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湿法炼锌溶液矿化沉铁过程中镉、铊离子沉淀行为与机理
被引量：
1
1
作者
彭晓华
赵广福
+4 位作者
李兴彬
张小飞
杨荣净
邓志敢
魏昶
《中南大学学报(自然科学版)》
北大核心
2025年第3期834-843,共10页
针对湿法炼锌溶液矿化沉铁过程中镉、铊离子共沉淀行为与机制不清楚的问题,分别以化学试剂配制的ZnSO_(4)-FeSO_(4)-CdSO_(4)溶液和由某锌冶炼厂提供的含Tl浸出液为原料,于150℃下开展了矿化沉铁实验。采用化学滴定法和电感耦合等离子...
针对湿法炼锌溶液矿化沉铁过程中镉、铊离子共沉淀行为与机制不清楚的问题,分别以化学试剂配制的ZnSO_(4)-FeSO_(4)-CdSO_(4)溶液和由某锌冶炼厂提供的含Tl浸出液为原料,于150℃下开展了矿化沉铁实验。采用化学滴定法和电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)、X射线衍射(XRD)、扫描式电子显微镜(SEM-EDS)、X射线光电子能谱(XPS)等多种检测方法研究沉铁产物的元素含量、物相组成、矿物形貌、元素分布、元素价态等。研究结果表明:沉铁产物中的Fe主要以Fe_(2)O_(3)形式存在,其他物相为铁羟基氧化物(Fe_(2-x)/3(OH)_(x)O_(3-x))、铁矾等化合物;在矿化沉铁过程中,溶液中的Cd^(2+)、Tl^(+)部分沉淀并进入铁羟基氧化物、黄钾铁矾、黄钠铁矾等物相;当初始Cd^(2+)的质量浓度为1~10 g/L,Cd^(2+)的沉淀率低于0.3%,沉淀产物的Cd质量分数为0.06%,这部分Cd是以间隙或原子替代的方式进入铁羟基氧化物晶体中,与羟基(—OH)和O^(2-)配位;在沉铁产物中,Cd在赤铁矿、铁矾等不同含铁物相中的含量基本一致;在矿化沉铁过程中,溶液中30.2%的铊沉淀入渣,沉铁产物的Tl的质量分数为120.32 g/t;当溶液中含有K^(+)、Na^(+)时,铁矾的生成会促进Tl^(+)的沉淀,Tl^(+)与K^(+)、Na^(+)以铁矾[Tl_(x)Na_(y)K_(1-x-y)]Fe_(3)(SO_(4))_(2)(OH)_(6)形式发生共沉淀。
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关键词
湿法炼锌
矿化沉铁
镉
铊
沉淀行为
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职称材料
湿法炼锌酸浸液中三价铁的锌精矿还原工艺
被引量：
2
2
作者
杨荣净
邓志敢
+4 位作者
陈沛崟
曾鹏
孙朴
魏昶
李兴彬
《有色金属（冶炼部分）》
CAS
北大核心
2023年第10期1-6,共6页
硫化锌精矿还原湿法炼锌酸浸液中三价铁存在还原效率偏低、锌精矿用量大、利用率低等问题。开展温度、锌精矿粒度、锌精矿用量及反应时间对还原液中三价铁浓度及还原率的影响等研究。结果表明:反应温度是影响硫化锌精矿还原溶液中三价...
