 应用现状

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用椰壳炭从开路银电解液中富集铂、钯试验研究 被引量：3

2

作者 陈杭 张永锋 +5 位作者 吴健辉 衷水平 林泓富 张焕然 刘建强 王俊娥 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2017年第3期222-226,共5页

针对开路银电解液中铂钯浓度低、难回收的特点,研究了采用椰壳炭富集铂、钯。试验结果表明:在液固体积质量比72∶1条件下吸附120min,银电解液中铂、钯吸附率分别达98%和85%以上;在硝酸质量浓度200g/L、液固体积质量比8∶1条件下解吸80 m... 针对开路银电解液中铂钯浓度低、难回收的特点,研究了采用椰壳炭富集铂、钯。试验结果表明:在液固体积质量比72∶1条件下吸附120min,银电解液中铂、钯吸附率分别达98%和85%以上;在硝酸质量浓度200g/L、液固体积质量比8∶1条件下解吸80 min,负载于椰壳炭上的铂、钯的解吸率分别达86.95%和91.65%。工业试验结果表明,银电解液中铂、钯可分别富集至3.54g/L和62.12g/L,富集效果较好。 展开更多

关键词 铂 钯 椰壳炭 开路银电解液

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银阳极泥硝酸浸出液中铂和钯的还原富集 被引量：5

3

作者 王俊娥 衷水平 +3 位作者 张焕然 吴健辉 张永锋 林泓富 《贵金属》 CAS CSCD 北大核心 2017年第3期1-4,共4页

银阳极泥在硝酸浸出时,大部分铂和钯会进入溶液,最终返回熔炼系统,铂钯直收率因此偏低。研究了亚硫酸氢钠还原沉淀硝酸浸出脱银液中铂和钯的工艺条件。结果表明,还原剂用量、硝酸浓度、反应温度和时间均对铂和钯沉淀率有影响。在优化条... 银阳极泥在硝酸浸出时,大部分铂和钯会进入溶液,最终返回熔炼系统,铂钯直收率因此偏低。研究了亚硫酸氢钠还原沉淀硝酸浸出脱银液中铂和钯的工艺条件。结果表明,还原剂用量、硝酸浓度、反应温度和时间均对铂和钯沉淀率有影响。在优化条件下,铂和钯的沉淀率分别可达到99.5%和99.7%,所得精矿中铂和钯含量分别为1.70%和13.59%。 展开更多

关键词 有色金属冶金 银阳极泥 硝酸浸出 铂 钯 还原

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金银精炼系统铂钯回收工艺改进实践 被引量：2

4

作者 张焕然 衷水平 +4 位作者 吴健辉 张永锋 林泓富 刘建强 苏秀珠 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2017年第2期51-54,共4页

针对某厂金银精炼系统铂钯回收率低、随银粉损失严重等问题进行技术创新与工艺改造。通过采取银电解液铂、钯吸附富集,改进金精炼过程铂钯回收工艺等技改措施,使铂、钯回收率由原工艺的20%左右提高至90%以上,经济效益显著。

关键词 铂 钯 回收 工艺改进

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湿法炼锌溶液净化β-萘酚除钴的研究 被引量：17

5

作者 吴健辉 李义兵 林泓富 《中国有色冶金》 北大核心 2008年第1期24-26,34,共4页

研究了影响β-萘酚除钴的主要因素以及除钴过程中杂质元素的行为,探索了β-萘酚除钴的工艺条件。试验结果表明:当上清液铜、镉浓度较高时,β-萘酚除钴效果差,用锌粉置换铜、镉后,β-萘酚加入量为钴量的9～13倍时,除钴效果与锌粉锑盐工... 研究了影响β-萘酚除钴的主要因素以及除钴过程中杂质元素的行为,探索了β-萘酚除钴的工艺条件。试验结果表明:当上清液铜、镉浓度较高时,β-萘酚除钴效果差,用锌粉置换铜、镉后,β-萘酚加入量为钴量的9～13倍时,除钴效果与锌粉锑盐工艺相同,上清液残留钴降至0.5mg/L以下。 展开更多