硫化锌精矿还原湿法炼锌酸浸液中三价铁存在还原效率偏低、锌精矿用量大、利用率低等问题。开展温度、锌精矿粒度、锌精矿用量及反应时间对还原液中三价铁浓度及还原率的影响等研究。结果表明:反应温度是影响硫化锌精矿还原溶液中三价铁浓度的主要因素,锌精矿粒度在低温还原时影响较为明显。低温还原所需时间长,所用锌精矿量大,80℃下锌精矿粒度小于58μm、锌精矿加入系数1.8以上、反应时间3 h以上才能使还原液中三价铁浓度小于0.5 g/L;升高温度可缩短反应时间,减少锌精矿用量,120℃下锌精矿粒度150μm、锌精矿加入系数1.5、反应时间1 h即可使还原液中三价铁浓度小于0.5 g/L。采用加压工艺提高还原温度,可有效提高锌精矿的利用率和三价铁的还原率,降低还原渣量,有利于还原渣后续处理。
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关键词
还原
三价铁
湿法炼锌
锌精矿
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职称材料
题名
湿法炼锌溶液矿化沉铁过程中镉、铊离子沉淀行为与机理
被引量：
1
1
作者
彭晓华
赵广福
李兴彬
张小飞
杨荣净
邓志敢
魏昶
机构
昆明理工大学冶金与能源工程学院
云南驰宏锌锗股份有限公司
出处
《中南大学学报(自然科学版)》
北大核心
2025年第3期834-843,共10页
基金
国家自然科学基金资助项目(51964029)
云南省重大科技专项项目(202302AG050008,202302AB080012)
云南省科技人才计划项目(202405AC350015)。
文摘
针对湿法炼锌溶液矿化沉铁过程中镉、铊离子共沉淀行为与机制不清楚的问题,分别以化学试剂配制的ZnSO_(4)-FeSO_(4)-CdSO_(4)溶液和由某锌冶炼厂提供的含Tl浸出液为原料,于150℃下开展了矿化沉铁实验。采用化学滴定法和电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)、X射线衍射(XRD)、扫描式电子显微镜(SEM-EDS)、X射线光电子能谱(XPS)等多种检测方法研究沉铁产物的元素含量、物相组成、矿物形貌、元素分布、元素价态等。研究结果表明:沉铁产物中的Fe主要以Fe_(2)O_(3)形式存在,其他物相为铁羟基氧化物(Fe_(2-x)/3(OH)_(x)O_(3-x))、铁矾等化合物;在矿化沉铁过程中,溶液中的Cd^(2+)、Tl^(+)部分沉淀并进入铁羟基氧化物、黄钾铁矾、黄钠铁矾等物相;当初始Cd^(2+)的质量浓度为1~10 g/L,Cd^(2+)的沉淀率低于0.3%,沉淀产物的Cd质量分数为0.06%,这部分Cd是以间隙或原子替代的方式进入铁羟基氧化物晶体中,与羟基(—OH)和O^(2-)配位;在沉铁产物中,Cd在赤铁矿、铁矾等不同含铁物相中的含量基本一致;在矿化沉铁过程中,溶液中30.2%的铊沉淀入渣,沉铁产物的Tl的质量分数为120.32 g/t;当溶液中含有K^(+)、Na^(+)时,铁矾的生成会促进Tl^(+)的沉淀,Tl^(+)与K^(+)、Na^(+)以铁矾[Tl_(x)Na_(y)K_(1-x-y)]Fe_(3)(SO_(4))_(2)(OH)_(6)形式发生共沉淀。
关键词
湿法炼锌
矿化沉铁
镉
铊
沉淀行为
Keywords
zinc hydrometallurgy
iron mineralization precipitation
cadmium
thallium
precipitation behavior
分类号
TF813 [冶金工程—有色金属冶金]
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职称材料
题名
湿法炼锌酸浸液中三价铁的锌精矿还原工艺
被引量：
2
2
作者
杨荣净
邓志敢
陈沛崟
曾鹏
孙朴
魏昶
李兴彬
机构
昆明理工大学冶金与能源工程学院
云南金鼎锌业有限公司
出处
《有色金属（冶炼部分）》
CAS
北大核心
2023年第10期1-6,共6页
基金
云南省基础研究计划项目(202001AT070079)
国家自然科学基金资助项目(51964029)。
文摘
硫化锌精矿还原湿法炼锌酸浸液中三价铁存在还原效率偏低、锌精矿用量大、利用率低等问题。开展温度、锌精矿粒度、锌精矿用量及反应时间对还原液中三价铁浓度及还原率的影响等研究。结果表明:反应温度是影响硫化锌精矿还原溶液中三价铁浓度的主要因素,锌精矿粒度在低温还原时影响较为明显。低温还原所需时间长,所用锌精矿量大,80℃下锌精矿粒度小于58μm、锌精矿加入系数1.8以上、反应时间3 h以上才能使还原液中三价铁浓度小于0.5 g/L;升高温度可缩短反应时间,减少锌精矿用量,120℃下锌精矿粒度150μm、锌精矿加入系数1.5、反应时间1 h即可使还原液中三价铁浓度小于0.5 g/L。采用加压工艺提高还原温度,可有效提高锌精矿的利用率和三价铁的还原率,降低还原渣量,有利于还原渣后续处理。
关键词
还原
三价铁
湿法炼锌
锌精矿
Keywords
reduction
ferric
zinc hydrometallurgy
zinc concentrate
分类号
TF813 [冶金工程—有色金属冶金]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
湿法炼锌溶液矿化沉铁过程中镉、铊离子沉淀行为与机理
彭晓华
赵广福
李兴彬
张小飞
杨荣净
邓志敢
魏昶
《中南大学学报(自然科学版)》
北大核心
2025
1
在线阅读
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职称材料
2
湿法炼锌酸浸液中三价铁的锌精矿还原工艺
杨荣净
邓志敢
陈沛崟
曾鹏
孙朴
魏昶
李兴彬
《有色金属（冶炼部分）》
CAS
北大核心
2023
2
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职称材料
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