关键词 湿法炼锌 Β-萘酚 钴 中上清液 净化

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低污染黄铁矾工艺实践应用分析 被引量：4

6

作者 李义兵 林泓富 吴健辉 《中国有色冶金》 北大核心 2009年第3期33-36,共4页

本文阐述了低污染黄铁矾法沉矾工艺的机理,并计算出低污染黄铁矾法沉矾母液铁浓度的理论最大限值为10.62g/L。低污染黄铁矾工艺应用实践的特点是:有效提高了高铁原料对锌冶炼工艺的适应性,但增大了冶炼渣综合回收利用的难度。针对工艺... 本文阐述了低污染黄铁矾法沉矾工艺的机理,并计算出低污染黄铁矾法沉矾母液铁浓度的理论最大限值为10.62g/L。低污染黄铁矾工艺应用实践的特点是:有效提高了高铁原料对锌冶炼工艺的适应性,但增大了冶炼渣综合回收利用的难度。针对工艺特征提出了改进低污染黄铁矾沉矾工艺的几条建议。 展开更多

关键词 低污染黄铁矾法 高铁锌精矿 改进建议

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黑铜渣铜砷浸出工艺研究 被引量：5

7

作者 林泓富 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2016年第5期10-12,共3页

通过单因素试验考察了鼓气速度、硫酸浓度、浸出温度、液固比、浸出时间对黑铜渣中铜、砷浸出率的影响。结果表明,在鼓气速度0.8m^3/h、硫酸浓度1.5mol/L、浸出温度80℃、L/S=6、浸出时间3h的优化条件下,铜、砷浸出率分别达到94.4%、92... 通过单因素试验考察了鼓气速度、硫酸浓度、浸出温度、液固比、浸出时间对黑铜渣中铜、砷浸出率的影响。结果表明,在鼓气速度0.8m^3/h、硫酸浓度1.5mol/L、浸出温度80℃、L/S=6、浸出时间3h的优化条件下,铜、砷浸出率分别达到94.4%、92.1%。 展开更多

关键词 黑铜渣 铜 砷 浸出

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低品位金矿柱浸试验 被引量：4

8

作者 林泓富 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2016年第7期42-45,共4页

对某低品位金矿进行柱浸试验研究,考察喷淋制度对金、铜浸出率的影响,探索了在现行堆浸条件下矿石浸出的可行性。结果表明,采用现行堆浸技术处理低品位金矿石是可行的,在合适的喷淋制度下,20天内金的浸出率可达84%以上。

关键词 低品位金矿 柱浸 浸出率

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酸性矿坑水用于紫金山铜矿生物堆浸研究及应用 被引量：1

9

作者 林泓富 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2016年第8期6-11,共6页

采用酸性矿坑水(AMD)对紫金山低品位次生硫化铜矿开展生物浸出试验,进行了萃余液与硐坑水探索试验,开展了不同温度、不同浸出工艺、不同浸出过程pH、日喷淋时间等对矿石铜和铁浸出率的影响试验。采用硐坑水喷淋工业生产全年稳定运行,各... 采用酸性矿坑水(AMD)对紫金山低品位次生硫化铜矿开展生物浸出试验,进行了萃余液与硐坑水探索试验,开展了不同温度、不同浸出工艺、不同浸出过程pH、日喷淋时间等对矿石铜和铁浸出率的影响试验。采用硐坑水喷淋工业生产全年稳定运行,各项工艺指标稳定,2014年总计从硐坑水中回收2 241.9t铜。 展开更多

关键词 生物堆浸 酸性矿坑水 工业应用 菌群结构

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氧化锌烟尘焙烧除氟氯强化工艺研究 被引量：5

10

作者 吴星琳 林泓富 +4 位作者 张恒星 陈杭 匡晨 衷水平 迟晓鹏 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2022年第2期21-26,共6页

针对多膛炉焙烧氧化锌烟尘氟氯脱除率低的问题,开展氧化锌烟尘焙烧过程热力学分析,基于热力学分析结果进行试验验证。研究结果表明:在烟气流量400 mL/min,烟气成分为SO_(2)0.32%、O_(2)7.61%、H_(2)O 9.61%、N_(2)82.46%(烟气成分为模... 针对多膛炉焙烧氧化锌烟尘氟氯脱除率低的问题,开展氧化锌烟尘焙烧过程热力学分析,基于热力学分析结果进行试验验证。研究结果表明:在烟气流量400 mL/min,烟气成分为SO_(2)0.32%、O_(2)7.61%、H_(2)O 9.61%、N_(2)82.46%(烟气成分为模拟回转窑烟气),焙烧温度700℃,焙烧时间210 min的较优条件下,氟氯的脱除率分别为98.06%、91.56%。 展开更多

关键词 氧化锌烟尘 焙烧 多膛炉 氟 氯 热力学

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碲化亚铜渣中二氧化碲的提取与制备 被引量：7

11

作者 吴星琳 衷水平 +5 位作者 罗仁昆 陈杭 张焕然 王俊娥 林泓富 吴健辉 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2018年第10期45-49,共5页

采用氯酸钠+硫酸浸铜、氢氧化钠浸碲、中和沉碲的方法从碲化亚铜渣中制取二氧化碲。在氯酸钠∶碲化亚铜渣=0.5、硫酸70g/L、反应温度80℃、液固比5∶1、反应时间2h的条件下,铜和碲的浸出率分别为99.33%、10.58%。酸浸渣在反应温度90℃、... 采用氯酸钠+硫酸浸铜、氢氧化钠浸碲、中和沉碲的方法从碲化亚铜渣中制取二氧化碲。在氯酸钠∶碲化亚铜渣=0.5、硫酸70g/L、反应温度80℃、液固比5∶1、反应时间2h的条件下,铜和碲的浸出率分别为99.33%、10.58%。酸浸渣在反应温度90℃、NaOH 100g/L、液固比5∶1、反应时间2h的条件下进行碱性浸出,碲浸出率为99.13%。利用浓硫酸调节碱浸液pH至5.5,碲沉淀率为100%,沉淀产物为TeO2,碲含量为75.76%。 展开更多

关键词 碲化亚铜渣 氯酸钠 二氧化碲

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铅渣中铅的湿法高效回收工艺研究 被引量：1

12

作者 王俊娥 林泓富 +4 位作者 陈杭 衷水平 张恒星 吴星琳 迟晓鹏 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2022年第1期8-13,共6页

以氧化锌烟尘浸出所得铅渣为原料,开发了"氯化浸出—锌片置换铅—置换后液中和沉锌"综合处理工艺,重点考察了药剂浓度、液固比、温度等条件对氯化浸出的影响,并开展了浸出液置换沉铅和中和沉锌探索试验。结果表明,优化的氯化... 以氧化锌烟尘浸出所得铅渣为原料,开发了"氯化浸出—锌片置换铅—置换后液中和沉锌"综合处理工艺,重点考察了药剂浓度、液固比、温度等条件对氯化浸出的影响,并开展了浸出液置换沉铅和中和沉锌探索试验。结果表明,优化的氯化浸出条件为:液固比30 mL/g、温度80℃、NaCl浓度320 g/L、CaCl_(2)浓度15 g/L、浸出时间2 h,铅、锌和银的浸出率分别为98.30%、81.77%和29.47%;浸出液在60℃下采用锌片置换沉铅,所得海绵铅纯度为92.09%,铅总回收率达95%以上。工艺可取得一定经济和社会效益,并为含铅锌固废的处理提供借鉴。 展开更多

关键词 铅渣 氯化浸出 置换 海绵铅

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黄金冶炼厂污染源治理技术 被引量：6

13

作者 邱财华 邹来昌 +1 位作者 廖占丕 林泓富 《水处理技术》 CAS CSCD 北大核心 2003年第1期60-62,共3页

本文阐述了采用加温加压无氰解吸、金电解精炼、活性炭酸洗、火法再生产工艺 ,所产生污染物的治理技术。

关键词 黄金冶炼厂 污染源 废水 废气 治理

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低浓度含铟液中铟的富集提取及伴生锌铜的梯次回收

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作者 杨力衡 林涵雨 +4 位作者 迟晓鹏 林泓富 翁威 谭文 衷水平 《金属矿山》 CAS 北大核心 2023年第6期113-119,共7页

铟是一种稀散金属,具有重要战略价值。当前金属铟主要通过湿法工艺从矿物副产品中提取和回收。基于浸出—萃取净化—电解的工艺流程,从含铟浓度极低(<0.05 g/L)且铜、锌、银等杂质浓度较高的回转窑挥发烟尘浸出液中富集铟。首先对浸... 铟是一种稀散金属,具有重要战略价值。当前金属铟主要通过湿法工艺从矿物副产品中提取和回收。基于浸出—萃取净化—电解的工艺流程,从含铟浓度极低(<0.05 g/L)且铜、锌、银等杂质浓度较高的回转窑挥发烟尘浸出液中富集铟。首先对浸出液萃取富集获得了铟、铜及锌的富集液,进一步通过置换还原获得了铟单质及铜锌氯化液,从而实现了浸出液中铟与铜锌的分离。之后,对锌铜氯化物溶液进行置换回收锌铜元素。在铟的萃取阶段,考察了萃取剂种类、pH值、相比(O/A)、温度、萃取时间对铟萃取率的影响。确定最佳萃取条件为:有机相为浓度30%的P204、水相pH值为0.5、相比为1/3、温度为20℃、混合时间5 min。在铟的反萃阶段,负载有机相经过三级洗涤、三级反萃,可使铟的反萃率接近100%。烟尘浸出液经萃取—洗涤—反萃流程后,铟回收率高达96.8%,所获含铟反萃液经锌单质还原可获得98%的海绵铟,置换率高达99%。置换后液经净化除杂、蒸发结晶制备ZnCl2及电积铜,实现了锌、铜的梯级高效回收。研究结果有望为低浓度含铟液中铟的富集提取与伴生元素的梯次回收提供借鉴。 展开更多

关键词 挥发烟尘 铟 浸出 萃取 置换 同步回收

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铜阳极泥卡尔多炉处理工艺硒回收系统改进实践 被引量：5

15

作者 张焕然 衷水平 +4 位作者 张永锋 刘建强 吴健辉 林泓富 林家永 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2017年第11期57-59,共3页

针对铜阳极泥卡尔多炉处理过程硒回收系统存在的硒回收效率、品位低,金银夹带损失严重,设备故障率高等问题进行技术创新与工艺改造,工艺优化后取得良好效果。

关键词 铜阳极泥 卡尔多炉 硒 实践

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银电解后液旋流电积处理工艺研究 被引量：5

16

作者 陈杭 林泓富 +4 位作者 衷水平 王俊娥 吴星琳 张焕然 李涛 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2018年第10期50-53,共4页

针对银电解后液铜粉置换工艺存在的铜粉消耗大、流程积压、占用卡尔多炉产能等问题,采用"旋流电积(EMEW)—中和沉淀"处理新工艺,经二段旋流电积后,电解液中银离子浓度由83g/L降低至2.8g/L,铜离子浓度保持在14g/L基本不变,电... 针对银电解后液铜粉置换工艺存在的铜粉消耗大、流程积压、占用卡尔多炉产能等问题,采用"旋流电积(EMEW)—中和沉淀"处理新工艺,经二段旋流电积后,电解液中银离子浓度由83g/L降低至2.8g/L,铜离子浓度保持在14g/L基本不变,电积银粉纯度大于99.9%;粗银粉可返银电解造液工序,电积尾液经中和处理后直接送环保车间,中和渣可返阳极泥酸浸工序。 展开更多

关键词 旋流电积 银电解 中和

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从高硅锅炉烟尘中回收锌试验

17

作者 陈杭 林泓富 +4 位作者 衷水平 迟晓鹏 翁威 方朝刚 张恒星 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2022年第4期88-94,共7页

新疆某锌冶炼企业回转窑锅炉烟尘硅含量高,浸出液会形成大量胶体硅,固液分离困难。基于此,利用可溶硅在低酸条件下易浸出的特点,开发了高硅锅炉烟尘二段浸出回收锌+中和除硅联合工艺。结果表明,控制一段浸出终点pH=2时,锌、铁、可溶硅... 新疆某锌冶炼企业回转窑锅炉烟尘硅含量高,浸出液会形成大量胶体硅,固液分离困难。基于此,利用可溶硅在低酸条件下易浸出的特点,开发了高硅锅炉烟尘二段浸出回收锌+中和除硅联合工艺。结果表明,控制一段浸出终点pH=2时,锌、铁、可溶硅浸出率分别为61.23%、3.21%和95.23%,能有效实现硅的分离;一段浸出液经石灰和除硅剂中和除硅,硅脱除率在90%以上;一段浸出渣经高温高酸浸出后,可将渣中锌含量降至1.43%,实现了高硅锅炉烟尘中锌的高效回收。本工艺实现了硅的高效选择性浸出,抑制了铁的浸出,避免石灰中和除硅过程中生成大量的氢氧化铁胶体。 展开更多

关键词 锅炉烟尘 浸出 锌 除硅 石灰 中和

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